一种大跨度吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度吊具，包括横梁，所述横梁的底侧设有两个直线电机，两个直线电机的底侧均设有连接块，两个连接块的底侧均设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的内部侧面均滑动连接有吊块，两个吊块的内部均设有空腔，所述空腔的侧面前后两端均设有矩形通槽，所述空腔的内部滑动连接有圆形连接块，所述圆形连接块的底侧通过转动轴连接有两个弧形夹板，所述弧形夹板的侧面通过转动轴与矩形通槽的左右两侧连接，所述圆形连接块的上表面设有钢索，该大跨度吊具，可以避免等跨度的钢梁的吊装作业，结构简单且灵活，降低了对设备的要求，同时，可以根据物体自身的重量进而更好的吊装，使物体保持稳定，避免发生安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度吊具
本技术涉及大型吊装
，具体为一种大跨度吊具。
技术介绍
随着社会的发展，需要吊装的物体越来越大，但是现有的吊具，在使用时均需要等跨度的钢梁的吊装作业，这样会导致吊具结构非常笨重，并对起重设备的要求非常高，同时，采用钢索捆绑或者挂钩时，吊装过程中物体不稳定，易使物体掉落，容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大跨度吊具，可以避免等跨度的钢梁的吊装作业，结构简单且灵活，降低了对设备的要求，同时，可以根据物体自身的重量进而更好的吊装，使物体保持稳定，避免发生安全事故，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大跨度吊具，包括横梁，所述横梁的底侧设有两个直线电机，两个直线电机的底侧均设有连接块，两个连接块的底侧均设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的内部侧面均滑动连接有吊块，两个吊块的内部均设有空腔，所述空腔的侧面前后两端均设有矩形通槽，所述空腔的内部滑动连接有圆形连接块，所述圆形连接块的底侧通过转动轴连接有两个弧形夹板，所述弧形夹板的侧面通过转动轴与矩形通槽的左右两侧连接，所述圆形连接块的上表面设有钢索，且钢索的另一端均通过通孔穿过连接块并与双输出伺服电机连接，所述双输出伺服电机设在横梁的上表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形连接块的上表面通过定位槽设有弹簧，且弹簧套接在钢索的侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁的左右两侧顶侧均设有弧形凹槽，两个弧形凹槽的前后侧面通过转动轴连接有导向轮，所述导向轮与钢索对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述吊块的前侧均设有两个圆形通孔，且圆形通孔的两端延伸至连接块的前后两侧，两个圆形通孔位于空腔的左右两侧，所述两个圆形通孔的内部侧面设有固定销。作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁的上表面中心设有U型固定柱，所述U型固定柱的上表面设有吊环，所述U型固定柱的左右两侧均设有支撑板，两个支撑板分别与横梁的上表面左右两侧连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大跨度吊具，直线电机沿横梁移动，带动连接块和吊块移动，进而调节两个吊块之间的跨度，当物体大于横梁时，连接块和吊块分离，使通过钢索进行吊装作业，结构简单且灵活，降低了对设备的要求，弧形夹板夹紧物体提拉时，钢索使圆形连接块沿空腔向上移动，进而带动弧形夹板更好的夹紧物体，使物体保持稳定，避免发生安全事故。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1横梁、2钢索、3直线电机、4矩形凹槽、5吊块、6圆形连接块、7弧形夹板、8空腔、9弹簧、10矩形通槽、11固定销、12圆形通孔、13连接块、14弧形凹槽、15导向轮、16吊环、17双输出伺服电机、18支撑板、19U型固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大跨度吊具，包括横梁1，横梁1的底侧设有两个直线电机3，两个直线电机3的底侧均设有连接块13，两个连接块13的底侧均设有矩形凹槽4，两个矩形凹槽4的内部侧面均滑动连接有吊块5，根据物体的大小，使直线电机3沿横梁1移动，带动连接块13和吊块5移动，进而调节两个吊块5之间的跨度，当物体大于横梁时，连接块13和吊块5分离，使通过钢索2进行吊装作业，结构简单且灵活，降低了对设备的要求，两个吊块5的内部均设有空腔8，空腔8的侧面前后两端均设有矩形通槽10，空腔8的内部滑动连接有圆形连接块6，圆形连接块6的底侧通过转动轴连接有两个弧形夹板7，弧形夹板7的侧面通过转动轴与矩形通槽10的左右两侧连接，圆形连接块6的上表面设有钢索2，且钢索2的另一端均通过通孔穿过连接块13并与双输出伺服电机17连接，弧形夹板7夹紧物体提拉时，钢索2使圆形连接块6沿空腔8向上移动，进而带动弧形夹板7更好的夹紧物体，使物体保持稳定，避免发生安全事故，双输出伺服电机17设在横梁1的上表面，圆形连接块6的上表面通过定位槽设有弹簧9，且弹簧9套接在钢索2的侧面，便于弧形夹板7在未进行吊装时处于常打开的状态，横梁1的左右两侧顶侧均设有弧形凹槽14，两个弧形凹槽14的前后侧面通过转动轴连接有导向轮15，导向轮15与钢索2对应，可以对钢索2进行导向，吊块5的前侧均设有两个圆形通孔12，且圆形通孔12的两端延伸至连接块13的前后两侧，两个圆形通孔12位于空腔8的左右两侧，两个圆形通孔12的内部侧面设有固定销11，可以使连接块13和吊块5一体，便于直线电机3带动吊块5移动，同时避免不使用时吊块5摇摆，横梁1的上表面中心设有U型固定柱19，U型固定柱19的上表面设有吊环16，U型固定柱19的左右两侧均设有支撑板18，两个支撑板18分别与横梁1的上表面左右两侧连接，可以对横梁1进行支撑吊起，防止横梁1吊装时出现断裂。在使用时：根据物体的大小，打开直线电机3，使直线电机3沿横梁1移动，带动连接块13和吊块5移动，进而调节两个吊块5之间的跨度，当物体大于横梁时，连接块13和吊块5分离，使通过钢索2进行吊装作业，结构简单且灵活，降低了对设备的要求，弧形夹板7夹紧物体提拉时，钢索2使圆形连接块6沿空腔8向上移动，进而带动弧形夹板7更好的夹紧物体，使物体保持稳定，避免发生安全事故。本技术可以避免等跨度的钢梁的吊装作业，结构简单且灵活，降低了对设备的要求，同时，可以根据物体自身的重量进而更好的吊装，使物体保持稳定，避免发生安全事故。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度吊具，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）的底侧设有两个直线电机（3），两个直线电机（3）的底侧均设有连接块（13），两个连接块（13）的底侧均设有矩形凹槽（4），两个矩形凹槽（4）的内部侧面均滑动连接有吊块（5），两个吊块（5）的内部均设有空腔（8），所述空腔（8）的侧面前后两端均设有矩形通槽（10），所述空腔（8）的内部滑动连接有圆形连接块（6），所述圆形连接块（6）的底侧通过转动轴连接有两个弧形夹板（7），所述弧形夹板（7）的侧面通过转动轴与矩形通槽（10）的左右两侧连接，所述圆形连接块（6）的上表面设有钢索（2），且钢索（2）的另一端均通过通孔穿过连接块（13）并与双输出伺服电机（17）连接，所述双输出伺服电机（17）设在横梁（1）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨度吊具，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）的底侧设有两个直线电机（3），两个直线电机（3）的底侧均设有连接块（13），两个连接块（13）的底侧均设有矩形凹槽（4），两个矩形凹槽（4）的内部侧面均滑动连接有吊块（5），两个吊块（5）的内部均设有空腔（8），所述空腔（8）的侧面前后两端均设有矩形通槽（10），所述空腔（8）的内部滑动连接有圆形连接块（6），所述圆形连接块（6）的底侧通过转动轴连接有两个弧形夹板（7），所述弧形夹板（7）的侧面通过转动轴与矩形通槽（10）的左右两侧连接，所述圆形连接块（6）的上表面设有钢索（2），且钢索（2）的另一端均通过通孔穿过连接块（13）并与双输出伺服电机（17）连接，所述双输出伺服电机（17）设在横梁（1）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种大跨度吊具，其特征在于：所述圆形连接块（6）的上表面通过定位槽设有弹簧（9），且弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：山东开元重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37