一种双膛石灰窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双膛石灰窑，包括窑体、布料系统、出灰装置、燃料系统、供风系统和废气排放系统。窑体内的上部设有烟气出口和二次风入口，烟气出口与废气排放系统连接。窑体内分为预热带、煅烧带和冷却带，预热带设有插入式烧嘴，冷却带的下部设有冷却风入口。窑体的中间设有隔墙，把窑膛分为两个空间。隔墙的下部设有1～10个烟气口，烟气口位于煅烧带与冷却带之间，通过烟气口两个空间相互连通。本实用新型专利技术通过在窑体内砌筑隔墙，将窑膛分为两个空腔，形成双膛石灰窑，用烧嘴代替燃烧梁，解决了梁式石灰窑无法使用兰炭作为燃料的问题，有利于提高石灰窑的环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双膛石灰窑
本技术属于化工建材生产设备
，涉及一种工业炉窑，具体涉及一种双膛窑。
技术介绍
用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的常用技术，梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，通过燃烧梁对石灰石进行煅烧。一般煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900℃左右，煅烧温度一般为1000～1200℃。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值的燃料。梁式石灰窑多为气烧石灰窑，使用天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气和电石炉气作燃料。受燃料资源的限制，一些地方不能使用气烧石灰窑生产石灰。梁式石灰窑中的燃烧梁用固体燃料煅烧石灰，受工艺上的限制，煅烧效果不够理想。相比一般意义的焦炭产品，兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等优点，在治理环境、减少污染、节能降耗的大背景下，兰炭正在逐渐代替焦炭而广泛用于化工、冶炼等行业。为了适应节能环保的要求，需要对梁式石灰窑进行改造，从而使改在后的石灰窑能够使用兰炭作为燃料。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种双膛石灰窑，使用固体燃料进行煅烧，适应气体燃料受限的地区煅烧石灰，满足节能环保的要求，尤其适用在现有石灰窑基础上改建，充分利用现有资源节省建设投资，增加企业经济效益。本技术双膛石灰窑，包括窑体、布料系统、出灰装置、燃料系统、供风系统和废气排放系统。窑体内的上部设有烟气出口和二次风入口，烟气出口与废气排放系统连接。窑体内分为预热带、煅烧带和冷却带，预热带设有插入式烧嘴，冷却带的下部设有冷却风入口。窑体的中间设有隔墙，把窑膛分为两个空间。隔墙的下部设有1～10个烟气口，烟气口位于煅烧带与冷却带之间，通过烟气口两个空间相互连通。隔墙为实体耐火砖砌筑结构或中间带有为钢架的结构，隔墙内设有冷却风通道。插入式烧嘴为固体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或气体燃料烧嘴。固体燃料烧嘴的燃料兰碳粉、焦粉或煤粉。双膛窑用于新建双膛窑、现有石灰窑的改建，现有石灰窑包括梁式石灰窑。本技术双膛石灰窑通过在窑体内砌筑隔墙，将窑膛分为两个空腔形成双膛石灰窑，用烧嘴代替燃烧梁，解决了梁式石灰窑无法使用兰炭作为燃料的问题，有利于提高石灰窑的环保性能。双膛窑还具有蓄热能力，由于使用隔墙形成了两个窑膛，两个窑膛能够轮替进行煅烧和预热，并利用蓄热预热一部分助燃空气，使双膛窑具有并流煅烧和逆流蓄热的热工特性，提高了石灰窑的热效率。本技术尤其适用于现有石灰窑的改建，充分利用现有资源节省建设投资，增加企业经济效益。附图说明图1为本技术提供的双膛石灰窑的结构示意图；图2为本技术提供的双膛石灰窑的侧视图；图3为本技术提供的双膛石灰窑的俯视图。1—烟气出口、2—二次风入口、3—冷却风通道、4—窑体、5—隔墙、6—烟气口、7—冷却风入口、8—储灰斗、9—布料系统、10—预热带、11—烧嘴、12—煅烧带、13—冷却带、14—出灰装置、15—出灰皮带机、16—窑壳、17—窑膛、18—砌筑结构。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。本实施例是在现有梁式石灰窑基础上改建，将现有梁式石灰窑的燃烧梁和抽吸梁及其配套设施拆除。本技术双膛石灰窑如图1、图2所示，包括窑体4、布料系统9、出灰装置14、燃料系统、供风系统和废气排放系统。窑体内的上部设有烟气出口1和二次风入口2，烟气出口与废气排放系统连接，二次风入口2与供风系统连接。窑体内分为预热带10、煅烧带12和冷却带13，预热带设有插入式烧嘴11，插入式烧嘴为固体燃料烧嘴。插入式烧嘴与燃料系统连接，燃料系统通过罗斯风机鼓风将兰碳粉燃料输送到插入式烧嘴11。冷却带的下部设有冷却风入口7，冷却风入口7与冷却风机连接。如图3所示，窑体包括窑壳16、砌筑结构18和窑膛17，隔墙5位于窑膛的中间，将窑膛分成两个空间。隔墙的下部设有3个烟气口6，烟气口位于煅烧带与冷却带之间，通过烟气口两个空间相互连通。隔墙5由耐火砖砌筑而成，隔墙的中间为钢结构，隔墙内设有冷却风通道3，冷却风通道与冷却风机连接，冷却风通道通入窑膛内用于补充二次风。本技术双膛石灰窑的操作过程为，两侧窑膛共用布料系统，交替进行煅烧和预热物料，石灰石原料经布料系统分别进入两侧的窑膛17，兰碳粉经燃料系统风力输送到一侧的插入式烧嘴11，喷入到煅烧带的石灰石上，输送风做一次风，并从顶部送入二次风，燃料在煅烧带燃烧煅烧石灰石，煅烧后的石灰落到冷却带，由冷却风入口送入冷却风进行冷却，冷却后的石灰经出灰装置14和出灰皮带机15输出。煅烧物料后的烟气经烟气口与冷却风一起到另一侧窑膛，预热窑膛进入的新鲜石灰石物料，预热石灰石后的烟气经烟气出口1到废气排放系统排放。交替煅烧和预热过程按时间间隔，通过阀门和三通阀的动作自动进行切换。允许在烟气口和插入式烧嘴处加入脱硝装置，以降低烟气的氮氧化物排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膛石灰窑，包括窑体（4）、布料系统（9）、出灰装置（14）、燃料系统、供风系统和废气排放系统，窑体内的上部设有烟气出口（1）和二次风入口（2），所述烟气出口与废气排放系统连接；所述窑体内分为预热带（10）、煅烧带（12）和冷却带（13），所述预热带设有插入式烧嘴（11），所述冷却带的下部设有冷却风入口（7），其特征是：所述窑体（4）的中间设有隔墙（5），把窑膛分为两个空间；所述隔墙的下部设有至少一个烟气口（6），所述烟气口位于煅烧带与冷却带之间，通过烟气口（6）两个空间相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双膛石灰窑，包括窑体（4）、布料系统（9）、出灰装置（14）、燃料系统、供风系统和废气排放系统，窑体内的上部设有烟气出口（1）和二次风入口（2），所述烟气出口与废气排放系统连接；所述窑体内分为预热带（10）、煅烧带（12）和冷却带（13），所述预热带设有插入式烧嘴（11），所述冷却带的下部设有冷却风入口（7），其特征是：所述窑体（4）的中间设有隔墙（5），把窑膛分为两个空间；所述隔墙的下部设有至少一个烟气口（6），所述烟气口位于煅烧带与冷却带之间，通过烟气口（6）两个空间相互连通。


2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑，其特征是：所述隔墙（5）为实体耐火砖砌筑结构或中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13