一种热镀锌生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌生产系统，包括：壳体；镀锌装置，包括托架，第一主轴，及第一升降机构，托架包括沿第一主轴周向布设的多个用于放置镀锌篮的托架体；离心装置，用于将托架上的镀锌篮提升后进行旋转离心，其包括第二主轴，离心夹持机构，及第二升降机构，第二主轴用于带动离心夹持机构周向旋转；转移装置，包括翻转机构，第三主轴，卡爪机构，及第三升降机构，卡爪机构与翻转机构相连。本实用新型专利技术通过转移装置以第三主轴为中心周向旋转，将镀锌、离心、下料、上料设置在同一个圆周上，不仅大大缩小了体积，减少了占地面积，而且出料速度快，缩短了镀锌的周期，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生产系统
本技术属于热镀锌领域，尤其是涉及一种热镀锌生产系统。
技术介绍
为了保证金属、合金等材料的美观度和防锈性能，通常在材料的表面进行热镀锌处理。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，其将进行前期处理后的材料进入530℃左右熔化的锌液中，在锌呈液体的状态下，经过复杂的物理、化学作用之后，使材料表面附着锌层，起到防腐的目的。目前国内热镀锌生产技术仍处于相对落后的发展阶段，许多企业缺乏先进技术且设备陈旧，使得热镀锌在国内被认为是原材料和能源消耗大，对环境污染严重的行业。大量中小规模的热镀锌企业仍在使用煤炭，且外加热炉温度超过900℃直接烧烤锌锅，给周围耐火材料造成压力，导致传热效果不良，发生坏热反应；同时造成加工效率低、温度控制不准、燃料消耗高、废气温度高等生产问题。针对上述问题，中国专利CN106244962公开了一种《小零件热镀锌自动生成系统》，其设置一个封闭的轨道机构，进料区、镀锌区、离心区、出料区沿着轨道机构布设，轨道机构上的送料机构可以被独立控制，运行速度可调。但是其轨道机构的长度还是相对较长，占用的空间较大，出料、倒料的耗时还可以缩短，整个生产线系统还有改进的空间。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节能环保、占用场地小、镀锌效率高，镀锌质量好的热镀锌生产系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌生产系统，包括：设于壳体内的镀锌装置，包括托架，用于带动托架周向旋转的第一主轴，及用于驱动托架和第一主轴同步上下移动的第一升降机构，所述托架包括沿第一主轴周向布设的多个用于放置镀锌篮的托架体；设于壳体内的离心装置，用于将托架上的镀锌篮提升后进行旋转离心，其包括第二主轴，用于夹持镀锌篮的离心夹持机构，及用于驱动离心夹持机构和第二主轴同步上下移动的第二升降机构，所述第二主轴用于带动离心夹持机构周向旋转；设于壳体内的转移装置，包括翻转机构，用于带动翻转机构周向旋转的第三主轴，用于夹持镀锌篮的卡爪机构，及用于驱动翻转机构和第三主轴同步上下移动的第三升降机构，所述卡爪机构与翻转机构相连。进一步的，所述第一升降机构包括与壳体相连的第一减速箱，连接板，分别连接在连接板两侧的升降丝杆，及用于驱动升降丝杆沿平行第一主轴方向同步上下移动的升降气缸。进一步的，第一减速箱内设有套设于第一主轴外的第一轴套，与第一轴套配合连接的第三级齿轮，与第三级齿轮啮合的中间齿轮，及与中间齿轮啮合的第一级齿轮，旋转伺服电机垂直伸入第一减速箱内与第一级齿轮配合连接。进一步的，所述托架还包括与第一主轴相连的托盘；所述托架体包括与托盘相连的“L”形连接臂，与连接臂一体连接的圆环本体，及设于圆环本体和连接臂之间的“V”形加强筋，所述圆环本体上部开口处沿周向布设有多个可与镀锌篮接触配合的“7”字形接触凸部；所述托架体的数量为四个，其沿托盘周向均匀布设。进一步的，所述离心装置还包括用于罩设在镀锌篮外周的离心罩和用于驱动离心罩上下移动的离心升降机构，所述离心升降机构包括与壳体相连的连接板，贯穿连接板设置的至少一升降杆，及用于驱动升降杆沿平行于第一主轴的方向上下移动的升降气缸，所述升降杆底端与离心罩相连。进一步的，所述壳体包括位于镀锌池正上方的散热区，分别位于散热区两侧的左侧集尘区和右侧集尘区，散热区和左侧集尘区之间设有至少一出风孔和至少一送风孔，散热区和右侧集尘区之间设有至少一出风口和至少一送风口；所述散热区通过与送风孔相连的送风管道与壳体外界相连通，用于向散热区内输送冷风；所述散热区通过与出风孔相连的出风管道与壳体外界相连通，用于抽出散热区内的热风。进一步的，所述翻转机构包括与第三主轴相垂直的翻转轴和用于控制翻转轴以其中轴线为中心周向转动的翻转减速机，所述翻转减速机与第三主轴相连。本技术的有益效果是：1)通过镀锌装置、离心装置、转移装置的上下升降、周向旋转，以及配合翻转机构的翻转倒料，完成了整个镀锌流程，设计构思巧妙；2)突破了传统流程将镀锌、离心、倒料设置在不同区域的思维，通过转移装置以第三主轴为中心周向旋转，将镀锌、离心、下料、上料设置在同一个圆周上，不仅大大缩小了体积，减少了占地面积，而且出料速度快，缩短了镀锌的周期；3)突破传统思维，将镀锌装置设计为周向旋转，从而布设在第一主轴一周的多个托架体可以同时镀锌，而不是多个镀锌篮单独在镀锌池内移动镀锌，通过控制镀锌时间来调整，而不是控制镀锌篮的移动距离来调整，至少缩小了镀锌池的横向长度；4)设置多个周向排布的托架体，每个托架体上设置镀锌篮，镀锌、离心、下料、上料的时间线有重叠，在下料的同时，可以同时进行离心和镀锌，完成一个镀锌流程周期所耗费的时间短，生产效率高；5)托架一直浸泡在锌液中预热，无需其它特别的加热程序，更加节能环保；6)离心装置向下移动来抓取镀锌篮，而不是将镀锌篮向上抬升送至离心装置，耗费的动力小；7)在镀锌篮未完全脱离镀锌池的时候就开始旋转离心，而不是镀锌篮内的物料接触空气后，再旋转离心，完全避免了物料开始凝固后再进行离心而导致物料上的镀锌层不够致密的缺点，镀锌层均匀，产品质量好；8)用于倒料的翻转机构设置在移动装置的端部，倒料的速度快；9)离心装置位于镀锌装置的上方，离心甩出的锌液可以直接进入镀锌池内重复利用；10)离心装置位于其中一个托架体的正上方，可以直接下移抓取托架体上的镀锌篮，结构设计巧妙，节约了生产时间；11)壳体的设置将镀锌池和外界相互隔绝，一是保证锌液的热量不会损失，二是避免镀锌时产生的炸锌现象对人体造成伤害，提高了安全性能，同时也为镀锌装置、离心装置、转移装置的位置固定提供了安装基础；12)第一箱体、第二箱体、第三箱体固定在壳体的隔板上，将不能长期受热的部件隔离在隔板的上方，避免隔板下方的镀锌池的热量损坏提供动力的部件，延长系统的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术的主视结构示意图。图4为本技术的仰视结构示意图。图5为本技术镀锌装置的立体结构示意图一。图6为本技术镀锌装置的立体结构示意图二。图7为本技术镀锌装置的主视结构示意图。图8为本技术镀锌装置的剖视结构示意图。图9为本技术托架的立体结构示意图。图10为托架体的立体结构示意图。图11为托架体的俯视结构示意图。图12为本技术离心装置的立体结构示意图一。图13为本技术离心装置的立体结构示意图二。图14为本技术离心装置的主视结构示意图。图15为本技术离心装置的剖视结构简示图。图16为本技术转移装置的立体结构示意图一。图17为本技术转移装置的立体结构示意图二。图18为本技术壳体的结构简示图一。图19为本技术壳体的结构简示图二。图20为本技术转移装置位于下锌位的俯视结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌生产系统，其特征在于包括：/n设于壳体(1)内的镀锌装置，包括托架(31)，用于带动托架(31)周向旋转的第一主轴(32)，及用于驱动托架(31)和第一主轴(32)同步上下移动的第一升降机构(33)，所述托架(31)包括沿第一主轴(32)周向布设的多个用于放置镀锌篮(4)的托架体(311)；/n设于壳体(1)内的离心装置，用于将托架(31)上的镀锌篮(4)提升后进行旋转离心，其包括第二主轴(51)，用于夹持镀锌篮(4)的离心夹持机构(52)，及用于驱动离心夹持机构(52)和第二主轴(51)同步上下移动的第二升降机构(53)，所述第二主轴(51)用于带动离心夹持机构(52)周向旋转；/n设于壳体(1)内的转移装置，包括翻转机构(61)，用于带动翻转机构(61)周向旋转的第三主轴(62)，用于夹持镀锌篮(4)的卡爪机构(63)，及用于驱动翻转机构(61)和第三主轴(62)上下移动的第三升降机构(64)，所述卡爪机构(63)与翻转机构(61)相连。/n

【技术特征摘要】
20181111 CN 201821848439X1.一种热镀锌生产系统，其特征在于包括：
设于壳体(1)内的镀锌装置，包括托架(31)，用于带动托架(31)周向旋转的第一主轴(32)，及用于驱动托架(31)和第一主轴(32)同步上下移动的第一升降机构(33)，所述托架(31)包括沿第一主轴(32)周向布设的多个用于放置镀锌篮(4)的托架体(311)；
设于壳体(1)内的离心装置，用于将托架(31)上的镀锌篮(4)提升后进行旋转离心，其包括第二主轴(51)，用于夹持镀锌篮(4)的离心夹持机构(52)，及用于驱动离心夹持机构(52)和第二主轴(51)同步上下移动的第二升降机构(53)，所述第二主轴(51)用于带动离心夹持机构(52)周向旋转；
设于壳体(1)内的转移装置，包括翻转机构(61)，用于带动翻转机构(61)周向旋转的第三主轴(62)，用于夹持镀锌篮(4)的卡爪机构(63)，及用于驱动翻转机构(61)和第三主轴(62)上下移动的第三升降机构(64)，所述卡爪机构(63)与翻转机构(61)相连。


2.根据权利要求1所述的热镀锌生产系统，其特征在于：所述第一升降机构(33)包括与壳体(1)相连的第一减速箱(331)，连接板(333)，分别连接在连接板(333)两侧的升降丝杆(334)，及用于驱动升降丝杆(334)沿平行第一主轴(32)方向同步上下移动的第一升降气缸(332)。


3.根据权利要求2所述的热镀锌生产系统，其特征在于：所述第一减速箱(331)内设有套设于第一主轴(32)外的第一轴套(328)，与第一轴套(328)配合连接的第三级齿轮(329)，与第三级齿轮(329)啮合的中间齿轮(326)，及与中间齿轮(326)啮合的第一级齿轮(323)，旋转伺服电机(321)垂直伸入第一减速箱(331)内与第一级齿轮(323)配合连接。


4.根据权利要求1所述的热镀锌生产系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军明，陆振飞，盛凯伟，
申请(专利权)人：海盐宝利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33