本实用新型专利技术涉及一种光敏树脂液可重复利用的SLA3D打印装置，包括液槽，液槽固定于机箱顶板上，液槽上方设有液位传感器，还包括位于机箱内的过滤筒、中转罐和原液罐，过滤筒内设有多层滤网，液槽的底壁通过出液管与过滤筒的进料端连通，过滤筒的出料端通过管道一与中转罐连通，出液管上设有电动阀一，管道一上设有泵一和电动阀二，中转罐通过管道二与电动三通阀的一进口连通，电动三通阀的另一进口通过管道四与原液罐连通，电动三通阀的出口通过管道五与液槽连通，管道五上设有泵二和电动阀三。优点为，泵一可将液槽中的含杂质的树脂液抽出并经过滤筒过滤以重复利用；泵二可抽出或送入树脂液以有效调节液槽内液位高度或及时对液槽进行补液。
【技术实现步骤摘要】
一种光敏树脂液可重复利用的SLA3D打印装置
本技术涉及SLA3D打印领域，具体涉及一种光敏树脂液可重复利用的SLA3D打印装置。
技术介绍
立体光刻(SLA)是一种增材制造工艺，属于槽光固化家族。在SLA中，模型是通过使用紫外(UV)激光束选择性地一层一层地固化聚合树脂而成。SLA中使用的材料是液体光敏热固性树脂。现有技术中光敏树脂液体通常是一次性加注于液槽中，打印过程中液位通过液位传感器监测、通过沉降块调节液位高度，光敏树脂消耗较多后人工向液槽中补充树脂液，长时间或多次重复打印后，液槽内不可避免的会有影响打印品质的杂质产生(包括从打印工件上脱落或因其他原因意外固化的树脂颗粒或残渣以及微量的环境中引入的尘埃等)，因此一段时间后即便液槽内的树脂液未使用完，也要将其抽空过滤处理。这一工序极大的影响了打印生产的效率且操作较为麻烦，因此有必要对打印装置进行适当改进，以更方便的补液及过滤处理。
技术实现思路
本技术提供一种光敏树脂液可重复利用的SLA3D打印装置，旨在克服现有同类型的打印装置补液及树脂液过滤处理较为麻烦、影响打印生产效率的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种光敏树脂液可重复利用的SLA3D打印装置，包括上端开口用于存放光敏树脂液的液槽，所述液槽固定于机箱顶板上，所述液槽上方设有用于监测其内液位的液位传感器，还包括位于机箱内的过滤筒、中转罐和用于储存光敏树脂原液的原液罐，所述过滤筒内设有多层用于对光敏树脂液进行过滤的滤网，所述液槽的底壁通过出液管与过滤筒的进料端连通，所述过滤筒的出料端通过管道一与所述中转罐连通，所述出液管上设有电动阀一，所述管道一上设有泵一和电动阀二，所述中转罐通过管道二与电动三通阀的一个进口连通，所述电动三通阀的另一个进口通过管道四与所述原液罐连通，所述电动三通阀的出口通过管道五与所述液槽连通，所述管道五上设有泵二和电动阀三。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述过滤筒内至少设有三层所述滤网且每层所述滤网均水平设置，上层所述滤网的网孔尺寸为6-10目，中层所述网孔的尺寸为16-20目，下层所述网孔的尺寸为30-40目。采用上述进一步方案的有益效果是,逐层过滤，可有效将大小颗粒杂质基本全部滤掉，保证过滤后的树脂液可以再次用于3D打印。进一步，所述过滤筒的进料端及出料端分别通过法兰盘与所述出液管及管道一可拆卸连接。采用上述进一步方案的有益效果是,法兰盘进行可拆卸连接方便且便于密封，可拆卸连接的好处为当过滤筒用过一段时间后可拆下清洗或更换。进一步，所述液槽的底壁为漏斗状且最下部的细端处与所述出液管的上端连通。采用上述进一步方案的有益效果是,便于杂质沿着底壁向出液管的上端汇集而排除。进一步，所述泵二为双向泵。采用上述进一步方案的有益效果是,便于实现对液槽内的液位进行调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当树脂槽内树脂液内出现明显的影响打印质量的杂质(主要为硬化的树脂颗粒或残渣)时，可启动泵一将树脂液经过滤筒过滤后送入中转筒，中转筒内的树脂液也可通过泵二再泵送至液槽中，树脂液经过滤筒滤除杂质后可重复利用，树脂液消耗较多时，泵二还可将原液罐中未使用过的树脂液补充至液槽中；单次打印过程中，液位传感器实时监测液位变化，当变化超过预定区域时，泵二可将液槽内树脂抽出至中转罐中以使液位下降或者泵二也可将原液罐中未使用过的树脂或者中转罐中存有的树脂液抽送至液槽中使液位上升，达到控制调节液位的目的。本技术提供的打印装置，在补液、树脂液过滤及液位控制上均较为方便，可有效提高打印生产效率。附图说明图1为本技术提供的一种光敏树脂可重复利用的SLA3D打印装置的示意图；图2为图1中过滤筒内滤网的轴测图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.液槽；2.顶板；3.液位传感器；4.过滤筒；5.中转罐；6.原液罐；7.滤网；8.电动阀一；9.泵一；10.电动阀二；11.电动三通阀；12.泵二；13.电动阀三。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至2所示，本技术提供一种光敏树脂液可重复利用的SLA3D打印装置，包括上端开口用于存放光敏树脂液的液槽1，所述液槽1固定于机箱顶板2上，机箱顶板上设安装液槽的安装孔，所述液槽1上方设有用于监测其内液位的液位传感器3，液位传感器3可直接固定于液槽1侧壁上部，还包括位于机箱内的过滤筒4、中转罐5和用于储存光敏树脂原液(即未被使用过的光敏树脂液)的原液罐6，过滤筒、中转罐及原液罐位于箱体内并适当固定，箱体由遮光材料制成，避免光敏树脂受紫外光照射而固化，所述过滤筒4内设有多层用于对光敏树脂液进行过滤的滤网7，所述液槽1的底壁通过出液管与过滤筒4的进料端连通，所述过滤筒4的出料端通过管道一与所述中转罐5连通，所述出液管上设有电动阀一8，所述管道一上设有泵一9和电动阀二10，所述中转罐5通过管道二与电动三通阀11的一个进口连通，所述电动三通阀11的另一个进口通过管道四与所述原液罐6连通，所述电动三通阀11的出口通过管道五与所述液槽1连通，所述管道五上设有泵二12和电动阀三13。所述泵二12为双向泵。实施例一在上述结构的基础上，所述过滤筒4内设有三层所述滤网7且每层所述滤网7均水平设置，上层所述滤网7的网孔尺寸为6-10目，中层所述网孔的尺寸为16-20目，下层所述网孔的尺寸为30-40目。所述过滤筒4的进料端及出料端分别通过法兰盘与所述出液管及管道一可拆卸连接。实施例二在上述结构的基础上，所述液槽1的底壁为漏斗状且最下部的细端处与所述出液管的上端连通，如图1所示。实施例三在上述结构的础上，为了实现自动液位调节，还应包括控制器且中转罐及原液罐中也设液位传感器，控制器与电动阀一至三、电动三通阀、泵一、泵二及各液位传感器均电连接，每次打印时，液槽的液位传感器监测液槽内的液位高度，当其变化超过设定值时，传感器向控制器发出相应信号，控制器控制电动阀三开启且使电动三通阀切换至合适位置(使液槽与原液罐或中转罐连通，以向液槽中送入树脂液或将液槽中的树脂液抽出，达到升高或降低液位的目的)。控制器、液位传感器及电动阀等的工作原理均为本领域技术人员所熟知，故在此不做赘述。本技术的工作原理简述如下:单次打印时，为了调节液位，泵二开启，其为双向泵，可向液槽送入树脂液或将液槽中的树脂液抽出，电动阀三开启，电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光敏树脂液可重复利用的SLA3D打印装置，包括上端开口用于存放光敏树脂液的液槽(1)，所述液槽(1)固定于机箱顶板(2)上，所述液槽(1)上方设有用于监测其内液位的液位传感器(3)，其特征在于，还包括位于机箱内的过滤筒(4)、中转罐(5)和用于储存光敏树脂原液的原液罐(6)，所述过滤筒(4)内设有多层用于对光敏树脂液进行过滤的滤网(7)，所述液槽(1)的底壁通过出液管与过滤筒(4)的进料端连通，所述过滤筒(4)的出料端通过管道一与所述中转罐(5)连通，所述出液管上设有电动阀一(8)，所述管道一上设有泵一(9)和电动阀二(10)，所述中转罐(5)通过管道二与电动三通阀(11)的一个进口连通，所述电动三通阀(11)的另一个进口通过管道四与所述原液罐(6)连通，所述电动三通阀(11)的出口通过管道五与所述液槽(1)连通，所述管道五上设有泵二(12)和电动阀三(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种光敏树脂液可重复利用的SLA3D打印装置，包括上端开口用于存放光敏树脂液的液槽(1)，所述液槽(1)固定于机箱顶板(2)上，所述液槽(1)上方设有用于监测其内液位的液位传感器(3)，其特征在于，还包括位于机箱内的过滤筒(4)、中转罐(5)和用于储存光敏树脂原液的原液罐(6)，所述过滤筒(4)内设有多层用于对光敏树脂液进行过滤的滤网(7)，所述液槽(1)的底壁通过出液管与过滤筒(4)的进料端连通，所述过滤筒(4)的出料端通过管道一与所述中转罐(5)连通，所述出液管上设有电动阀一(8)，所述管道一上设有泵一(9)和电动阀二(10)，所述中转罐(5)通过管道二与电动三通阀(11)的一个进口连通，所述电动三通阀(11)的另一个进口通过管道四与所述原液罐(6)连通，所述电动三通阀(11)的出口通过管道五与所述液槽(1)连通，所述管道五上设有泵二(12)和电动阀三(13)。
【专利技术属性】
技术研发人员：王德容，王康，
申请(专利权)人：武汉渡诣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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