一种真空吸塑覆膜机制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜机领域，尤其是一种真空吸塑覆膜机，针对现有的覆膜机大都结构比较复杂，且运行成本比较高，操作麻烦的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有底部开设有凹槽的固定板，固定板的底部内壁上固定安装有四个两两对称设置的定位板，所述固定板的顶部滑动连接有四个两两相互对称设置的连接杆，连接杆的底端固定安装有压板，所述底座的顶部固定安装有操作台。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够使得塑料硬片经过简单的机械处理能够对模具进行覆膜，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸塑覆膜机
本技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种真空吸塑覆膜机。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。现有的覆膜机大都结构比较复杂，且运行成本比较高，操作麻烦，所以我们提出一种真空吸塑覆膜机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有覆膜机大都结构比较复杂，且运行成本比较高，操作麻烦的缺点，而提出的一种真空吸塑覆膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空吸塑覆膜机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有底部开设有凹槽的固定板，固定板的底部内壁上固定安装有四个两两对称设置的定位板，所述固定板的顶部滑动连接有四个两两相互对称设置的连接杆，连接杆的底端固定安装有压板，所述底座的顶部固定安装有操作台，操作台的顶部开设有模槽和环形放置槽，操作台的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有滑板，滑板的一侧固定安装有拉杆，所述模槽的底部开设有通孔，通孔的一端与移动槽相连通，所述移动槽的顶部内壁上开设有出气孔，移动槽的顶部内壁上转动连接有转杆，转杆的顶端与顶板转动连接，所述固定板的底部固定安装有电热块。优选的，所述连接杆的顶端固定安装有挡板，固定板的顶部固定安装有四个两两相互对称设置的支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与挡板固定连接，支撑弹簧能够通过挡板对连接杆进行支撑和复位。>优选的，所述气缸的活塞上固定安装有移动板，移动板与转杆滑动连接，气缸的活塞能够通过移动板带动转杆进行运动。优选的，所述转杆的外侧开设有第一螺纹槽，移动板的内侧固定安装有定位块，定位块与第一螺纹槽滑动连接，移动的移动板能够通过第一螺纹槽与定位块的滑动连接带动转杆进行转动。优选的，所述拉杆的外侧滑动套设有转板，转板与移动槽的内壁转动连接，转板的一侧固定安装有第二锥形齿轮，拉杆与第二锥形齿轮滑动连接，转板与移动槽的转动连接能够使得转动的转板稳定的转动。优选的，所述拉杆的外侧开设有第二螺纹槽，转板的内侧固定安装有定位杆，定位杆与第二螺纹槽滑动连接，转动的转板通过定位杆与第二螺纹槽的滑动连接带动拉杆进行移动。优选的，所述转杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转板进行转动。本技术中，所述一种真空吸塑覆膜机，由于第一螺纹槽与定位块的滑动连接，使得移动的移动板能够带动转杆进行转动；由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，同时第二螺纹槽与定位杆的滑动连接，使得转动的转杆能够带动拉杆进行移动，从而使得拉杆带动滑板对模槽内的气压变化，进而得到真空环境。本技术结构简单，使用方便，能够使得塑料硬片经过简单的机械处理能够对模具进行覆膜，方便人们使用。附图说明图1为本技术提出的一种真空吸塑覆膜机的结构示意图；图2为本技术提出的一种真空吸塑覆膜机的固定板的截面示意图；图3为本技术提出的一种真空吸塑覆膜机的A部分的结构示意图。图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4气缸、5固定板、6定位板、7连接杆、8压板、9操作台、10模槽、11移动槽、12通孔、13滑板、14拉杆、15出气孔、16环形放置槽、17转杆、18移动板、19转板、20第一锥形齿轮、21第二锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种真空吸塑覆膜机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有底部开设有凹槽的固定板5，固定板5的底部内壁上固定安装有四个两两对称设置的定位板6，固定板5的顶部滑动连接有四个两两相互对称设置的连接杆7，连接杆7的底端固定安装有压板8，底座1的顶部固定安装有操作台9，操作台9的顶部开设有模槽10和环形放置槽16，操作台9的一侧开设有移动槽11，移动槽11内滑动连接有滑板13，滑板13的一侧固定安装有拉杆14，模槽10的底部开设有通孔12，通孔12的一端与移动槽11相连通，移动槽11的顶部内壁上开设有出气孔15，移动槽11的顶部内壁上转动连接有转杆17，转杆17的顶端与顶板3转动连接，固定板5的底部固定安装有电热块。本技术中，连接杆7的顶端固定安装有挡板，固定板5的顶部固定安装有四个两两相互对称设置的支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与挡板固定连接。本技术中，气缸4的活塞上固定安装有移动板18，移动板18与转杆17滑动连接。本技术中，转杆17的外侧开设有第一螺纹槽，移动板18的内侧固定安装有定位块，定位块与第一螺纹槽滑动连接。本技术中，拉杆14的外侧螺纹套设有转板19，转板19与移动槽11的内壁转动连接，转板19的一侧固定安装有第二锥形齿轮21，拉杆14与第二锥形齿轮21滑动连接。本技术中，拉杆14的外侧开设有第二螺纹槽，转板19的内侧固定安装有定位杆，定位杆与第二螺纹槽滑动连接。本技术中，转杆17的底端固定安装有第一锥形齿轮20，第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21相互啮合。实施例2参照图1-3，一种真空吸塑覆膜机，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部焊接有气缸4，气缸4的活塞上焊接有底部开设有凹槽的固定板5，固定板5的底部内壁上焊接有四个两两对称设置的定位板6，固定板5的顶部滑动连接有四个两两相互对称设置的连接杆7，连接杆7的底端焊接有压板8，底座1的顶部焊接有操作台9，操作台9的顶部开设有模槽10和环形放置槽16，操作台9的一侧开设有移动槽11，移动槽11内滑动连接有滑板13，滑板13的一侧焊接有拉杆14，模槽10的底部开设有通孔12，通孔12的一端与移动槽11相连通，移动槽11的顶部内壁上开设有出气孔15，移动槽11的顶部内壁上转动连接有转杆17，转杆17的顶端与顶板3转动连接，固定板5的底部焊接有电热块。本技术中，连接杆7的顶端焊接有挡板，固定板5的顶部焊接有四个两两相互对称设置的支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与挡板固定连接，支撑弹簧能够通过挡板对连接杆7进行支撑和复位。本技术中，气缸4的活塞上焊接有移动板18，移动板18与转杆17滑动连接，气缸4的活塞能够通过移动板18带动转杆17进行运动。本技术中，转杆17的外侧开设有第一螺纹槽，移动板18的内侧焊接有定位块，定位块与第一螺纹槽滑动连接，移动的移动板18能够通过第一螺纹槽与定位块的滑动连接带动转杆17进行转动。本技术中，拉杆14的外侧滑动套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸塑覆膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，顶板(3)的底部固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞上固定安装有底部开设有凹槽的固定板(5)，固定板(5)的底部内壁上固定安装有四个两两对称设置的定位板(6)，所述固定板(5)的顶部滑动连接有四个两两相互对称设置的连接杆(7)，连接杆(7)的底端固定安装有压板(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有操作台(9)，操作台(9)的顶部开设有模槽(10)和环形放置槽(16)，操作台(9)的一侧开设有移动槽(11)，移动槽(11)内滑动连接有滑板(13)，滑板(13)的一侧固定安装有拉杆(14)，所述模槽(10)的底部开设有通孔(12)，通孔(12)的一端与移动槽(11)相连通，所述移动槽(11)的顶部内壁上开设有出气孔(15)，移动槽(11)的顶部内壁上转动连接有转杆(17)，转杆(17)的顶端与顶板(3)转动连接，所述固定板(5)的底部固定安装有电热块。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空吸塑覆膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，顶板(3)的底部固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞上固定安装有底部开设有凹槽的固定板(5)，固定板(5)的底部内壁上固定安装有四个两两对称设置的定位板(6)，所述固定板(5)的顶部滑动连接有四个两两相互对称设置的连接杆(7)，连接杆(7)的底端固定安装有压板(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有操作台(9)，操作台(9)的顶部开设有模槽(10)和环形放置槽(16)，操作台(9)的一侧开设有移动槽(11)，移动槽(11)内滑动连接有滑板(13)，滑板(13)的一侧固定安装有拉杆(14)，所述模槽(10)的底部开设有通孔(12)，通孔(12)的一端与移动槽(11)相连通，所述移动槽(11)的顶部内壁上开设有出气孔(15)，移动槽(11)的顶部内壁上转动连接有转杆(17)，转杆(17)的顶端与顶板(3)转动连接，所述固定板(5)的底部固定安装有电热块。


2.根据权利要求1所述的一种真空吸塑覆膜机，其特征在于，所述连接杆(7)的顶端固定安装有挡板，固定板(5)的顶部固定安装有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：青岛亨亚不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37