一种凝胶生产灌装用料斗制造技术

本实用新型专利技术属于凝胶生产技术领域，尤其为一种凝胶生产灌装用料斗，包括第一进料斗，其特征在于：所述第一进料斗的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与顶板转动连接，所述螺纹杆上螺纹安装有轴套，所述轴套上固定安装有多个支架，且多个支架呈环形分布，多个支架远离轴套的一端固定安装有同一个环形清理刮板所述，环形清理刮板与第一进料斗的内壁滑动连接，所述螺纹杆的底端固定安装有连接块。本实用新型专利技术可以对第一进料斗内壁上残留的凝胶进行有效去除，减少物料的浪费，减少生产下料速度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶生产灌装用料斗
本技术涉及凝胶生产
，尤其涉及一种凝胶生产灌装用料斗。
技术介绍
溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，没有流动性，内部常含有大量液体，例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99％以上，可分为弹性凝胶和脆性凝胶。弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀。传统的凝胶料斗在使用后，内壁上容易残留凝胶，凝胶时间久了会固化，清理起来并不方便，且影响下次下料速度，也造成了物料的浪费，为此，提出一种凝胶生产灌装用料斗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凝胶生产灌装用料斗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种凝胶生产灌装用料斗，包括第一进料斗，其特征在于：所述第一进料斗的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与顶板转动连接，所述螺纹杆上螺纹安装有轴套，所述轴套上固定安装有多个支架，且多个支架呈环形分布，多个支架远离轴套的一端固定安装有同一个环形清理刮板所述，环形清理刮板与第一进料斗的内壁滑动连接，所述螺纹杆的底端固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定套设有螺旋叶片，所述顶板的顶部设有加热机构。优选的，所述加热机构还包括热风机、第一连接管和第二连接管，所述顶板的一侧固定安装有支撑板，所述热风机固定安装在支撑板的顶部，所述第一连接管固定安装在热风机的出风口，所述第二连接管固定安装在第一连接管上，且第一连接管与第二连接管相连通，所述第一连接管与第二连接管均延伸至第一进料斗内。优选的，所述顶板的顶部开设有转动孔，所述螺纹杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。优选的，所述顶板的顶部固定安装有第二进料斗，所述第二进料斗的顶部设有料斗盖，所述料斗盖上设有把手。优选的，所述轴套的内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆上开设有一段外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过第一进料斗、电机、螺纹杆、轴套、支架、环形清理刮板、连接块、螺旋叶片、搅拌杆、顶板、第一连接管、第二连接管、第二进料斗和热风机相配合，当投料完毕后，第一进料斗的内壁上粘有凝胶时，启动热风机，热风机将热风从第一连接管与第二连接管吹出，并将固化的凝胶融化，启动电机带动环形清理刮板向下运动，进而对第一进料斗内壁上的物料进行清理，同时，螺旋叶片转动，可加快下料速度；本技术可以对第一进料斗内壁上残留的凝胶进行有效去除，减少物料的浪费，减少生产下料速度的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视剖视结构示意图。图中：1、第一进料斗；2、电机；3、螺纹杆；4、轴套；5、支架；6、环形清理刮板；7、连接块；8、螺旋叶片；9、搅拌杆；10、顶板；11、第一连接管；12、第二连接管；13、第二进料斗；14、热风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-2，本技术提供一种技术方案：一种凝胶生产灌装用料斗，包括第一进料斗1，其特征在于：第一进料斗1的顶部固定安装有顶板10，顶板10的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3与顶板10转动连接，螺纹杆3上螺纹安装有轴套4，轴套4上固定安装有多个支架5，且多个支架5呈环形分布，多个支架5远离轴套4的一端固定安装有同一个环形清理刮板6，环形清理刮板6与第一进料斗1的内壁滑动连接，螺纹杆3的底端固定安装有连接块7，连接块7的底部固定安装有搅拌杆9，搅拌杆9上固定套设有螺旋叶片8，顶板10的顶部设有加热机构；加热机构还包括热风机14、第一连接管11和第二连接管12，顶板10的一侧固定安装有支撑板，热风机14固定安装在支撑板的顶部，第一连接管11固定安装在热风机14的出风口，第二连接管12固定安装在第一连接管11上，且第一连接管11与第二连接管12相连通，第一连接管11与第二连接管12均延伸至第一进料斗1内，顶板10的顶部开设有转动孔，螺纹杆3上固定套设有轴承，轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，顶板10的顶部固定安装有第二进料斗13，第二进料斗13的顶部设有料斗盖，料斗盖上设有把手，轴套4的内壁上开设有内螺纹，螺纹杆3上开设有一段外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，通过第一进料斗1、电机2、螺纹杆3、轴套4、支架5、环形清理刮板6、连接块7、螺旋叶片8、搅拌杆9、顶板10、第一连接管11、第二连接管12、第二进料斗13和热风机14相配合，当投料完毕后，第一进料斗1的内壁上粘有凝胶时，启动热风机14，热风机14将热风从第一连接管11与第二连接管12吹出，并将固化的凝胶融化，启动电机2带动环形清理刮板6向下运动，进而对第一进料斗1内壁上的物料进行清理，同时，螺旋叶片8转动，可加快下料速度，本技术可以对第一进料斗1内壁上残留的凝胶进行有效去除，减少物料的浪费，减少生产下料速度的影响。工作原理：使用时，当投料完毕后，第一进料斗1的内壁上粘有凝胶时，启动热风机14，热风机14将热风从第一连接管11与第二连接管12吹出，并将固化的凝胶融化，启动电机2，电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动轴套4向下运动，轴套4带动支架5向下运动之间5带动，支架5带动环形清理刮板6向下运动，进而对第一进料斗1内壁上的物料进行清理，减少残留，减少物料的浪费；同时，螺纹杆3带动连接块7转动，连接块7带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动螺旋叶片8转动，可加快下料速度。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶生产灌装用料斗，包括第一进料斗(1)，其特征在于：所述第一进料斗(1)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与顶板(10)转动连接，所述螺纹杆(3)上螺纹安装有轴套(4)，所述轴套(4)上固定安装有多个支架(5)，且多个支架(5)呈环形分布，多个支架(5)远离轴套(4)的一端固定安装有同一个环形清理刮板(6)所述，环形清理刮板(6)与第一进料斗(1)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(3)的底端固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上固定套设有螺旋叶片(8)，所述顶板(10)的顶部设有加热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种凝胶生产灌装用料斗，包括第一进料斗(1)，其特征在于：所述第一进料斗(1)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与顶板(10)转动连接，所述螺纹杆(3)上螺纹安装有轴套(4)，所述轴套(4)上固定安装有多个支架(5)，且多个支架(5)呈环形分布，多个支架(5)远离轴套(4)的一端固定安装有同一个环形清理刮板(6)所述，环形清理刮板(6)与第一进料斗(1)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(3)的底端固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上固定套设有螺旋叶片(8)，所述顶板(10)的顶部设有加热机构。


2.根据权利要求1所述的一种凝胶生产灌装用料斗，其特征在于：所述加热机构还包括热风机(14)、第一连接管(11)和第二连接管(12)，所述顶板(10)的一侧固定安装有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张六庆，
申请(专利权)人：广州佰氏健康医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44