一种提升机料斗装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种提升机料斗装夹机构，包括料斗固定架、活动料斗和滑动架，料斗固定架具有用于拆卸取出活动料斗的开口，活动料斗的外壁上设置有固定板，滑动架可滑动地设置于开口正对的侧面外壁上，且滑动架上设置有与固定板相抵的压板。本新型通过在滑动架上设置压板，并在活动料斗上设置与压板相互配合抵扣的固定板，使得活动料斗在进行下移时实现压板和固定板的脱扣，在活动料斗进行上移时实现压板和固定板的装夹，实现了活动料斗与提升机自动分离和固定的作用，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机料斗装夹机构
本技术涉及运送机械
，特别涉及一种提升机料斗装夹机构。
技术介绍
在煤炭制样领域中，煤炭的物料移动提升是比较关键的工艺，现有的煤炭物料提升机中，料斗与提升机通过销轴固定连接，无法实现料斗自动分离和自动装夹，这样会给煤炭的移动提升带来不必要的麻烦，降低工作效率。因此，如何解决提升机料斗和提升机不能自动分离和自动装夹的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提升机料斗装夹机构，通过在料斗和滑动架上分别设置相互抵扣的装置，实现了料斗和提升机自动分离和装夹的功能。为解决上述技术问题，本技术提供一种提升机料斗装夹机构，包括料斗固定架、活动料斗和滑动架，所述料斗固定架具有用于拆卸取出所述活动料斗的开口，所述活动料斗的外壁上设置有固定板，所述滑动架可滑动地设置于所述开口正对的侧面外壁上，且所述滑动架上设置有与所述固定板相抵的压板。优选地，所述滑动架上套装有弹性件。优选地，还包括设置于所述滑动架下方的限位器。优选地，所述弹性件为弹簧。优选地，所述滑动架的数量为1～3个，且位于所述料斗固定架的滚轮之间设置。优选地，所述固定板的斜面与所述活动料斗的外壁之间呈30°～60°夹角分布。优选地，所述压板的斜面与所述固定板的斜面倾斜角度相同。本技术所提供的提升机料斗装夹机构，主要包括料斗固定架、活动料斗和滑动架，料斗固定架具有用于拆卸取出活动料斗的开口，活动料斗的外壁上设置有固定板，滑动架可滑动地设置于开口正对的侧面外壁上，且滑动架上设置有与固定板相抵的压板。本新型通过在滑动架上设置压板，并在活动料斗上设置与压板相互配合抵扣的固定板，使得活动料斗在进行下移时实现压板和固定板的脱扣，在活动料斗进行上移时实现压板和固定板的装夹，实现了活动料斗与提升机自动分离和固定的作用，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的料斗固定架结构示意图；图3为图2所示结构的俯视图；图4为图2所示结构的局部视图；图5为图1所示的活动料斗结构示意图；图6为图5所示结构的俯视图。其中，图1-图6中：料斗固定架—1，活动料斗—2，滑动架—3，固定板—4，压板—5，弹性件—6，限位器—7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图6，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的料斗固定架结构示意图；图3为图2所示结构的俯视图；图4为图2所示结构的局部视图；图5为图1所示的活动料斗结构示意图；图6为图5所示结构的俯视图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，提升机料斗装夹机构主要包括料斗固定架1、活动料斗2和滑动架3，料斗固定架1具有用于拆卸取出活动料斗2的开口，活动料斗2的外壁上设置有固定板4，滑动架3可滑动地设置于开口正对的侧面外壁上，且滑动架3上设置有与固定板4相抵的压板5。其中，料斗固定架1用于装载活动料斗2，活动料斗2用于装载物料，滑动架3的压板5和活动料斗2的固定板4配合使活动料斗2与提升机进行自动分离和装夹。具体的，在实际的应用过程当中，活动料斗2在正常向下移动过程当中，滑动架3上的压板5和活动料斗2的固定板4是相互抵扣状态，在活动料斗2移动到提升机底部时，滑动架3底部受力，滑动架3在料斗固定架1上向上移动，从而使滑动架3上的压板5和活动料斗2的固定板4的抵扣状态改变为脱扣状态，从而使活动料斗2与提升机的滑动架3分离，当活动料斗2完成装载物料后，移动到料斗固定架1，此时，取消滑动架3底部推力，滑动架3压板5被拉回，压板5和固定板4再次形成抵扣状态，将活动料斗2与滑动架3固定，达到固定活动料斗的目的。为了优化上述实施例中提升机料斗装夹机构可以更加自动化地完成料斗分离和固定的优点，滑动架3上套装有弹性件6；弹性件6为弹簧。在活动料斗2移动到提升机底部时，滑动架3底部受力，滑动架3在料斗固定架1上向上移动，此时滑动架3上的弹簧压缩，从而使滑动架3上的压板5和活动料斗2的固定板4的抵扣状态改变为脱扣状态，从而使活动料斗2与提升机的滑动架3分离；当活动料斗2完成装载物料后，移动到料斗固定架1，此时，取消滑动架3底部推力，压缩弹簧带动滑动架3的压板5拉回，压板5和固定板4再次形成抵扣状态，将活动料斗2与滑动架3固定，达到固定活动料斗的目的，上述弹性件6由于自身的弹力特性，可形成自动的弹回动作，使活动料斗2与滑动架3的分离和固定形成自动化动作，提高分离、固定效率。基于上述活动料斗2在进行与提升机的滑动架3分离和固定的过程，提升机料斗装夹机构还包括设置于滑动架3下方的限位器7。限位器7可以进行位置检测，当滑动架3携带料斗固定架1向下移动时，在活动料斗2与滑动架形成分离时，此刻不需要提升机的驱动机构继续工作，因此，在滑动架3下方设置限位器7，可以在合适的位置设置挡板，在活动料斗2与滑动架3形成分离后，限位器7向控制系统发送信息，使驱动机构停止工作，以免使滑动架3继续下降，造成严重的后果，限位器7在完成了基本的限位功能的同时，还为提升机提供了有效的工作前提。需要说明的是，滑动架3的数量为1～3个，且位于料斗固定架1的滚轮之间设置。多个滑动架3可以保证与活动料斗2在进行固定时的准确度，避免了出现未形成固定的情况发生，保证了活动料斗2可以进行正常的移动、输送作业。进一步地，固定板4的斜面与活动料斗2的外壁之间呈30°～60°夹角分布；压板5的斜面与固定板4的斜面倾斜角度相同。在活动料斗2与料斗固定架1进行脱离和固定时，是通过固定板4实现的，因此，这里将固定板4设置为斜面，且与活动料斗2的外壁之间呈30°～60°夹角设置，可以提高活动料斗2与料斗固定架1进行脱离和固定的效率和有效性，另外，配合同倾斜角度的压板4，进一步提高了上述效果，使活动料斗2的脱离和固定更加顺畅，提高工作效率。综上所述，本实施例所提供的提升机料斗装夹机构主要包括料斗固定架、活动料斗和滑动架，料斗固定架具有用于拆卸取出活动料斗的开口，活动料斗的外壁上设置有固定板，滑动架可滑动地设置于开口正对的侧面外壁上，且滑动架上设置有与固定板相抵的压板。本新型通过在滑动架上设置压板，并在活动料斗上设置与压板相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升机料斗装夹机构，其特征在于，包括料斗固定架(1)、活动料斗(2)和滑动架(3)，所述料斗固定架(1)具有用于拆卸取出所述活动料斗(2)的开口，所述活动料斗(2)的外壁上设置有固定板(4)，所述滑动架(3)可滑动地设置于所述开口正对的侧面外壁上，且所述滑动架(3)上设置有与所述固定板(4)相抵的压板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升机料斗装夹机构，其特征在于，包括料斗固定架(1)、活动料斗(2)和滑动架(3)，所述料斗固定架(1)具有用于拆卸取出所述活动料斗(2)的开口，所述活动料斗(2)的外壁上设置有固定板(4)，所述滑动架(3)可滑动地设置于所述开口正对的侧面外壁上，且所述滑动架(3)上设置有与所述固定板(4)相抵的压板(5)。


2.根据权利要求1所述的提升机料斗装夹机构，其特征在于，所述滑动架(3)上套装有弹性件(6)。


3.根据权利要求2所述的提升机料斗装夹机构，其特征在于，还包括设置于所述滑动架(3)下方的限位器(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋，
申请(专利权)人：长沙开元仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43