一种提炼料液接收罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提炼料液接收罐，具体涉及接收罐领域，包括罐体，罐体的内部安装有内罐，内罐的内壁安装有金属内壁、线圈，内罐一侧的底端安装有温度传感器，罐体的一侧开设有液氮入口，顶盖顶面的中心安装有减速箱、电机，顶盖的顶面安装有压力表，减速箱的输出端连接有搅拌轴、搅拌叶，罐体的外侧安装有控制器、观察窗。本实用新型专利技术通过设置内外双层侧壁，保温效果好，可以由电磁加热线圈直接对金属内壁和搅拌叶进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量，内外双层侧壁之间的空间与液氮入口相连，从而可以导入液氮，进行冷却降温，提高了降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提炼料液接收罐
本技术涉及接收罐
，更具体地说，本技术具体为一种提炼料液接收罐。
技术介绍
接收罐用于储存生产好的物料，有些物料在温度发生变化后，物料本身的特性会产生变化，现有的接收罐的结构简单、功能单一，不能快速降温，因此为了满足一些特殊物料的储存要求，需要对接收罐的结构做出一定的改进。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN207956652U的专利公开了一种提炼料液接收罐，参考说明书附图5和6，该提炼料液接收罐，结构设计合理紧凑，通过设置压力表9，能时刻关注罐体1内的压力情况，通过设置换热管，用水泵抽水不断换水，换热效率高，温度降低快，出液管位于进液管的上方，水能充满换热管，通过设置加热板，可及时补充热量，保持料液一定的温度，通过设置观察窗17，便于观察，观察窗17采用有机玻璃材质，牢固性好，坚韧耐用，设计合理且实用可行，能及时散热，且稳定性好，适合推广使用。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于该装置采用加热板与换热管进行相互配合，一方面换热管内通过水流带走热量，其效率低下，另一方面加热板能量转化率低，在实际使用中一般选用功率较大的加热板进行加热，耗能增加但对于一些热对流较低的炼料液加热不均匀，使得该装置难以适应一些对温度要求控制精确的炼料液；二、由于该装置采用加热板对内部炼料液进行直接加热，由于加热板加热的加热功率难以控制，在实际使用中，由于该装置中利用侧边加热板对物料直接的加热方式，由于一些浓稠炼料液热对流效率低下，因此换热板附近的炼料液易黏附在加热板上，黏附在加热板上的炼料液出现焦糊的现象时，而远离两侧加热板的原材料仍未达到所需温度，加热不均匀。因此亟需提供一种加热均匀温度控制迅速的提炼料液接收罐。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种提炼料液接收罐，通过设置内外双层侧壁，保温效果好，可以由涡流加热线圈直接对搅拌桨叶进行涡流加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量，内外双层侧壁之间的空间与液氮入口相连，从而可以导入液氮，进行冷却降温，提高了降温效果；另外，本技术通过在双层罐体内部设置环状金属内壁以及搅拌装置，通过金属内壁与两侧线圈的协同工作，利用两侧线圈加热接收罐的侧边环状金属内壁高效迅速，通过搅拌叶的旋转使得热量分布更加均匀，避免了出现局部焦糊、加热不均匀的浪费原材料的现象，进一步节省生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提炼料液接收罐，包括罐体，所述罐体的内部固定安装有内罐，所述内罐的内壁固定安装有金属内壁，所述金属内壁的外侧缠绕有线圈，所述内罐一侧的底端固定安装有温度传感器，所述罐体的一侧开设有液氮入口，所述罐体的顶端固定安装有顶盖，所述罐体的底面和顶盖的顶面分别固定安装有出液口、入料口，所述顶盖顶面的中心固定安装有减速箱，所述减速箱的顶端固定安装有电机，所述顶盖的顶面固定安装有压力表，所述压力表的端部穿过顶盖伸入罐体的内部，所述减速箱的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有若干搅拌叶，所述入料口、出液口的另一端固定安装有电磁阀，所述罐体的外侧固定安装有控制器、观察窗。在一个优选地实施方式中，所述控制器的表面开设有显示器与控制按钮，所述控制器的内部固定安装有报警装置，所述显示器、报警装置的输入端与控制器的输出端电性连接，所述控制按钮的输出端与控制器的输出端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述控制器的输出端与线圈、电机、电磁阀的输入端电性连接，所述控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴、搅拌叶位于内罐的内部，所述搅拌轴、搅拌叶为耐高温金属材质构件。在一个优选地实施方式中，所述线圈为涡流线圈，所述金属内壁为金属材质构件，所述金属内壁的内壁涂有耐高温防腐漆。在一个优选地实施方式中，所述控制器以MCU单片机为控制单元，所述控制器与外接电源电性连接。在一个优选地实施方式中，所述液氮入口与罐体、内罐之间的空腔连通，所述液氮入口固定安装于罐体的外侧并靠近顶盖。在一个优选地实施方式中，所述电磁阀为常闭状态，所述压力表、减速箱与顶盖的连接处设置有密封圈。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置内外双层侧壁，保温效果好，可以由涡流加热线圈直接对金属内壁和搅拌叶进行涡流加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量，内外双层侧壁之间的空间与液氮入口相连，从而可以导入液氮，进行冷却降温，提高了降温效果；2、本技术通过在双层罐体内部设置环状金属内壁以及搅拌装置，通过金属内壁与两侧线圈的协同工作，利用两侧线圈加热接收罐的侧边环状金属内壁高效迅速，通过搅拌叶的旋转使得热量分布更加均匀，避免了出现局部焦糊、加热不均匀的浪费原材料的现象，进一步节省生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的外观结构示意图。图3为本技术的涡流线圈和金属内壁结构示意图。图4为本技术的搅拌装置结构示意图。图5为本技术的对比文件结构示意图。图6为本技术的对比文件外观结构示意图。附图标记为：1、罐体；2、内罐；3、线圈；4、金属内壁；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、液氮入口；8、顶盖；9、压力表；10、减速箱；11、电机；12、入料口；13、温度传感器；14、出液口；15、电磁阀；16、控制器；17、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种提炼料液接收罐，包括罐体1，罐体1的内部固定安装有内罐2，内罐2的内壁固定安装有金属内壁4，金属内壁4的外侧缠绕有线圈3，内罐2一侧的底端固定安装有温度传感器13，罐体1的一侧开设有液氮入口7，罐体1的顶端固定安装有顶盖8，罐体1的底面和顶盖8的顶面分别固定安装有出液口14、入料口12，顶盖8顶面的中心固定安装有减速箱10，减速箱10的顶端固定安装有电机11，顶盖8的顶面固定安装有压力表9，压力表9的端部穿过顶盖8伸入罐体1的内部，减速箱10的输出端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的表面固定安装有若干搅拌叶6，入料口12、出液口14的另一端固定安装有电磁阀15，罐体1的外侧固定安装有控制器16、观察窗17。实施方式具体为：通过设置内外双层侧壁，保温效果好，可以由涡流加热线圈3直接对金属内壁4和搅拌叶6进行涡流加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提炼料液接收罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定安装有内罐(2)，所述内罐(2)的内壁固定安装有金属内壁(4)，所述金属内壁(4)的外侧缠绕有线圈(3)，所述内罐(2)一侧的底端固定安装有温度传感器(13)，所述罐体(1)的一侧开设有液氮入口(7)，所述罐体(1)的顶端固定安装有顶盖(8)，所述罐体(1)的底面和顶盖(8)的顶面分别固定安装有出液口(14)、入料口(12)，所述顶盖(8)顶面的中心固定安装有减速箱(10)，所述减速箱(10)的顶端固定安装有电机(11)，所述顶盖(8)的顶面固定安装有压力表(9)，所述压力表(9)的端部穿过顶盖(8)伸入罐体(1)的内部，所述减速箱(10)的输出端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的表面固定安装有若干搅拌叶(6)，所述入料口(12)、出液口(14)的另一端固定安装有电磁阀(15)，所述罐体(1)的外侧固定安装有控制器(16)、观察窗(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提炼料液接收罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定安装有内罐(2)，所述内罐(2)的内壁固定安装有金属内壁(4)，所述金属内壁(4)的外侧缠绕有线圈(3)，所述内罐(2)一侧的底端固定安装有温度传感器(13)，所述罐体(1)的一侧开设有液氮入口(7)，所述罐体(1)的顶端固定安装有顶盖(8)，所述罐体(1)的底面和顶盖(8)的顶面分别固定安装有出液口(14)、入料口(12)，所述顶盖(8)顶面的中心固定安装有减速箱(10)，所述减速箱(10)的顶端固定安装有电机(11)，所述顶盖(8)的顶面固定安装有压力表(9)，所述压力表(9)的端部穿过顶盖(8)伸入罐体(1)的内部，所述减速箱(10)的输出端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的表面固定安装有若干搅拌叶(6)，所述入料口(12)、出液口(14)的另一端固定安装有电磁阀(15)，所述罐体(1)的外侧固定安装有控制器(16)、观察窗(17)。


2.根据权利要求1所述的一种提炼料液接收罐，其特征在于：所述控制器(16)的表面开设有显示器与控制按钮，所述控制器(16)的内部固定安装有报警装置，所述显示器、报警装置的输入端与控制器(16)的输出端电性连接，所述控制按钮的输出端与控制器(16)的输出端电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉庆，
申请(专利权)人：无锡聚源丰化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32