一种压痕工艺用多功能模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压痕工艺用多功能模板，包括模座、钢线，模座上设有若干均匀排列的槽孔，钢线上可拆卸式固定有适配槽孔的插座，钢线通过插座插装在槽孔内固定，钢线的一端设有螺柱，钢线的另一端设有第一螺孔，两相邻钢线通过前一钢线的螺柱拧入后一钢线的第一螺孔内固定，通过模块化设计，将模板整体拆解成多个组件部分，多个钢线首尾连接改变压痕钢线的长度，在钢线正对槽孔上方设置插座并通过插座插入槽孔内实现与模座的可拆卸式固定，拆装更换便利，在印制不同版型的纸板时，可根据需要的版型设计，在模座上组装处对应的压痕钢线，只需要一套模板即可实现印制不同的纸板需求，功能更加全面，实用性高，同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压痕工艺用多功能模板
本技术涉及印刷品加工
，具体涉及一种压痕工艺用多功能模板。
技术介绍
在印品或纸板纸品的印刷加工过程中，常需要利用模切压痕机对压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，主要利用模板上的钢线在印品上压出痕迹或者槽痕以方便弯折。现有模板大多结构简单，模板只能适用一种纸板构型，印制不同纸板只能更换不同的模板进行，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压痕工艺用多功能模板，解决现有模板结构简单，只能适用一种纸板构型，印制不同纸板需要更换不同的模板的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种压痕工艺用多功能模板，包括模座、钢线，所述模座上设有若干均匀排列的槽孔，所述钢线上可拆卸式固定有适配所述槽孔的插座，所述钢线通过插座插装在槽孔内固定，所述钢线的一端设有螺柱，所述钢线的另一端设有第一螺孔，两相邻所述钢线通过前一所述钢线的螺柱拧入后一所述钢线的第一螺孔内固定。更进一步的技术方案是，钢线上开设有适配所述插座的第二螺孔，所述插座螺纹拧入所述第二螺孔内固定。更进一步的技术方案是，槽孔的上部内壁设有环状凹槽，所述插座的下部外壁设有适配所述环状凹槽的环状凸起，所述插座插入所述槽孔时，所述环状凸起卡入所述环状凹槽内。更进一步的技术方案是，插座开设有透气孔，所述透气孔的进气端位于所述插座的下底面，所述透气孔的出气端位于所述插座的侧壁与所述钢线和所述模座的结合处。更进一步的技术方案是，环状凸起的下端面为弧形面，所述环状凸起的上端面设有齿状凸起。更进一步的技术方案是，环状凸起为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过模块化设计，将模板整体拆解成多个组件部分，多个钢线首尾连接改变压痕钢线的长度，在钢线正对槽孔上方设置插座并通过插座插入槽孔内实现与模座的可拆卸式固定，拆装更换便利，在印制不同版型的纸板时，可根据需要的版型设计，在模座上组装处对应的压痕钢线，只需要一套模板即可实现印制不同的纸板需求，功能更加全面，实用性高，同时降低了生产成本。2、设置的透气孔，在插座插入槽孔的过程中能导出槽孔内的空气，减小插入时的阻力，方便插入；同时避免了槽孔内存留空气出现正压的情况，使钢线与模座的贴合更紧密。3、环状凸起的下端面设计为弧形面有利于插座插入槽孔内，环状凸起的上端面设置齿状凸起，增大了环形凹槽的上部侧壁的摩擦，使环状凸起不易滑出，确保钢线与模座的贴合更紧密。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为模座的俯视图。图3为图1中A处结构的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-3所示，本技术的一个实施例是：一种压痕工艺用多功能模板，包括模座1、钢线2，所述模座1上设有若干均匀排列的槽孔3，所述钢线2上可拆卸式固定有适配所述槽孔3的插座4，所述钢线2通过插座4插装在槽孔3内固定，所述钢线2的一端设有螺柱5，所述钢线2的另一端设有第一螺孔6，两相邻所述钢线2通过前一所述钢线2的螺柱5拧入后一所述钢线2的第一螺孔6内固定。通过模块化设计，将模板整体拆解成多个组件部分，多个钢线2首尾连接改变压痕钢线的长度，在钢线2正对槽孔3上方设置插座4并通过插座4插入槽孔3内实现与模座1的可拆卸式固定，拆装更换便利，在印制不同版型的纸板时，可根据需要的版型设计，在模座1上组装处对应的压痕钢线，只需要一套模板即可实现印制不同的纸板需求，功能更加全面，实用性高，同时降低了生产成本。在上述实施例的基础上，钢线2上开设有适配所述插座4的第二螺孔7，所述插座4螺纹拧入所述第二螺孔7内固定。具体的，插座4的上部外表面设置有螺纹。插座4与钢线2螺纹固定，结构简单，易于实现。在上述实施例的基础上，槽孔3的上部内壁设有环状凹槽8，所述插座4的下部外壁设有适配所述环状凹槽8的环状凸起9，所述插座4插入所述槽孔3时，所述环状凸起9卡入所述环状凹槽8内，环状凸起9为橡胶材质。具体的，环状凹槽8和环状凸起9可以设置多组。插座4通过环状凸起9卡入环状凹槽8内实现与模座1的可拆卸式固定，易于实现，且组装更加快捷。在上述实施例的基础上，插座4开设有透气孔10，所述透气孔10的进气端位于所述插座4的下底面，所述透气孔10的出气端位于所述插座4的侧壁与所述钢线2和所述模座1的结合处。设置的透气孔10，在插座4插入槽孔3的过程中能导出槽孔3内的空气，减小插入时的阻力，方便插入；同时避免了槽孔3内存留空气出现正压的情况，使钢线2与模座1的贴合更紧密。在上述实施例的基础上，环状凸起9的下端面为弧形面，所述环状凸起9的上端面设有齿状凸起11。环状凸起9的下端面设计为弧形面有利于插座4插入槽孔3内，环状凸起9的上端面设置齿状凸起11，增大了环形凹槽8的上部侧壁的摩擦，使环状凸起9不易滑出，确保钢线2与模座1的贴合更紧密。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压痕工艺用多功能模板，包括模座（1）、钢线（2），其特征在于：所述模座（1）上设有若干均匀排列的槽孔（3），所述钢线（2）上可拆卸式固定有适配所述槽孔（3）的插座（4），所述钢线（2）通过插座（4）插装在槽孔（3）内固定，所述钢线（2）的一端设有螺柱（5），所述钢线（2）的另一端设有第一螺孔（6），两相邻所述钢线（2）通过前一所述钢线（2）的螺柱（5）拧入后一所述钢线（2）的第一螺孔（6）内固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种压痕工艺用多功能模板，包括模座（1）、钢线（2），其特征在于：所述模座（1）上设有若干均匀排列的槽孔（3），所述钢线（2）上可拆卸式固定有适配所述槽孔（3）的插座（4），所述钢线（2）通过插座（4）插装在槽孔（3）内固定，所述钢线（2）的一端设有螺柱（5），所述钢线（2）的另一端设有第一螺孔（6），两相邻所述钢线（2）通过前一所述钢线（2）的螺柱（5）拧入后一所述钢线（2）的第一螺孔（6）内固定。


2.根据权利要求1所述的一种压痕工艺用多功能模板，其特征在于：所述钢线（2）上开设有适配所述插座（4）的第二螺孔（7），所述插座（4）螺纹拧入所述第二螺孔（7）内固定。


3.根据权利要求1所述的一种压痕工艺用多功能模板，其特征在于：所述槽孔（3）的上部内壁设有环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆全，胡文彬，于兆红，黄四林，
申请(专利权)人：周口原隆彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41