一种线缆生产导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线缆生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆生产导向装置，其可以将线缆限位在导向辊的顶端中部位置，因此可以降低线缆在导向辊的顶端容易横向滑动，甚至线缆在导向槽的侧壁上滑动的现象发生的概率，即降低了线缆的绝缘保护层出现划痕，甚至线缆绝缘保护层上的喷涂的标识受到一定程度的磨损的概率，因而提高了线缆生产导向装置的使用安全性；包括支撑组件、安装架和导向辊，安装架安装在支撑组件的顶部，安装架的前端上侧贯穿设置有导向槽；还包括调节板、调节螺纹杆、调节把手、挤压框、挤压辊、转动板和两组限位杆，调节板的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产导向装置
本技术涉及线缆生产设备附属装置的
，特别是涉及一种线缆生产导向装置。
技术介绍
众所周知，线缆在生产加工的过程中，为了防止线缆垂在地面上，通常需要对线缆进行支撑，其中线缆生产导向装置是一种在线缆生产加工的过程中，用于对线缆进行支撑并进行导向的装置，通常线缆生产线上需要安装多组线缆生产导向装置，其在线缆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆生产导向装置包括支撑组件、安装架和导向辊，安装架安装在支撑组件的顶部，安装架的前端上侧贯穿设置有导向槽，导向槽的左端和右端底部区域分别连通设置有两组安装槽，导向辊的左端和右端分别设置有两组转轴，两组转轴的外端分别与两组安装槽轴承连接；现有的线缆生产导向装置使用时，首先将多组线缆生产导向装置放置在线缆生产线的指定位置，并调节至稳定状态，然后将生产线上的线缆放置在每组线缆生产导向装置的导向槽内，这时导向辊对线缆进行支撑，并且线缆移动的时候，导向辊会与线缆同步转动；现有的线缆生产导向装置使用中发现，线缆在导向辊的顶端容易横向滑动，甚至线缆可能会在导向槽的侧壁上滑动，这时线缆的绝缘保护层出现划痕的概率较高，甚至线缆绝缘保护层上的喷涂的标识受到一定程度的磨损，因而降低了现有线缆生产导向装置的使用安全性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以将线缆限位在导向辊的顶端中部位置，因此可以降低线缆在导向辊的顶端容易横向滑动，甚至线缆在导向槽的侧壁上滑动的现象发生的概率，即降低了线缆的绝缘保护层出现划痕，甚至线缆绝缘保护层上的喷涂的标识受到一定程度的磨损的概率，因而提高了线缆生产导向装置的使用安全性，从而增强实用性的线缆生产导向装置。本技术的一种线缆生产导向装置，包括支撑组件、安装架和导向辊，安装架安装在支撑组件的顶部，安装架的前端上侧贯穿设置有导向槽，导向槽的左端和右端底部区域分别连通设置有两组安装槽，导向辊的左端和右端分别设置有两组转轴，两组转轴的外端分别与两组安装槽轴承连接；还包括调节板、调节螺纹杆、调节把手、挤压框、挤压辊、转动板和两组限位杆，所述调节板的底端左侧和右侧分别与安装架的顶端左侧和右侧连接，所述调节板的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自调节板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板的下侧，所述调节螺纹杆的顶端与调节把手的底端左侧连接，所述挤压框的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆的底端自挤压框的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与转动板的顶端中部连接，所述挤压框的前端下侧贯穿设置有挤压槽，所述挤压槽的左端和右端底部区域分别连通设置有两组定位槽，所述挤压辊的左端和右端分别设置有两组定位轴，所述两组定位轴的外端分别与两组定位槽轴承连接，所述挤压辊的圆周侧壁设置有环型凹槽，所述两组限位杆的内端分别与挤压框的左端和右端连接，所述导向槽的左端和右端分别连通设置有两组限位滑槽，所述两组限位杆的外端分别与两组限位滑槽滑动卡装。本技术的一种线缆生产导向装置，所述两组支撑组件包括底座组件、两组支持杆、两组伸缩环、紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述两组支持杆的底端均安装在底座组件的顶端，两组伸缩环分别与两组支持杆滑动套装，所述两组伸缩环的内端分别与安装架的左端和右端连接，左侧伸缩环的内侧壁的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的左端与紧固旋钮的右端连接，左侧支持杆的左端设置有连接组件，紧固螺纹杆的右端与连接组件紧贴。本技术的一种线缆生产导向装置，所述底座组件包括支撑板、卡环、定位螺纹杆和定位旋钮，所述支撑板的圆周侧壁设置有环型卡槽，所述卡环的内部区域与环型卡槽转动卡装，所述两组支持杆的底端分别与卡环的顶端左侧和右侧连接，所述环型卡槽的左部区域顶端贯穿设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔与定位螺纹杆螺装，所述定位螺纹杆的顶端与定位旋钮的底端连接，所述定位螺纹杆的底端与卡环的顶端紧贴。本技术的一种线缆生产导向装置，还包括限位环，限位环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述限位环与调节螺纹杆螺装。本技术的一种线缆生产导向装置，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的内端分别与限位环的左端和右端连接。本技术的一种线缆生产导向装置，还包括第一防滑套和第二防滑套，所述第一防滑套和第二防滑套分别与导向辊和挤压辊的环型凹槽固定套装。本技术的一种线缆生产导向装置，所述连接组件包括防滑垫板，左侧支持杆的左端设置有卡槽，所述防滑垫板与卡槽固定卡装，所述紧固螺纹杆的右端与防滑垫板的左端紧贴。本技术的一种线缆生产导向装置，还包括四组橡胶块，所述四组橡胶块的顶端分别与支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将线缆在导向槽内穿过，此时线缆位于导向辊的顶端，然后工作人员则通过调节把手转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆通过转动板带动挤压框下移，此时两组限位杆在两组限位滑槽内滑动为挤压框限位，同时挤压辊则与挤压框同步靠近导向辊移动，直至挤压辊将线缆卡在导向辊的顶端，这时调节线缆的位置使其位于导线辊的环型凹槽的中心部位，然后再继续转动调节把手使得线缆的顶端和底端分别与挤压辊的环型凹槽的底端中部区域和导向辊的顶端接触但不挤压，这时通过挤压辊的环型凹槽和导向辊配合度线缆限位，限定了线缆在导向辊顶端的位置，从而通过将线缆限位在导向辊的顶端中部位置，因此可以降低线缆在导向辊的顶端容易横向滑动，甚至线缆在导向槽的侧壁上滑动的现象发生的概率，即降低了线缆的绝缘保护层出现划痕，甚至线缆绝缘保护层上的喷涂的标识受到一定程度的磨损的概率，因而提高了线缆生产导向装置的使用安全性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的两组限位杆和安装架的连接结构示意图；图3是本技术的支撑板和卡环的连接结构示意图；图4是本技术的导向辊和安装架的连接结构示意图；附图中标记：1、安装架；2、导向辊；3、导向槽；4、调节板；5、调节螺纹杆；6、调节把手；7、挤压框；8、挤压辊；9、转动板；10、两组限位杆；11、挤压槽；12、环型凹槽；13、两组限位滑槽；14、两组支持杆；15、两组伸缩环；16、紧固螺纹杆；17、紧固旋钮；18、支撑板；19、卡环；20、定位螺纹杆；21、定位旋钮；22、环型卡槽；23、限位环；24、两组转动把手；25、第一防滑套；26、第二防滑套；27、防滑垫板；28、卡槽；29、四组橡胶块；30、转动腔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种线缆生产导向装置，包括支撑组件、安装架1和导向辊2，安装架1安装在支撑组件的顶部，安装架1的前端上侧贯穿设置有导向槽3，导向槽3的左端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆生产导向装置，包括支撑组件、安装架(1)和导向辊(2)，安装架(1)安装在支撑组件的顶部，安装架(1)的前端上侧贯穿设置有导向槽(3)，导向槽(3)的左端和右端底部区域分别连通设置有两组安装槽，导向辊(2)的左端和右端分别设置有两组转轴，两组转轴的外端分别与两组安装槽轴承连接；其特征在于，还包括调节板(4)、调节螺纹杆(5)、调节把手(6)、挤压框(7)、挤压辊(8)、转动板(9)和两组限位杆(10)，所述调节板(4)的底端左侧和右侧分别与安装架(1)的顶端左侧和右侧连接，所述调节板(4)的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(5)的底端自调节板(4)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板(4)的下侧，所述调节螺纹杆(5)的顶端与调节把手(6)的底端左侧连接，所述挤压框(7)的顶部区域内部设置有转动腔(30)，所述转动腔(30)的顶端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆(5)的底端自挤压框(7)的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔(30)内，所述转动板(9)与转动腔(30)转动卡装，所述调节螺纹杆(5)的底端与转动板(9)的顶端中部连接，所述挤压框(7)的前端下侧贯穿设置有挤压槽(11)，所述挤压槽(11)的左端和右端底部区域分别连通设置有两组定位槽，所述挤压辊(8)的左端和右端分别设置有两组定位轴，所述两组定位轴的外端分别与两组定位槽轴承连接，所述挤压辊(8)的圆周侧壁设置有环型凹槽(12)，所述两组限位杆(10)的内端分别与挤压框(7)的左端和右端连接，所述导向槽(3)的左端和右端分别连通设置有两组限位滑槽(13)，所述两组限位杆(10)的外端分别与两组限位滑槽(13)滑动卡装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产导向装置，包括支撑组件、安装架(1)和导向辊(2)，安装架(1)安装在支撑组件的顶部，安装架(1)的前端上侧贯穿设置有导向槽(3)，导向槽(3)的左端和右端底部区域分别连通设置有两组安装槽，导向辊(2)的左端和右端分别设置有两组转轴，两组转轴的外端分别与两组安装槽轴承连接；其特征在于，还包括调节板(4)、调节螺纹杆(5)、调节把手(6)、挤压框(7)、挤压辊(8)、转动板(9)和两组限位杆(10)，所述调节板(4)的底端左侧和右侧分别与安装架(1)的顶端左侧和右侧连接，所述调节板(4)的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(5)的底端自调节板(4)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板(4)的下侧，所述调节螺纹杆(5)的顶端与调节把手(6)的底端左侧连接，所述挤压框(7)的顶部区域内部设置有转动腔(30)，所述转动腔(30)的顶端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆(5)的底端自挤压框(7)的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔(30)内，所述转动板(9)与转动腔(30)转动卡装，所述调节螺纹杆(5)的底端与转动板(9)的顶端中部连接，所述挤压框(7)的前端下侧贯穿设置有挤压槽(11)，所述挤压槽(11)的左端和右端底部区域分别连通设置有两组定位槽，所述挤压辊(8)的左端和右端分别设置有两组定位轴，所述两组定位轴的外端分别与两组定位槽轴承连接，所述挤压辊(8)的圆周侧壁设置有环型凹槽(12)，所述两组限位杆(10)的内端分别与挤压框(7)的左端和右端连接，所述导向槽(3)的左端和右端分别连通设置有两组限位滑槽(13)，所述两组限位杆(10)的外端分别与两组限位滑槽(13)滑动卡装。


2.如权利要求1所述的一种线缆生产导向装置，其特征在于，所述两组支撑组件包括底座组件、两组支持杆(14)、两组伸缩环(15)、紧固螺纹杆(16)和紧固旋钮(17)，所述两组支持杆(14)的底端均安装在底座组件的顶端，两组伸缩环(15)分别与两组支持杆(14)滑动套装，所述两组伸缩环(15)的内端分别与安装架(1)的左端和右端连接，左侧伸缩环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史振涛，谭小红，苏静君，
申请(专利权)人：常熟市鑫华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32