一种润滑油生产用自清理型过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了润滑油加工技术领域的一种润滑油生产用自清理型过滤设备，包括有筒体，所述筒体底端设置有支腿，所述筒体中部底端贯通设置有支撑管，所述支撑管顶端固定设置有连接底板，所述连接底板顶端固定设置有过滤筒，所述连接底板底端设有螺纹练接口，所述连接底板螺纹练接口内螺接有集尘封盖，本实用新型专利技术通过设置的行星清扫机构以及驱动电机等结构，实现刷杆的自转以及公转，能够对过滤筒的内壁进行全面自清理，避免滤渣堵塞过滤筒滤孔，保证了过滤效果，通过设置可拆卸的的集尘封盖，可以将清理的滤渣收集并集中回收处理，避免了可能造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用自清理型过滤设备
本技术涉及润滑油加工
，具体为一种润滑油生产用自清理型过滤设备。
技术介绍
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。润滑油在生产出来后内部会具有许多的滤渣，因此需要对润滑油进行过滤，避免润滑油无法使用，然而现有的润滑油过滤装置在过滤较多的润滑油时过滤网上会滤出很多滤渣，这样会对过滤网的过滤效果造成一定的影响，且滤渣有很多会卡进过滤网内的过滤孔中，因此很不便于清理，且清理出来的滤渣一般无法进行统一处理，这样可能会造成浪费。基于此，本技术设计了一种润滑油生产用自清理型过滤设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用自清理型过滤设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用自清理型过滤设备，包括有筒体，所述筒体底端设置有支腿，所述筒体中部底端贯通设置有支撑管，所述支撑管顶端固定设置有连接底板，所述连接底板顶端固定设置有过滤筒，所述连接底板底端设有螺纹练接口，所述连接底板螺纹连接口内螺接有集尘封盖，所述过滤筒外侧壁顶部与筒体内壁之间设置有限位环，所述限位环为漏斗状环，且限位环窄口顶端面高于过滤筒顶端面，所述筒体顶端设置有盖板，所述盖板顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端贯穿盖板底端连接有行星清扫机构，所述盖板底端中部设置有内齿圈，所述行星清扫机构驱动端与内齿圈啮合连接，所述盖板顶端左侧设置有进油管，所述筒体内腔底部左右对称设置有出油管。优选的，所述行星清扫机构包括有转轴，所述转轴顶端通过联轴器固接驱动电机输出轴端，所述转轴底端固接有条形板，所述条形板远离转轴一侧转动贯穿连接有刷杆，所述刷杆上均匀设置有刷毛，所述刷毛充分抵接过滤筒内壁，所述刷杆顶端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接内齿圈。优选的，所述盖板与筒体之间为可拆卸连接。优选的，所述筒体内腔底部设置有出料斜环，所述出料斜环内环壁焊接支撑管外侧壁。优选的，所述驱动电机外围设置有保护罩。优选的，所述集尘封盖底端设置有扭转耳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的行星清扫机构以及驱动电机等结构，实现刷杆的自转以及公转，能够对过滤筒的内壁进行全面自清理，避免滤渣堵塞过滤筒滤孔，保证了过滤效果，通过设置可拆卸的的集尘封盖，可以将清理的滤渣收集并集中回收处理，避免了可能造成的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术行星清扫机构结构示意图；图3为本技术A处放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-筒体，2-支腿，3-支撑管，4-过滤筒，5-连接底板，6-集尘封盖，7-限位环，8-盖板，9-驱动电机，10-行星清扫机构，11-内齿圈，12-进油管，13-出油管，14-保护罩，15-出料斜环，101-转轴，102-条形板，103-刷杆，104-刷毛，105-驱动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产用自清理型过滤设备，包括有筒体1，筒体1底端设置有支腿2，筒体1中部底端贯通设置有支撑管3，支撑管3顶端固定设置有连接底板5，连接底板5顶端固定设置有过滤筒4，连接底板5底端设有螺纹练接口，连接底板5螺纹连接口内螺接有集尘封盖6，过滤筒4外侧壁顶部与筒体1内壁之间设置有限位环7，限位环7为漏斗状环，限位环7窄口顶端面高于过滤筒4顶端面，筒体1顶端设置有盖板8，盖板8顶端中部设置有驱动电机9，驱动电机9输出轴端贯穿盖板8底端连接有行星清扫机构10，盖板8底端中部设置有内齿圈11，行星清扫机构10驱动端与内齿圈11啮合连接，盖板8顶端左侧设置有进油管12，筒体1内腔底部左右对称设置有出油管13。其中，行星清扫机构10包括有转轴101，转轴101顶端通过联轴器固接驱动电机9输出轴端，转轴101底端固接有条形板102，条形板102远离转轴101一侧转动贯穿连接有刷杆103，刷杆103上均匀设置有刷毛104，刷毛104充分抵接过滤筒4内壁，刷杆103顶端设置有驱动齿轮105，驱动齿轮105啮合连接内齿圈11，盖板8与筒体1之间为可拆卸连接，筒体1内腔底部设置有出料斜环15，出料斜环15内环壁焊接支撑管3外侧壁，驱动电机9外围设置有保护罩14，集尘封盖6底端设置有扭转耳。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种润滑油生产用自清理型过滤设备，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，本装置使用原理如下：将待过滤的润滑油通过进油管12倒入筒体1内的过滤筒4中，其中润滑油中杂质被过滤筒4拦截，净化的润滑油通过滤孔进入筒体1中，并经过出油管13排出。过滤时，驱动电机9保持启动，带动转轴101转动，转轴101带动条形板102，条形板102带动转动连接的刷杆103公转，刷杆103公转时，其上驱动齿轮105绕着内齿圈11滚动，进而实现实现刷杆103的自转，自转兼公转的刷杆刷毛对过滤筒4内壁进行清理，将滤渣扫落掉入下侧的集尘封盖6中，避免滤渣堵塞滤孔。一段时间后，抓住扭转耳转动，使得集尘封盖6脱离连接底板5，对其内的滤渣进行清除收集。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用自清理型过滤设备，包括有筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)底端设置有支腿(2)，所述筒体(1)中部底端贯通设置有支撑管(3)，所述支撑管(3)顶端固定设置有连接底板(5)，所述连接底板(5)顶端固定设置有过滤筒(4)，所述连接底板(5)底端设有螺纹练接口，所述连接底板(5)螺纹连接口内螺接有集尘封盖(6)，所述过滤筒(4)外侧壁顶部与筒体(1)内壁之间设置有限位环(7)，所述限位环(7)为漏斗状环，且限位环(7)窄口顶端面高于过滤筒(4)顶端面，所述筒体(1)顶端设置有盖板(8)，所述盖板(8)顶端中部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴端贯穿盖板(8)底端连接有行星清扫机构(10)，所述盖板(8)底端中部设置有内齿圈(11)，所述行星清扫机构(10)驱动端与内齿圈(11)啮合连接，所述盖板(8)顶端左侧设置有进油管(12)，所述筒体(1)内腔底部左右对称设置有出油管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用自清理型过滤设备，包括有筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)底端设置有支腿(2)，所述筒体(1)中部底端贯通设置有支撑管(3)，所述支撑管(3)顶端固定设置有连接底板(5)，所述连接底板(5)顶端固定设置有过滤筒(4)，所述连接底板(5)底端设有螺纹练接口，所述连接底板(5)螺纹连接口内螺接有集尘封盖(6)，所述过滤筒(4)外侧壁顶部与筒体(1)内壁之间设置有限位环(7)，所述限位环(7)为漏斗状环，且限位环(7)窄口顶端面高于过滤筒(4)顶端面，所述筒体(1)顶端设置有盖板(8)，所述盖板(8)顶端中部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴端贯穿盖板(8)底端连接有行星清扫机构(10)，所述盖板(8)底端中部设置有内齿圈(11)，所述行星清扫机构(10)驱动端与内齿圈(11)啮合连接，所述盖板(8)顶端左侧设置有进油管(12)，所述筒体(1)内腔底部左右对称设置有出油管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用自清理型过滤设备，其特征在于：所述行星清扫机构(10)包括有转轴(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏婷婷，
申请(专利权)人：无锡市凯盈润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32