一种新型剪叉式升降作业平台制造技术

本实用新型专利技术属于升降设备技术领域，尤其为一种新型剪叉式升降作业平台，包括钢结构，所述钢结构的四角处均固定安装有垫铁，所述垫铁的底部固定安装有万向轮，所述垫铁的侧壁上通过转轴转动连接有转动臂，所述转动臂上螺纹连接有套杆，所述钢结构的内壁上开设有下滑槽，所述下滑槽的内部滑动连接有下滑轮，所述下滑轮固定转动在下动支杆的底部，所述下动支杆通过转轴与下固支杆转动连接。本实用新型专利技术通过利用万向轮方便进行移动，同时通过转动臂以及套杆和脚垫的辅助作用，这样可使得在一些倾斜的角度坡面进行固定，防止在工作时发生位移而导致危险情况，进一步增加了该实用新型专利技术的稳定性，同时增加了该实用新型专利技术的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪叉式升降作业平台
本技术涉及升降设备
，具体为一种新型剪叉式升降作业平台。
技术介绍
在现有的建筑工程或者安装工程中，作业平台发挥了非常重要的作用，其能够为施工作业人员提供稳定的作业面，以应对较高处的施工工作，由于施工现场面积较大，因此，如何有效的对作业平台进行移动影响了施工工作的进度。虽然该专利技术能够解决作业平台移动的问题，却不能调节作业平台的高度，因此，面对不同高度的安装任务时，该技术方案无法顺利完成；同时在现有的作业平台一般都是利用小型万向轮进行移动的，这样的移动方式虽然快捷，但任然存在不可控的移动因素，例如在具有倾角的路面上，固定方式单一，因此我们提出了一种新型剪叉式升降作业平台来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型剪叉式升降作业平台，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型剪叉式升降作业平台，包括钢结构，所述钢结构的四角处均固定安装有垫铁，所述垫铁的底部固定安装有万向轮，所述垫铁的侧壁上通过转轴转动连接有转动臂，所述转动臂上螺纹连接有套杆，所述钢结构的内壁上开设有下滑槽，所述下滑槽的内部滑动连接有下滑轮，所述下滑轮固定转动在下动支杆的底部，所述下动支杆通过转轴与下固支杆转动连接，所述下固支杆通过转轴与钢结构转动连接，所述下固支杆通过转轴转动连接上固支杆，所述上固支杆通过转轴转动连接承载板，所述承载板的底部开设有上滑槽，所述上滑槽的内部滑动连接有上滑轮，所述上滑轮固定安装在上动支杆的顶部，所述上动支杆通过转轴与下动支杆转动连接，两个所述上动支杆之间固定安装有上连接件，两个所述下动支杆之间固定连接有下连接件，所述上连接件与下连接件之间通过转动连接有推动气缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮的数量有四个，四个所述万向轮分别安装在垫铁的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述套杆的一端固定连接有辅杆，所述套杆的另一端固定连接有脚垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢结构的中心处一端固定连接有固定板，所述固定板的一端通过转轴转动连接有拉杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆呈圆弧把柄状形状。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢结构上坐落有控制箱，所述控制箱的一端与推动气缸电性连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型剪叉式升降作业平台，具备以下有益效果：1、该新型剪叉式升降作业平台，通过利用万向轮方便进行移动，同时通过转动臂以及套杆和脚垫的辅助作用，这样可使得在一些倾斜的角度坡面进行固定，防止在工作时发生位移而导致危险情况，进一步增加了该技术的稳定性，同时增加了该技术的适用性。2、该新型剪叉式升降作业平台，通过利用控制箱连接的推动气缸，使得升降较为方便，且整体方便利用拉杆进行移动，整体方便移动与固定，且结构设计你合理，后期维修与养护方便，实用性强，适用范围广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构仰视图；图3为本技术结构侧视俯视图。图中：1、钢结构；2、垫铁；3、万向轮；4、转动臂；5、套杆；6、辅杆；7、脚垫；8、下滑槽；9、下滑轮；10、下动支杆；11、下固支杆；12、上固支杆；13、承载板；14、上滑槽；15、上滑轮；16、上动支杆；17、上连接件；18、下连接件；19、推动气缸；20、固定板；21、拉杆；22、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型剪叉式升降作业平台，包括钢结构1，钢结构1的四角处均固定安装有垫铁2，垫铁2的底部固定安装有万向轮3，垫铁2的侧壁上通过转轴转动连接有转动臂4，转动臂4上螺纹连接有套杆5，钢结构1的内壁上开设有下滑槽8，下滑槽8的内部滑动连接有下滑轮9，下滑轮9固定转动在下动支杆10的底部，下动支杆10通过转轴与下固支杆11转动连接，下固支杆11通过转轴与钢结构1转动连接，下固支杆11通过转轴转动连接上固支杆12，上固支杆12通过转轴转动连接承载板13，承载板13的底部开设有上滑槽14，上滑槽14的内部滑动连接有上滑轮15，上滑轮15固定安装在上动支杆16的顶部，上动支杆16通过转轴与下动支杆10转动连接，两个上动支杆16之间固定安装有上连接件17，两个下动支杆10之间固定连接有下连接件18，上连接件17与下连接件18之间通过转动连接有推动气缸19。本实施方案中，整体结构稳定，结构强度大，稳定性强，使用寿命较长。具体的，万向轮3的数量有四个，四个万向轮3分别安装在垫铁2的底部。本实施例中，四个万向轮3增加在移动固定时的稳定性。具体的，套杆5的一端固定连接有辅杆6，套杆5的另一端固定连接有脚垫7。本实施例中，利用转动辅杆6进行使得脚垫7接触地面，这样使得摩擦力增大，增加在固定时的稳定性。具体的，钢结构1的中心处一端固定连接有固定板20，固定板20的一端通过转轴转动连接有拉杆21。本实施例中，拉杆21以及固定板20结构均为现有技术，本申请中就不加以赘述。具体的，拉杆21呈圆弧把柄状形状。本实施例中，圆弧把柄状形状的拉杆21更加方便进行拉动。具体的，钢结构1上坐落有控制箱22，控制箱22的一端与推动气缸19电性连接。本实施例中，控制箱22有可供推动气缸19工作的元件，之间连接用导线或导管进行进行连通，此技术均为现有技术。本技术的工作原理及使用流程：利用拉杆21固定转动的固定板20使得钢结构1通过万向轮3进行移动，当移动在合适位置后，通过转动臂4，确认位置，进而通过转动辅杆6，进而使得辅杆6转动使得脚垫7进行接地，进而利用脚垫7增加摩擦力进行固定作用，在确认位置后，起升过程为：控制箱22连接的推动气缸19进行伸缩，进而使得推动气缸19带动上连接件17，上连接件17带动上动支杆16，进而使得上动支杆16转轴连接上固支杆12进行打开，同时使得转轴连接的下动支杆10以及下固支杆11进行打开状态，这样使得承载板13进行上升；同理下降过程为上升过程的反向运动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型剪叉式升降作业平台，包括钢结构(1)，其特征在于：所述钢结构(1)的四角处均固定安装有垫铁(2)，所述垫铁(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述垫铁(2)的侧壁上通过转轴转动连接有转动臂(4)，所述转动臂(4)上螺纹连接有套杆(5)，所述钢结构(1)的内壁上开设有下滑槽(8)，所述下滑槽(8)的内部滑动连接有下滑轮(9)，所述下滑轮(9)固定转动在下动支杆(10)的底部，所述下动支杆(10)通过转轴与下固支杆(11)转动连接，所述下固支杆(11)通过转轴与钢结构(1)转动连接，所述下固支杆(11)通过转轴转动连接上固支杆(12)，所述上固支杆(12)通过转轴转动连接承载板(13)，所述承载板(13)的底部开设有上滑槽(14)，所述上滑槽(14)的内部滑动连接有上滑轮(15)，所述上滑轮(15)固定安装在上动支杆(16)的顶部，所述上动支杆(16)通过转轴与下动支杆(10)转动连接，两个所述上动支杆(16)之间固定安装有上连接件(17)，两个所述下动支杆(10)之间固定连接有下连接件(18)，所述上连接件(17)与下连接件(18)之间通过转动连接有推动气缸(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型剪叉式升降作业平台，包括钢结构(1)，其特征在于：所述钢结构(1)的四角处均固定安装有垫铁(2)，所述垫铁(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述垫铁(2)的侧壁上通过转轴转动连接有转动臂(4)，所述转动臂(4)上螺纹连接有套杆(5)，所述钢结构(1)的内壁上开设有下滑槽(8)，所述下滑槽(8)的内部滑动连接有下滑轮(9)，所述下滑轮(9)固定转动在下动支杆(10)的底部，所述下动支杆(10)通过转轴与下固支杆(11)转动连接，所述下固支杆(11)通过转轴与钢结构(1)转动连接，所述下固支杆(11)通过转轴转动连接上固支杆(12)，所述上固支杆(12)通过转轴转动连接承载板(13)，所述承载板(13)的底部开设有上滑槽(14)，所述上滑槽(14)的内部滑动连接有上滑轮(15)，所述上滑轮(15)固定安装在上动支杆(16)的顶部，所述上动支杆(16)通过转轴与下动支杆(10)转动连接，两个所述上动支杆(16)之间固定安装有上连接件(17)，两个所述下动支杆(10)之间固定连接有下连接件(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祥康，
申请(专利权)人：苏州市格安特升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32