一种无缝钢管用顶头输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，且公开了一种无缝钢管用顶头输送设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一侧板，所述第一侧板的右侧固定连接有斜板，所述斜板的右侧固定连接有与底板相对应的第二侧板，所述底板的顶部左侧固定安装有驱动电机，所述斜板的底部固定连接有挡板。该无缝钢管用顶头输送设备，通过斜板，使得无缝钢管顶头能够滑落到转盘的凹槽内部，通过转盘和挡板，使得在擦混动过程中能够保证了顶头不掉落，同时也提高了传动的效率，通过开口，使得顶头能够落到传动带上，通过两个挡条，使得无缝钢管顶头能够在传动带上不发生偏移和掉落，解决了传送效率低、需要间距传动等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管用顶头输送设备
本技术涉及输送装置
，具体为一种无缝钢管用顶头输送设备。
技术介绍
无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管分为热轧管、冷轧管、挤压管和顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形和带翅管多种复杂形状，最大直径达六百五十毫米，最小直径为零点三毫米，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机和航空用高精度结构钢管。针对目前市场上所使用的无缝钢管顶头输送设备，大对数对于无缝钢管顶头的输送是采用的间隔输送装置，否则会掉落，但是这个设备会耗费更多的财力，还有部分使用的人工进行传送，在传动过程在耗费更多的人力和时间，同时自动化程度低，传动速度慢，使用起来非常不方便，故而提出一种无缝钢管用顶头输送设备来解决上述提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无缝钢管用顶头输送设备，具备传送效率高、不需要间距传动等优点，解决了传送效率低、需要间距传动等问题。（二）技术方案为实现上述传送效率高、不需要间距传动的目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管用顶头输送设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一侧板，所述第一侧板的右侧固定连接有斜板，所述斜板的右侧固定连接有与底板相对应的第二侧板，所述底板的顶部左侧固定安装有驱动电机，所述斜板的底部固定连接有挡板，所述底板的顶部且位于挡板的底部固定安装有伺服电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有与第一侧板和第二侧板相对应的转轴，所述转轴的外表面固定安装有转盘，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动辊，所述主动辊的背面转动连接有与底板相对应的固定板，所述主动辊的外表面传动连接有传动带，所述传动带的外表面固定安装有挡条。优选的，所述传动带的内部且位于主动辊的对侧传动连接有从动辊，所述从动辊的正面和背面均固定连接有固定板。优选的，所述转盘的外表面开设有凹槽，且凹槽为弧形凹槽。优选的，所述挡条和斜板均为两个，两个所述挡条均为封闭环形档条。优选的，所述挡板为环形挡板，所述挡板的底部开设有开口，所述开口的长度等于挡板的长度，所述开口的宽度大于凹槽直径，且开口的宽度小于两个挡条之间的距离。优选的，所述底板通过支架与驱动电机固定连接，所述第一侧板和第二侧板均通过支撑杆与底板固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种无缝钢管用顶头输送设备，具备以下有益效果：1、该无缝钢管用顶头输送设备，通过把无缝钢管顶头沿着斜板滑动到转盘上，启动驱动电机和伺服电机，驱动电机带动转盘转动时，使得卡进凹槽内的顶头顺着转盘转动，当转盘带着顶头转动到挡板的开口处时，掉落到传动带上，在主动辊转动下让传动带传动，同时可以向斜板上继续放置顶头，解决了传送效率低、需要间距传动等问题。2、该无缝钢管用顶头输送设备，通过斜板，使得无缝钢管顶头能够滑落到转盘的凹槽内部，通过转盘和挡板，使得在转动过程中能够保证了顶头不掉落，同时也提高了传动的效率，通过开口，使得顶头能够落到传动带上，通过两个挡条，使得无缝钢管顶头能够在传动带上不发生偏移和掉落，解决了传送效率低、需要间距传动等问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右侧示意图。图中：1底板、2挡条、3传动带、4固定板、5主动辊、6驱动电机、7转轴、8第一侧板、9斜板、10第二侧板、11转盘、12挡板、13伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种无缝钢管用顶头输送设备，包括底板1，底板1通过支架与驱动电机6固定连接，第一侧板8和第二侧板10均通过支撑杆与底板1固定连接，底板1的顶部固定安装有第一侧板8，第一侧板8的右侧固定连接有斜板9，斜板9的右侧固定连接有与底板1相对应的第二侧板10，底板1的顶部左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y160M-4，斜板9的底部固定连接有挡板12，挡板12为环形挡板，挡板12的底部开设有开口，开口的长度等于挡板12的长度，开口的宽度大于凹槽直径，且开口的宽度小于两个挡条2之间的距离，底板1的顶部且位于挡板12的底部固定安装有伺服电机13，伺服电机13的型号为SF980PX，驱动电机6的输出轴固定安装有与第一侧板8和第二侧板10相对应的转轴7，转轴7的外表面固定安装有转盘11，转盘11的外表面开设有凹槽，且凹槽为弧形凹槽，伺服电机13的输出轴固定安装有主动辊5，主动辊5的背面转动连接有与底板1相对应的固定板4，主动辊5的外表面传动连接有传动带3，传动带3的内部且位于主动辊5的对侧传动连接有从动辊，从动辊的正面和背面均固定连接有固定板4，传动带3的外表面固定安装有挡条2，挡条2和斜板9均为两个，两个挡条2均为封闭环形档条。综上所述，该无缝钢管用顶头输送设备，通过把无缝钢管顶头沿着斜板9滑动到转盘11上，启动驱动电机6和伺服电机13，驱动电机6带动转盘11转动时，使得卡进凹槽内的顶头顺着转盘11转动，当转盘11带着顶头转动到挡板12的开口处时，掉落到传动带3上，在主动辊5转动下让传动带3传动，同时可以向斜板9上继续放置顶头，解决了传送效率低、需要间距传动等问题，通过斜板9，使得无缝钢管顶头能够滑落到转盘11的凹槽内部，通过转盘11和挡板12，使得在转动过程中能够保证了顶头不掉落，同时也提高了传动的效率，通过开口，使得顶头能够落到传动带3上，通过两个挡条2，使得无缝钢管顶头能够在传动带3上不发生偏移和掉落，解决了传送效率低、需要间距传动等问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管用顶头输送设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第一侧板（8），所述第一侧板（8）的右侧固定连接有斜板（9），所述斜板（9）的右侧固定连接有与底板（1）相对应的第二侧板（10），所述底板（1）的顶部左侧固定安装有驱动电机（6），所述斜板（9）的底部固定连接有挡板（12），所述底板（1）的顶部且位于挡板（12）的底部固定安装有伺服电机（13），所述驱动电机（6）的输出轴固定安装有与第一侧板（8）和第二侧板（10）相对应的转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定安装有转盘（11），所述伺服电机（13）的输出轴固定安装有主动辊（5），所述主动辊（5）的背面转动连接有与底板（1）相对应的固定板（4），所述主动辊（5）的外表面传动连接有传动带（3），所述传动带（3）的外表面固定安装有挡条（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管用顶头输送设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第一侧板（8），所述第一侧板（8）的右侧固定连接有斜板（9），所述斜板（9）的右侧固定连接有与底板（1）相对应的第二侧板（10），所述底板（1）的顶部左侧固定安装有驱动电机（6），所述斜板（9）的底部固定连接有挡板（12），所述底板（1）的顶部且位于挡板（12）的底部固定安装有伺服电机（13），所述驱动电机（6）的输出轴固定安装有与第一侧板（8）和第二侧板（10）相对应的转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定安装有转盘（11），所述伺服电机（13）的输出轴固定安装有主动辊（5），所述主动辊（5）的背面转动连接有与底板（1）相对应的固定板（4），所述主动辊（5）的外表面传动连接有传动带（3），所述传动带（3）的外表面固定安装有挡条（2）。


2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用顶头输送设备，其特征在于：所述传动带（3）的内部且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：靖江市金鹏冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32