玻璃掰分机构及玻璃掰分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃掰分机构及玻璃掰分装置，玻璃掰分机构包括：辊道组件，在Y方向上间隔设置有一对辊道组件，辊道组件包括辊道驱动机构以及由辊道驱动机构驱动转动的多个辊道单元，各个辊道单元沿X方向依次排列，使玻璃由辊道单元在X方向上运输；纵掰组件，设于两个辊道组件之间，纵掰组件用于在Z方向上移动以掰分玻璃；以及辊道移动机构，每个辊道组件均连接有辊道移动机构，辊道移动机构用于使辊道组件背向纵掰组件移动。本实用新型专利技术提供的玻璃掰分机构，辊道移动机构在掰断玻璃时带动相应的辊道组件背向纵掰组件移动，从而使掰断后的两段玻璃相互远离，防止玻璃与纵掰组件磕碰，保护玻璃边缘不受损坏。

【技术实现步骤摘要】
玻璃掰分机构及玻璃掰分装置
本技术属于玻璃加工领域，更具体地说，是涉及一种玻璃掰分机构及玻璃掰分装置。
技术介绍
浮法、压延工艺是玻璃生产中常用的工艺。浮法工艺是将熔融后的玻璃液从池窑中连续流入并漂浮在相对密度较大的锡液表面，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整的薄片状制品。压延工艺是将熔融后接近液体状的玻璃通过相向旋转的水平辊筒之间的间隙，使玻璃液受到挤压和延展作用，形成表面光洁的薄片状制品。采用浮法、压延工艺制造的玻璃半成品均为大片玻璃，需要在玻璃表面预设划痕，然后将大片玻璃掰断成相对小片的玻璃。目前的玻璃掰分机在掰断玻璃的瞬间，掰断机构容易与玻璃触碰，而导致玻璃边缘损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃掰分机构，以解决现有技术中存在的在掰断玻璃时，掰断机构容易与玻璃磕碰的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种玻璃掰分机构，包括：辊道组件，在Y方向上间隔设置有一对所述辊道组件，所述辊道组件包括辊道驱动机构以及由所述辊道驱动机构驱动转动的多个辊道单元，各个所述辊道单元沿X方向依次排列，使玻璃由所述辊道单元在X方向上运输；纵掰组件，设于两个所述辊道组件之间，所述纵掰组件用于在Z方向上移动以掰分玻璃；以及辊道移动机构，每个所述辊道组件均连接有所述辊道移动机构，所述辊道移动机构用于使所述辊道组件背向所述纵掰组件移动。在一个实施例中，所述玻璃掰分机构还包括用于在Y方向上移动所述纵掰组件的纵掰移动机构。<br>在一个实施例中，所述纵掰移动机构包括第一驱动件、由所述第一驱动件驱动的第一丝杠以及与所述第一丝杠连接的第一滑块，所述第一滑块固定连接于所述纵掰组件。在一个实施例中，所述纵掰组件包括竖直驱动件以及由所述竖直驱动件驱动在Z方向上运动的顶轮。在一个实施例中，所述纵掰组件还包括设于所述竖直驱动件和所述顶轮之间的固定座，所述固定座与所述竖直驱动件的输出端固定连接，所述顶轮的数量为多个，且沿X方向设于所述固定座。在一个实施例中，所述顶轮以其中心为转轴与所述固定座转动连接，所述顶轮的轴线方向与Y方向平行。在一个实施例中，所述辊道移动机构包括第二驱动件、由所述第二驱动件驱动的第二丝杠以及与所述第二丝杠连接的第二滑块，所述第二滑块固定连接于所述辊道组件。在一个实施例中，所述辊道驱动机构包括第三驱动件、与所述第三驱动件传动连接的皮带组，所述皮带组包括多个皮带，其中一个皮带传动连接于所述第三驱动件和至少一个所述辊道单元，剩余各个所述皮带依次连接于相邻两个所述辊道单元。在一个实施例中，所述辊道组件于所述X方向两端中的至少其中一端设有用于检测玻璃的传感器。本技术还提供一种玻璃掰分装置，包括两个或多个上述的玻璃掰分机构，各个所述玻璃掰分机构沿X方向依次设置。本技术提供的玻璃掰分机构及玻璃掰分装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术玻璃掰分机构包括两个辊道组件、纵掰组件和辊道移动机构，两个辊道组件在Y方向上间隔设置，纵掰组件设于两个辊道组件之间，纵掰组件上移时即可两个辊道组件上的玻璃掰成左右两段，辊道移动机构在掰断玻璃时带动相应的辊道组件背向纵掰组件移动，从而使掰断后的两段玻璃相互远离，防止玻璃与纵掰组件磕碰，保护玻璃边缘不受损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的玻璃掰分装置的立体结构图；图2为本技术实施例提供的辊道组件的立体结构图一；图3为本技术实施例提供的玻璃掰分机构的立体结构图(去除辊道组件)；图4为本技术实施例提供的纵掰组件的立体结构图；图5为本技术实施例提供的辊道组件的立体结构图二。其中，图中各附图标记：1-辊道组件；11-辊道驱动机构；111-第三驱动件；112-皮带组；12-辊道单元；2-纵掰组件；21-竖直驱动件；22-固定座；23-顶轮；3-辊道移动机构；31-第二驱动件；32-第二丝杠；33-第二滑块；4-纵掰移动机构；41-第一驱动件；42-第一丝杠；43-第一滑块；5-底座。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的玻璃掰分机构进行说明。在其中一个实施例中，玻璃掰分机构包括辊道组件1、纵掰组件2和辊道移动机构3。辊道组件1在Y方向的数量为两个，呈对在Y方向上间隔设置。每个辊道组件1均包括辊道驱动机构11和多个辊道单元12，辊道单元12均由辊道驱动机构11驱动转动，玻璃放置在辊道单元12上时，可由辊道单元12的滚动使其上的玻璃向前移动，玻璃移动的方向与X方向平行。这样，两个辊道组件1可以单独运送两块玻璃。纵掰组件2设于两个辊道组件1之间，纵掰组件2可在Z方向上下移动。纵掰组件2不工作时，其设于辊道组件1运送玻璃所在的平面的下方，当整块玻璃运送至两个辊道组件1上时，纵掰组件2上移推顶玻璃，使玻璃掰分成两块，分别由两个辊道组件1向X方向分别运送掰分后的两块玻璃。每个辊道组件1均连接有辊道移动机构3，辊道移动机构3用于使整个辊道组件1背向纵掰组件2移动，在整块玻璃被掰分成两段时，辊道移动机构3带动辊道组件1背向纵掰组件2移动，如背向纵掰组件2沿Y方向移动，使掰分后的玻璃远离纵掰组件2，防止纵掰组件2与玻璃碰撞，可使玻璃不受损坏。上述实施例中的玻璃掰分机构的工作原理如下；整块玻璃移动至辊道组件1上之后，辊道组件1的滚动使玻璃继续在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃掰分机构，其特征在于，包括：/n辊道组件，在Y方向上间隔设置有一对所述辊道组件，所述辊道组件包括辊道驱动机构以及由所述辊道驱动机构驱动转动的多个辊道单元，各个所述辊道单元沿X方向依次排列，使玻璃由所述辊道单元在X方向上运输；/n纵掰组件，设于两个所述辊道组件之间，所述纵掰组件用于在Z方向上移动以掰分玻璃；以及/n辊道移动机构，每个所述辊道组件均连接有所述辊道移动机构，所述辊道移动机构用于使所述辊道组件背向所述纵掰组件移动。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃掰分机构，其特征在于，包括：
辊道组件，在Y方向上间隔设置有一对所述辊道组件，所述辊道组件包括辊道驱动机构以及由所述辊道驱动机构驱动转动的多个辊道单元，各个所述辊道单元沿X方向依次排列，使玻璃由所述辊道单元在X方向上运输；
纵掰组件，设于两个所述辊道组件之间，所述纵掰组件用于在Z方向上移动以掰分玻璃；以及
辊道移动机构，每个所述辊道组件均连接有所述辊道移动机构，所述辊道移动机构用于使所述辊道组件背向所述纵掰组件移动。


2.如权利要求1所述的玻璃掰分机构，其特征在于：所述玻璃掰分机构还包括用于在Y方向上移动所述纵掰组件的纵掰移动机构。


3.如权利要求2所述的玻璃掰分机构，其特征在于：所述纵掰移动机构包括第一驱动件、由所述第一驱动件驱动的第一丝杠以及与所述第一丝杠连接的第一滑块，所述第一滑块固定连接于所述纵掰组件。


4.如权利要求1所述的玻璃掰分机构，其特征在于：所述纵掰组件包括竖直驱动件以及由所述竖直驱动件驱动在Z方向上运动的顶轮。


5.如权利要求4所述的玻璃掰分机构，其特征在于：所述纵掰组件还包括设于所述竖直驱动件和所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，段京燕，姜有昌，邓正勇，陈文浩，
申请(专利权)人：深圳市天圣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44