一种润滑脂生产加工用稳定出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂生产加工用稳定出料装置，包括工作台和存料罐，存料罐通过支架的方式固定在工作台的上端，工作台的上端左右对应安装有接料组件和PLC控制器，接料组件设置在支架的内侧，接料组件的内部包括基板，以及安装在基板上表面的测重仪，测重仪的上端搁置有接料桶，接料桶的顶端开设有连接口，连接口的内侧设置有漏斗，存料罐的上端安装有顶盖。本实用新型专利技术通过设置工作台、接料组件、PLC控制器、存料罐、减速电机、辅助出料杆、螺旋形搅拌叶片、出料管以及压力传感器，解决了装置出料速度慢，出料速度不能调节以及其出料控制不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产加工用稳定出料装置
本技术涉及润滑脂生产加工
，具体为一种润滑脂生产加工用稳定出料装置。
技术介绍
润滑脂是一种稠厚的油脂状的半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。润滑脂生产加工时需要将其进行等量分装，现阶段的出料设备在使用能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。经检索，专利公告号为CN207674090U公开了一种润滑脂出料装置，包括润滑脂存储罐放置台和出料装置本体，润滑脂存储罐放置台的顶端安装有润滑脂存储罐，润滑脂存储罐右侧壁下方的出料管通过第一接头与出料装置本体连接。现有技术中一种润滑脂出料装置所具有的缺点不足：1.该出料装置的出料速度慢，速度不能调节，不能满足润滑脂生产加工的使用；2.该装置缺少接料桶的称重机构，不能感测其内部润滑脂的接收量，进而不便于控制下料，同时工作人员无法了解存料罐内部原料的量，不便于工作人员的上料。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑脂生产加工用稳定出料装置，解决了装置出料速度慢，出料速度不能调节以及其出料控制不便的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂生产加工用稳定出料装置，包括工作台和存料罐，存料罐通过支架的方式固定在工作台的上端，工作台的上端左右对应安装有接料组件和PLC控制器，接料组件设置在支架的内侧，接料组件的内部包括基板，以及安装在基板上表面的测重仪，测重仪的上端搁置有接料桶，接料桶的顶端开设有连接口，连接口的内侧设置有漏斗，存料罐的上端安装有顶盖，顶盖上端中央位置设置有减速电机，减速电机下端的输出轴上固定有辅助出料杆，辅助出料杆贯穿至存料罐的底部，存料罐内部下端安装有压力传感器。优选的，工作台下端的四角处安装有支撑腿。优选的，顶盖的内部开设有入料口。优选的，存料罐下端的中央位置安装有出料管，辅助出料杆的底部设置有螺旋形搅拌叶片，且螺旋形搅拌叶片转动于出料管的内部，出料管对应设置于漏斗的正上方。优选的，压力传感器的输出端、测重仪的输出端与PLC控制器的输入端电连接。优选的，工作台的一端设置有警示机构，警示机构的内部包括支座，以及前后对应安装在支座上端的第一警示器和第二警示器，PLC控制器的输出端与减速电机的输入端、第一警示器的输入端、第二警示器的输入端电连接。（三）有益效果本技术提供了一种润滑脂生产加工用稳定出料装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置接料组件、减速电机、辅助出料杆、螺旋形搅拌叶片以及出料管，本出料装置的出料速度快，可满足润滑脂的快速出料封装，减少加工时间，提高效率，同时本装置的出料速度能够灵活调节，根据需求进行相应调节，解决了装置出料速度慢、出料速度不能调节的问题，本技术在存料罐的内部设置辅助出料杆，辅助出料杆通过减速电机驱动，带动底部的螺旋形搅拌叶片在出料管的内部转动，当螺旋形搅拌叶片转动时，能够带动上方的润滑脂下移，进而增加出料速度，也可以通过控制减速电机的转速去调节润滑脂的下移速度，使用效果好。（2）本技术通过设置接料组件、PLC控制器、压力传感器以及警示机构，本技术设置压力传感机构，能够探测存料罐内部原料的剩余量，通过PLC控制器外部显示屏以及警示机构的方式做出响应，同时接料桶的下端设置测重仪，可以探知接料桶内润滑脂的接收量，达到一定量时，警示器报警，减速电机停止工作，暂停下料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中存料罐的结构示意图；图3为本技术中接料组件的结构示意图；图4为本技术中警示机构的结构示意图。图中附图标记为：1、工作台；2、接料组件；3、支撑腿；4、PLC控制器；5、支架；6、存料罐；7、顶盖；8、减速电机；9、入料口；10、辅助出料杆；11、螺旋形搅拌叶片；12、出料管；13、压力传感器；14、基板；15、测重仪；16、接料桶；17、连接口；18、漏斗；19、警示机构；20、支座；21、第一警示器；22、第二警示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种润滑脂生产加工用稳定出料装置，包括工作台1和存料罐6，工作台1下端的四角处安装有支撑腿3，起到支撑作用，存料罐6通过支架5的方式固定在工作台1的上端，工作台1的上端左右对应安装有接料组件2和PLC控制器4，PLC控制器4的型号为S7-400，接料组件2设置在支架5的内侧，接料组件2的内部包括基板14，以及安装在基板14上表面的测重仪15，测重仪15的上端搁置有接料桶16，接料桶16的顶端开设有连接口17，连接口17的内侧设置有漏斗18，同时存料罐6的上端安装有顶盖7，顶盖7的内部开设有入料口9，用于原料的进料，顶盖7上端中央位置设置有减速电机8，减速电机8下端的输出轴上固定有辅助出料杆10，辅助出料杆10贯穿至存料罐6的底部，存料罐6下端的中央位置安装有出料管12，辅助出料杆10的底部设置有螺旋形搅拌叶片11，能够加速出料，且螺旋形搅拌叶片11转动于出料管12的内部，出料管12对应设置于漏斗18的正上方，存料罐6内部下端安装有压力传感器13，压力传感器13的型号为PXM309-020G10V，工作时压力传感器13的输出端、测重仪15的输出端与PLC控制器4的输入端电连接，工作台1的一端设置有警示机构19，警示机构19的内部包括支座20，以及前后对应安装在支座20上端的第一警示器21和第二警示器22，PLC控制器4的输出端与减速电机8的输入端、第一警示器21的输入端、第二警示器22的输入端电连接。工作原理：使用时，经过入料口9的方式加入润滑脂原料，存料罐6需要出料时，驱动减速电机8,辅助出料杆10转动，辅助出料杆10底部的螺旋形搅拌叶片11在出料管12的内部旋转，螺旋形搅拌叶片11的螺旋方向向下，当螺旋形搅拌叶片11转动时，会带动上方的润滑脂下移，进而通过出料管12的方式流入漏斗18，再流入接料桶16，完成装置的出料处理，该方式的出料速度快，且速度能够调节，接料桶16的下端安装有测重仪15，能够感测接料桶16内部润滑脂的接收量，当接料桶16内部润滑脂的量达到一定值时，PLC控制器4接收电信号，控制减速电机8停止工作，并且控制第一警示器21工作，起到提示作用，存料罐6的内侧下端安装有压力传感器13，当存料罐6内部润滑脂原料的量小于一定值时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂生产加工用稳定出料装置，包括工作台（1）和存料罐（6），其特征在于：存料罐（6）通过支架（5）的方式固定在工作台（1）的上端，工作台（1）的上端左右对应安装有接料组件（2）和PLC控制器（4），接料组件（2）设置在支架（5）的内侧，接料组件（2）的内部包括基板（14），以及安装在基板（14）上表面的测重仪（15），测重仪（15）的上端搁置有接料桶（16），接料桶（16）的顶端开设有连接口（17），连接口（17）的内侧设置有漏斗（18），存料罐（6）的上端安装有顶盖（7），顶盖（7）上端中央位置设置有减速电机（8），减速电机（8）下端的输出轴上固定有辅助出料杆（10），辅助出料杆（10）贯穿至存料罐（6）的底部，存料罐（6）内部下端安装有压力传感器（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产加工用稳定出料装置，包括工作台（1）和存料罐（6），其特征在于：存料罐（6）通过支架（5）的方式固定在工作台（1）的上端，工作台（1）的上端左右对应安装有接料组件（2）和PLC控制器（4），接料组件（2）设置在支架（5）的内侧，接料组件（2）的内部包括基板（14），以及安装在基板（14）上表面的测重仪（15），测重仪（15）的上端搁置有接料桶（16），接料桶（16）的顶端开设有连接口（17），连接口（17）的内侧设置有漏斗（18），存料罐（6）的上端安装有顶盖（7），顶盖（7）上端中央位置设置有减速电机（8），减速电机（8）下端的输出轴上固定有辅助出料杆（10），辅助出料杆（10）贯穿至存料罐（6）的底部，存料罐（6）内部下端安装有压力传感器（13）。


2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产加工用稳定出料装置，其特征在于：工作台（1）下端的四角处安装有支撑腿（3）。


3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产加工用稳定出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆华，
申请(专利权)人：无锡市凯盈润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32