一种钛石膏氧化反应罐制造技术

一种钛石膏氧化反应罐由罐体、臭氧输送盘管、石灰乳进料管、搅拌器、中和浆液出口管、溢流槽、一次中和液进料管、沉渣排出管、排渣阀组成。在罐体下部装设臭氧输送盘管，臭氧通过臭氧输送盘管上的气体分布孔均匀流入被搅拌的二次中和浆液中；在罐体的上部装设石灰乳进料管和一次中和液进料管；在罐体上部的中心位置处安装搅拌器，在搅拌器的作用下，气、液、固体物料充分混合，促进浆液的中和反应和氧化反应；在罐体上部的侧面装设中和浆液出口管和溢流槽，经氧化处理的中和浆液通过溢流槽进入中和浆液出口管，然后通过管道送到压滤机压榨；在罐体的锥形底部装设沉渣排出管和排渣阀，可定期排放不溶解的沉渣。它具有氧化效果好、结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钛石膏氧化反应罐
本技术涉及钛白粉工业领域钛石膏处理工艺过程，具体是一种钛石膏氧化反应罐。
技术介绍
硫酸法钛白粉生产产生的钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰(或电石渣)以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的工业废渣，是硫酸法钛白粉主要的工业副产品。“十二五”末期，我国钛石膏产生量将达2000万吨/年，若按每产1吨钛白粉约副产4吨钛石膏来算，钛石膏的年排放量已经达到8000多万吨。钛石膏的大量排放不仅占用大量土地、污染环境、破坏生态平衡，而且给钛白粉企业带来了巨大的经济负担。大量的钛石膏都没有被有效利用而废弃的话，受雨水的冲洗流失，可溶性有害物质会溶于水；经日晒后，粉末被风吹后飘散于大气中，既污染环境又威胁人们健康。将钛石膏应用于建材领域，有比较成熟的技术基础和市场前景。用于水泥配料是选择之一，钛石膏在水泥中的应用是没有问题的。据介绍，钛石膏在水泥的制备过程中主要起调整凝结时间的作用，还可以适当提高水泥强度、降低浓缩、改善抗冻耐蚀和抗渗性。但是钛石膏偏红色，影响水泥的外观质量。为此，研究如何低成本的处理钛石膏偏红色的问题，成了硫酸法钛白粉厂控制和消除固体废物形成污染源的环保难题。为解决钛石膏偏红色的难题，我们研发了一种投资省、低成本，并能有效地使红色的钛石膏改变为灰白色的工艺。该工艺的主体设备就是一种钛石膏氧化反应罐，在钛石膏氧化反应罐中二次中和后的浆液与臭氧充分混合，钛石膏在充分氧化的条件下，由红色变为铁灰色，达到水泥厂的收购的外观标准。能有效地使红色的钛石膏改变为铁灰色工艺的主体设备就是一种钛石膏氧化反应罐，至今也没发现相关文献报道一种投资省、低成本，处理方法简单、又适用于钛白粉生产企业的一种钛石膏氧化反应罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种投资省、低成本，处理方法简单的钛石膏氧化反应罐。本技术是这样实现的，一种钛石膏氧化反应罐由罐体、臭氧输送盘管、石灰乳进料管、搅拌器、中和浆液出口管、溢流槽、一次中和液进料管、沉渣排出管、排渣阀组成，其特征是：在罐体下部装设臭氧输送盘管，臭氧通过臭氧输送盘管上的气体分布孔均匀流入被搅拌的二次中和浆液中，并与其充分混合，将其中的氢氧化亚铁氧化；在罐体的上部装设石灰乳进料管和一次中和液进料管，一次中和液通过一次中和液进料管进入罐体内，石灰乳按调节浆液pH值的要求，通过石灰乳进料管进入罐体内，在搅拌器的作用下，二者充分混合，发生中和反应，要求浆液的pH值达到8-9；在罐体上部的中心位置处安装搅拌器，在搅拌器的作用下，气、液、固体物料充分混合，促进浆液的中和反应和氧化反应；在罐体上部的侧面装设中和浆液出口管和溢流槽，经氧化处理的中和浆液通过溢流槽进入中和浆液出口管，然后通过管道送到压滤机压榨；在罐体的锥形底部装设沉渣排出管和排渣阀，可定期排放不溶解的沉渣。上述一种钛石膏氧化反应罐采用的罐体采用钢筋混凝土浇筑而成，形状为方形，或为圆形。上述一种钛石膏氧化反应罐采用的臭氧输送盘管，在盘管下方开设孔径为3-5mm的气体分布孔，孔间距为10-15mm，圆孔在盘管下方三分之一范围内均匀分布。操作时，一次中和液通过一次中和液进料管进入罐体内，石灰乳按调节浆液pH值的要求，通过石灰乳进料管进入罐体内，在搅拌器的作用下，二者充分混合，发生中和反应，要求浆液的pH值达到8-9；臭氧通过臭氧输送盘管上的气体分布孔均匀流入被搅拌的二次中和浆液中，并向上流动，与二次中和浆液充分混合，其中的氢氧化亚铁被氧化成四氧化三铁，将红色变成黑色；经氧化处理的中和浆液通过溢流槽进入中和浆液出口管，然后通过管道送到压滤机压榨；不溶解的沉渣沉降于罐体的锥形底部，可定期通过沉渣排出管和排渣阀，排放不溶解的沉渣。本技术与现有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是：1氧化效果好：臭氧通过臭氧输送盘管上的气体分布孔均匀流入被搅拌的二次中和浆液中，并向上流动，由于接触面积大，接触时间长，氧化效果好。2结构简单：结构简单，罐体现场浇筑，耐腐蚀，工作可靠。附图说明图1是一种钛石膏氧化反应罐的结构示意图。如图1所示，一种钛石膏氧化反应罐由罐体1、臭氧输送盘管2、石灰乳进料管3、搅拌器4、中和浆液出口管5、溢流槽6、一次中和液进料管7、沉渣排出管8、排渣阀9组成。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细说明。如图1所示，本技术的结构示意图中可看到，一种钛石膏氧化反应罐由罐体1、臭氧输送盘管2、石灰乳进料管3、搅拌器4、中和浆液出口管5、溢流槽6、一次中和液进料管7、沉渣排出管8、排渣阀9组成，其特征是：在罐体1下部装设臭氧输送盘管2，臭氧通过臭氧输送盘管2上的气体分布孔均匀流入被搅拌的二次中和浆液中，并与其充分混合，将其中的氢氧化亚铁氧化；在罐体1的上部装设石灰乳进料管3和一次中和液进料管7，一次中和液通过一次中和液进料管7进入罐体1内，石灰乳按调节浆液pH值的要求，通过石灰乳进料管3进入罐体1内，在搅拌器4的作用下，二者充分混合，发生中和反应，要求浆液的pH值达到8-9；在罐体1上部的中心位置处安装搅拌器4，在搅拌器4的作用下，气、液、固体物料充分混合，促进浆液的中和反应和氧化反应；在罐体1上部的侧面装设中和浆液出口管5和溢流槽6，经氧化处理的中和浆液通过溢流槽6进入中和浆液出口管5，然后通过管道送到压滤机压榨；在罐体1的锥形底部装设沉渣排出管8和排渣阀9，可定期排放不溶解的沉渣。操作时，一次中和液通过一次中和液进料管7进入罐体1内，石灰乳按调节浆液pH值的要求，通过石灰乳进料管3进入罐体1内，在搅拌器4的作用下，二者充分混合，发生中和反应，要求浆液的pH值达到8-9；臭氧通过臭氧输送盘管2上的气体分布孔均匀流入被搅拌的二次中和浆液中，并与其充分混合，其中的氢氧化亚铁被氧化成四氧化三铁，将红色变成黑色；经氧化处理的中和浆液通过溢流槽6进入中和浆液出口管5，然后通过管道送到压滤机压榨；不溶解的沉渣沉降于罐体1的锥形底部，可定期通过沉渣排出管8和排渣阀9，排放不溶解的沉渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛石膏氧化反应罐由罐体(1)、臭氧输送盘管(2)、石灰乳进料管(3)、搅拌器(4)、中和浆液出口管(5)、溢流槽(6)、一次中和液进料管(7)、沉渣排出管(8)、排渣阀(9)组成，其特征是：在罐体(1)下部装设臭氧输送盘管(2)，臭氧通过臭氧输送盘管(2)上的气体分布孔均匀流入被搅拌的二次中和浆液中，并与其充分混合，将其中的氢氧化亚铁氧化；在罐体(1)的上部装设石灰乳进料管(3)和一次中和液进料管(7)，一次中和液通过一次中和液进料管(7)进入罐体(1)内，石灰乳按调节浆液pH值的要求，通过石灰乳进料管(3)进入罐体(1)内，在搅拌器(4)的作用下，二者充分混合，发生中和反应，要求浆液的pH值达到8-9；在罐体(1)上部的中心位置处安装搅拌器(4)，在搅拌器(4)的作用下，气、液、固体物料充分混合，促进浆液的中和反应和氧化反应；在罐体(1)上部的侧面装设中和浆液出口管(5)和溢流槽(6)，经氧化处理的中和浆液通过溢流槽(6)进入中和浆液出口管(5)，然后通过管道送到压滤机压榨；在罐体(1)的锥形底部装设沉渣排出管(8)和排渣阀(9)，可定期排放不溶解的沉渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛石膏氧化反应罐由罐体(1)、臭氧输送盘管(2)、石灰乳进料管(3)、搅拌器(4)、中和浆液出口管(5)、溢流槽(6)、一次中和液进料管(7)、沉渣排出管(8)、排渣阀(9)组成，其特征是：在罐体(1)下部装设臭氧输送盘管(2)，臭氧通过臭氧输送盘管(2)上的气体分布孔均匀流入被搅拌的二次中和浆液中，并与其充分混合，将其中的氢氧化亚铁氧化；在罐体(1)的上部装设石灰乳进料管(3)和一次中和液进料管(7)，一次中和液通过一次中和液进料管(7)进入罐体(1)内，石灰乳按调节浆液pH值的要求，通过石灰乳进料管(3)进入罐体(1)内，在搅拌器(4)的作用下，二者充分混合，发生中和反应，要求浆液的pH值达到8-9；在罐体(1)上部的中心位置处安装搅拌器(4)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜明，钮德明，
申请(专利权)人：广西理工职业技术学院，广西德天化工循环股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45