一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机，包括热转印烫画机主体、连接弹簧和踏板，所述热转印烫画机主体的左侧固定安装有圆柱，且圆柱的中心设置有收纳槽，并且收纳槽的底部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与支撑轴的底面固定连接，且支撑轴位于收纳槽的内部，并且支撑轴的外表面安装有连接块，所述连接块穿过连接槽与踏板固定连接，且连接槽开设在圆柱的外表面。该可手动对垫板精准定位的热转印烫画机，转盘通过滚珠在圆柱上的转动可带动垫板主体进行旋转工作，同时转盘通过限位块与限位槽的卡合进行定位，便于转盘在旋转90°后进行固定，方便垫板主体转动至热转印烫画机上烫板的正下方后进行精准定位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机
本技术涉及烫画机
，具体为一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机。
技术介绍
烫画机主要是用于将各种不同类型的烫画经过热转印烫在织物材料上，同时根据工艺热处理的不同，所进行的烫画方式也是各种各样的。目前市场上常见的热转印烫画机，一般无法在工作人员对织物进行摆放的工作中，同时控制热转印烫画机对织物进行烫画处理，从而影响了热转印烫画机整体的工作效率，针对上述问题，在原有的热转印烫画机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的热转印烫画机，一般无法在工作人员对织物进行摆放的工作中，同时控制热转印烫画机对织物进行烫画处理，从而影响了热转印烫画机整体的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机，包括热转印烫画机主体、连接弹簧和踏板，所述热转印烫画机主体的左侧固定安装有圆柱，且圆柱的中心设置有收纳槽，并且收纳槽的底部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与支撑轴的底面固定连接，且支撑轴位于收纳槽的内部，并且支撑轴的外表面安装有连接块，所述连接块穿过连接槽与踏板固定连接，且连接槽开设在圆柱的外表面，所述支撑轴的顶面固定安装有限位块，且限位块与限位槽相互连接，所述限位槽开设在转盘的底面，且转盘通过滚珠与圆柱的顶端相互连接，所述转盘的外表面安装有支撑杆，且支撑杆与垫板主体固定连接。优选的，所述支撑轴通过连接弹簧和收纳槽与圆柱构成滑动结构，且支撑轴的最大滑动距离大于限位块的高度。优选的，所述连接块通过连接槽与圆柱构成滑动结构，且连接块与支撑轴的连接方式为焊接连接。优选的，所述限位块与限位槽的连接方式为卡合连接，且限位块的仰视为正方形。优选的，所述转盘通过滚珠与圆柱构成旋转结构，且转盘与支撑杆为一体化结构。优选的，所述垫板主体的个数设置有4个，且4个垫板主体关于转盘的轴心线等角度分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可手动对垫板精准定位的热转印烫画机；1、垫板主体的个数设置有4个，方便热转印烫画机在对其中一个垫板主体上的织物进行加工工作时，工作人员可对其它垫板主体上进行织物的摆放和平整工作，方便同时进行操作，提高了整体的工作效率；2、转盘通过滚珠在圆柱上的转动可带动垫板主体进行旋转工作，同时转盘通过限位块与限位槽的卡合进行定位，便于转盘在旋转90°后进行固定，方便垫板主体转动至热转印烫画机上烫板的正下方后进行精准定位工作；3、工作人员可通过脚部对踏板的下压，使踏板通过连接块带动支撑轴进行下滑工作，后续通过对踏板的松动，使支撑轴通过连接弹簧的弹力推动进行上升工作，便于支撑轴带动限位块进行上下滑动工作，同时方便工作人员的手部进行其它操作。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术圆柱俯视剖面结构示意图；图3为本技术限位块与限位槽仰视连接结构示意图；图4为本技术支撑杆与垫板主体俯视连接结构示意图。图中：1、热转印烫画机主体；2、圆柱；3、收纳槽；4、连接弹簧；5、支撑轴；6、连接块；7、连接槽；8、踏板；9、限位块；10、限位槽；11、转盘；12、滚珠；13、支撑杆；14、垫板主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机，包括热转印烫画机主体1、连接弹簧4和踏板8，热转印烫画机主体1的左侧固定安装有圆柱2，且圆柱2的中心设置有收纳槽3，并且收纳槽3的底部安装有连接弹簧4，连接弹簧4的顶端与支撑轴5的底面固定连接，且支撑轴5位于收纳槽3的内部，并且支撑轴5的外表面安装有连接块6，连接块6穿过连接槽7与踏板8固定连接，且连接槽7开设在圆柱2的外表面，支撑轴5的顶面固定安装有限位块9，且限位块9与限位槽10相互连接，限位槽10开设在转盘11的底面，且转盘11通过滚珠12与圆柱2的顶端相互连接，转盘11的外表面安装有支撑杆13，且支撑杆13与垫板主体14固定连接。支撑轴5通过连接弹簧4和收纳槽3与圆柱2构成滑动结构，且支撑轴5的最大滑动距离大于限位块9的高度，从而方便支撑轴5在圆柱2的内部进行伸缩运转，同时支撑轴5可带动限位块9进行上下滑动工作。连接块6通过连接槽7与圆柱2构成滑动结构，且连接块6与支撑轴5的连接方式为焊接连接，工作人员可通过对踏板8的下压，使踏板8通过连接块6带动支撑轴5进行向下滑动的工作。限位块9与限位槽10的连接方式为卡合连接，且限位块9的仰视为正方形，通过限位块9与限位槽10的卡合连接，增加转盘11整体的稳定性，避免转盘11自动发生转动现象，同时方便转盘11在90°整数倍的旋转工作后进行定位。转盘11通过滚珠12与圆柱2构成旋转结构，且转盘11与支撑杆13为一体化结构，有利于转盘11进行平稳的旋转工作，同时转盘11可带动支撑杆13进行旋转工作。垫板主体14的个数设置有4个，且4个垫板主体14关于转盘11的轴心线等角度分布，方便垫板主体14整体通过90°的旋转，使垫板主体14依次从热转印烫画机主体1烫板的正下方进行定位和转移工作，方便后续对垫板主体14上织物的摆放和烫画工作。工作原理：根据图1，首先工作人员可将织物进行烫画工作时，将织平整的摆放到垫板主体14上，后续通过热转印烫画机主体1对垫板主体14上的织物进行烫画工作，热转印烫画机主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；根据图1-3，在将织物摆放到垫板主体14上后，需要将垫板主体14移动到热转印烫画机主体1上烫板的正下方时，工作人员通过脚部对踏板8进行下压，使踏板8带动连接块6通过连接槽7在圆柱2上向下滑动，从而使连接块6带动支撑轴5通过收纳槽3在圆柱2内向下滑动，同时支撑轴5推动连接弹簧4进行收缩运转，使支撑轴5带动限位块9与限位槽10相互分离；根据图1和图4，接着手动对垫板主体14进行拨动，使垫板主体14通过支撑杆13带动转盘11通过滚珠12在圆柱2的顶端进行转动，将垫板主体14旋转90°后移动到热转印烫画机主体1上烫板的正下方；根据图1-4，然后工作人员将脚从踏板8上移除，按照上述原理，使支撑轴5通过连接弹簧4的弹力推动向上滑动进行复位工作，从而使支撑轴5推动限位块9重新滑进限位槽10的内部进行卡合连接，便于对转盘11进行定位工作，避免后续转盘11发生转动提高垫板主体14整体的稳定性，有利于垫板主体14进行90°、180°、270°和360°的旋转工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机，包括热转印烫画机主体(1)、连接弹簧(4)和踏板(8)，其特征在于：所述热转印烫画机主体(1)的左侧固定安装有圆柱(2)，且圆柱(2)的中心设置有收纳槽(3)，并且收纳槽(3)的底部安装有连接弹簧(4)，所述连接弹簧(4)的顶端与支撑轴(5)的底面固定连接，且支撑轴(5)位于收纳槽(3)的内部，并且支撑轴(5)的外表面安装有连接块(6)，所述连接块(6)穿过连接槽(7)与踏板(8)固定连接，且连接槽(7)开设在圆柱(2)的外表面，所述支撑轴(5)的顶面固定安装有限位块(9)，且限位块(9)与限位槽(10)相互连接，所述限位槽(10)开设在转盘(11)的底面，且转盘(11)通过滚珠(12)与圆柱(2)的顶端相互连接，所述转盘(11)的外表面安装有支撑杆(13)，且支撑杆(13)与垫板主体(14)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机，包括热转印烫画机主体(1)、连接弹簧(4)和踏板(8)，其特征在于：所述热转印烫画机主体(1)的左侧固定安装有圆柱(2)，且圆柱(2)的中心设置有收纳槽(3)，并且收纳槽(3)的底部安装有连接弹簧(4)，所述连接弹簧(4)的顶端与支撑轴(5)的底面固定连接，且支撑轴(5)位于收纳槽(3)的内部，并且支撑轴(5)的外表面安装有连接块(6)，所述连接块(6)穿过连接槽(7)与踏板(8)固定连接，且连接槽(7)开设在圆柱(2)的外表面，所述支撑轴(5)的顶面固定安装有限位块(9)，且限位块(9)与限位槽(10)相互连接，所述限位槽(10)开设在转盘(11)的底面，且转盘(11)通过滚珠(12)与圆柱(2)的顶端相互连接，所述转盘(11)的外表面安装有支撑杆(13)，且支撑杆(13)与垫板主体(14)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可手动对垫板精准定位的热转印烫画机，其特征在于：所述支撑轴(5)通过连接弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开俊，翁福财，江爱美，
申请(专利权)人：福建欣弘机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35