一种双向可装的3D打印机料架制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机配件的技术领域，涉及一种双向可装的3D打印机料架，包括连接板和转动连接在连接板上的料盘，连接板上可拆卸连接有转筒，料盘穿设在所述转筒上，连接板的一端开设有安装孔，转筒端部的圆周侧壁上设置有少于两个第一弧形块，安装孔边沿开设有供第一弧形块嵌入的嵌槽，安装孔一侧沿周向设置有不少于两根与第一弧形块抵接的限位凸块，所述转筒的圆周侧壁上设置有与第一弧形块对应的第二弧形块。本实用新型专利技术具有以下效果：正向安装时，第一弧形块与限位凸块抵接，第二弧形块抵触在连接板上，反向安装时第二弧形块与限位凸块抵接，第一弧形块抵触在连接板上，在需要对料盘进行换边时，能够较为方便地进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种双向可装的3D打印机料架
本技术涉及3D打印机配件的
，尤其是涉及一种双向可装的3D打印机料架。
技术介绍
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机通过将丝状材料加热后，通过喷头喷出从而进行成型。在打印机上将会通过料架放置耗材，例如授权公告号为CN206475455U的中国技术专利，公开了一种用于桌面3D打印机料架，包括料盘、支架和安装座，所述支架为倒L型支架，所述料盘挂套在支架短臂上，所述支架长臂通过安装座与打印机底框下横梁连接。但类似在上述的现有技术中，同一种料架往往会根据不同的需求，从而安装至不同的机架上，而不同机架上的喷头位置不同对料盘所放置的位置也有要求，类似于上述的这种料架，支架短臂固定设置在支架长臂的一侧，导致料盘只能挂设在一侧，如果料盘需要换边，则需要将支架整体拆卸下来后重新安装，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双向可装的3D打印机料架，能够较为方便地对料盘进行换边。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向可装的3D打印机料架，包括连接板和转动连接在连接板上的料盘，所述连接板上可拆卸连接有转筒，所述料盘穿设在所述转筒上，所述连接板的一端开设有安装孔，所述转筒端部的圆周侧壁上设置有少于两个第一弧形块，所述安装孔边沿开设有供所述第一弧形块嵌入的嵌槽，所述安装孔一侧沿周向设置有不少于两根与第一弧形块抵接的限位凸块，所述转筒的圆周侧壁上设置有与第一弧形块对应的第二弧形块。通过采用上述技术方案，正向安装时，将转筒的端部嵌入至安装孔内，并且使得第一弧形块穿过嵌槽，转筒持续伸入后并转动，第一弧形块将会抵触在限位凸块上端，限位凸块将支撑第一弧形块，此时第二弧形块随之运动后将会抵触在连接板上，第一弧形块与第二弧形块作用后将会使得转筒固定在连接板上，而需要反向安装时，转动转筒将其取下后，从而另一侧将转筒嵌入，此时使得第一弧形块抵触在连接板上，而第二弧形块抵触在限位凸块上，更换料盘的方向较为方便。本技术的进一步设置为：所述限位凸块远离安装孔圆心一侧设置有与其连接的支撑弧形板，所述支撑弧形板远离安装孔圆心一侧设置有与连接板连接的加强板。通过采用上述技术方案，支撑弧形板能够对限位凸块远离安装孔圆心一侧提供支撑作用，且加强板能够进一步提高支撑效果。本技术的进一步设置为：所述支撑弧形板其周向的一端设置有抵触块，所述抵触块的长度大于所述限位凸块。通过采用上述技术方案，转筒在转动时，第一弧形块与第二弧形块转动后将会抵触在抵触块的一侧，从而能够起到在周向上的限位作用。本技术的进一步设置为：所述第二弧形块沿周向的弧长大于所述第一弧形块。通过采用上述技术方案，当第一弧形块穿过嵌槽后，由于第二弧形块的弧长大于第一弧形块，从而导致第二弧形块不会随之穿过嵌槽，对转筒伸入的长度进行限位，从而方便安装。本技术的进一步设置为：所述第一弧形块与所述第二弧形块沿周向的同一端分别设置有第一抵触斜面与第二抵触斜面，所述第一抵触斜面与所述第二抵触斜面相对设置，所述限位凸块远离所述连接板的一端设置为与所述第一抵触斜面、所述第二抵触斜面抵触的第三抵触斜面。通过采用上述技术方案，在转动进行扣接的过程中，第一抵触斜面与第二抵触斜面将会与限位凸块上所设置的第三抵触斜面接触，起到相引导的作用，从而避免卡顿，便于安装。本技术的进一步设置为：所述安装孔边沿且位于两个所述加强板之间设置有加固支条。通过采用上述技术方案，无论是正向还是反向安装，转筒嵌入至安装孔内后，其圆周侧壁除了与限位凸块抵接外，加固支条也能在对其形成支撑，使得转筒在周向都能够得到支撑，提高安装后的稳定性。本技术的进一步设置为：所述抵触块靠近限位凸块的一侧开设有锁止槽，所述锁止槽远离所述连接板一侧的内壁上设置有锁止凸起，所述第一弧形块与所述第二弧形块上均开设有供所述锁止凸起嵌入的锁止凹槽。通过采用上述技术方案，当转筒转动后，第一弧形块或第二弧形块将会嵌入至锁止凹槽中，同时锁止凸起将会嵌入至锁止凹槽内，锁止凸起将会对转筒在周向起到限位作用，提高固定效果。本技术的进一步设置为：所述连接板设有限位凸块的一侧设置有加强网格。通过采用上述技术方案，设置在连接板上的加强网格，能够在节省材料的前提下，保持连接板的支撑强度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置在转筒圆周侧壁上的第一弧形块和第二弧形块，正向安装时，第一弧形块与限位凸块抵接，第二弧形块抵触在连接板上，反向安装时第二弧形块与限位凸块抵接，第一弧形块抵触在连接板上，在需要对料盘进行换边时，能够较为方便地进行拆装；2.设置有支撑弧形板与加强板能够增加限位凸块的支撑牢固度，避免在安装时发生的损坏现象；3.转筒转动后，第一弧形块或第二弧形块将会嵌入至锁止槽中，锁止凸起将会嵌入至锁止凹槽中，从而对转筒在周向起到定位作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接板与转筒的爆炸示意图；图3是连接板另一侧的局部结构示意图；图4是连接筒的局部结构示意图；图5是连接板另一侧的结构示意图，用于展示加强网格；图6是另一实施例中连接块的局部结构示意图；图7是图6中A部放大图，用于展示锁止凸起；图8是另一实施例第二弧形块与抵触块的连接关系示意图。附图标记：110、连接板；120、料盘；130、转筒；131、安装孔；132、第一弧形块；133、嵌槽；134、限位凸块；135、第二弧形块；136、支撑弧形板；137、加强板；138、加固支条；140、抵触块；141、锁止槽；142、锁止凸起；143、锁止凹槽；151、第一抵触斜面；152、第二抵触斜面；153、第三抵触斜面；160、加强网格。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种双向可装的3D打印机料架，参照图1，包括连接板110和转动连接在连接板110上的料盘120，连接板110上可拆卸连接有转筒130，料盘120穿设在转动筒上。参照图2、图3，连接板110的一端开设有安装孔131，同时转筒130端部的圆周侧壁上设置有少于两个第一弧形块132，本实施例中第一弧形块132设有两个，安装孔131边沿开设有供第一弧形块132嵌入的嵌槽133。为了与第一弧形块132抵接，安装孔131一侧沿周向设置有不少于两根限位凸块134，本实施例中每个第一弧形块132下侧对应设有三根限位凸块134，转筒130的圆周侧壁上设置有与第一弧形块132对应的第二弧形块135，且为了防止第二弧形块135穿过嵌槽133，第二弧形块135沿周向的弧长大于第一弧形块132。同时为了加强限位凸块134的支撑稳定性，在限位凸块134远离安装孔131本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向可装的3D打印机料架，包括连接板（110）和转动连接在连接板（110）上的料盘（120），其特征在于：所述连接板（110）上可拆卸连接有转筒（130），所述料盘（120）穿设在所述转筒（130）上，所述连接板（110）的一端开设有安装孔（131），所述转筒（130）端部的圆周侧壁上设置有少于两个第一弧形块（132），所述安装孔（131）边沿开设有供所述第一弧形块（132）嵌入的嵌槽（133），所述安装孔（131）一侧沿周向设置有不少于两根与第一弧形块（132）抵接的限位凸块（134），所述转筒（130）的圆周侧壁上设置有与第一弧形块（132）对应的第二弧形块（135）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向可装的3D打印机料架，包括连接板（110）和转动连接在连接板（110）上的料盘（120），其特征在于：所述连接板（110）上可拆卸连接有转筒（130），所述料盘（120）穿设在所述转筒（130）上，所述连接板（110）的一端开设有安装孔（131），所述转筒（130）端部的圆周侧壁上设置有少于两个第一弧形块（132），所述安装孔（131）边沿开设有供所述第一弧形块（132）嵌入的嵌槽（133），所述安装孔（131）一侧沿周向设置有不少于两根与第一弧形块（132）抵接的限位凸块（134），所述转筒（130）的圆周侧壁上设置有与第一弧形块（132）对应的第二弧形块（135）。


2.根据权利要求1所述的一种双向可装的3D打印机料架，其特征在于：所述限位凸块（134）远离安装孔（131）圆心一侧设置有与其连接的支撑弧形板（136），所述支撑弧形板（136）远离安装孔（131）圆心一侧设置有与连接板（110）连接的加强板（137）。


3.根据权利要求2所述的一种双向可装的3D打印机料架，其特征在于：所述支撑弧形板（136）其周向的一端设置有抵触块（140），所述抵触块（140）的长度大于所述限位凸块（134）。


4.根据权利要求3所述的一种双向可装的3D打印机料架，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志明，刘荣廷，
申请(专利权)人：深圳市爱能特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44