一种无内槽的高速电机定子制造技术

本发明专利技术属于电机技术领域。一种无内槽的高速电机定子包括定子铁芯、定子绕组、外部槽楔、接线端子、铆钉、引出线；定子铁芯用铆钉固定成型，定子铁芯外部均布下线槽，定子铁芯外部均布的下线槽两两之间形成定子齿，用于定子铁芯在电机壳体内的装配和定位；定子绕组采用环状下线方式嵌入定子铁芯的外槽和内径之间，外部槽楔固定定子绕组，定子绕组引出引出线，所述引出线上安装接线端子。定子外部下线易于固定，有利于提高电机安全性；内部无下线槽，消除齿槽效应和转速脉动，降低齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能；环状下线方式有效降低定子端部长度，缩短了转子长度，有利于提高电机转速；所述的接线端子用于电机对外接入三相交流电。

【技术实现步骤摘要】
一种无内槽的高速电机定子
本专利技术属于电机
本专利技术涉及一种无内槽的高速电机定子，尤其涉及一种环状下线的有外槽无内槽的高速电机定子结构。
技术介绍
电机定子一般由定子铁芯和定子绕组组成，定子铁芯内部有下线槽，绕组下线方式一般采用内下线，这种下线方式导致定子端部较长，从而增加了转子长度，不利于提高电机转速，齿槽效应引起转子涡流损耗和转矩脉动。所述的高速电机定子由定子铁芯、定子绕组、外部槽楔、铆钉、引出线和接线端子组成，定子外部设有下线槽，定子内部没有下线槽，通过环状下线方式，有利于外部导线固定，消除齿槽效应，有效降低定子端部长度，从而缩短转子长度，降低齿槽效应引起的转子涡流损耗，消除转速脉动，改善电机性能，适合电机高转速运转。
技术实现思路
本专利技术目的：构造一种高速电机的定子结构，通过环状下线方式，有效降低定子端部长度，从而缩短转子长度，适合电机高转速运转，定子外部设有下线槽，有利于外部导线固定，定子内部不设下线槽，内部绕组的固定采用灌封工艺实现，消除齿槽效应和转速脉动，降低齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能。本专利技术技术方案：一种无内槽的高速电机定子，包括定子铁芯1、定子绕组2、外部槽楔3、接线端子4、铆钉5、引出线6；所述的定子铁芯1用铆钉5固定成型，定子铁芯1外部均布下线槽，定子铁芯1外部均布的下线槽两两之间形成定子齿，用于定子铁芯1在电机壳体内的装配和定位；定子绕组2采用环状下线方式嵌入定子铁芯1的外槽和内径之间，采用外部槽楔3固定定子绕组2，定子绕组2引出引出线6，所述引出线6上安装接线端子4。所述定子铁芯1由硅钢片迭压而成。所述定子绕组2的数量为并联支路数量的三倍。所述定子绕组2的连接方式采用星型接法或三角形接法。所述定子绕组2的三相星型接点采用银铜焊接。所述定子绕组2在定子铁芯1内部的固定采用灌封工艺实现。所述外部槽楔3数量、铆钉5的数量与下线槽数量相等，为6的倍数。所述的下线槽采用平底槽或斜肩圆底槽。所述外部槽楔3的绝缘等级不低于F级。所述接线端子4采用压接连接形式。本专利技术的有益效果：本专利技术的这种定子外部下线易于固定，有利于提高电机安全性和可靠性；内部无下线槽，消除了齿槽效应和转速脉动，降低了齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能；环状下线方式可有效降低定子端部长度，从而缩短了转子长度，有利于提高电机转速；所述的接线端子用于电机对外接入三相交流电。附图说明图1为本专利技术的主视图(剖视图)图2为本专利技术的侧视图图3为本专利技术的定子铁芯2的主视图图4为本专利技术的定子铁芯2的侧视图图5为本专利技术环状下线方式的原理图具体实施方式所述的高速电机定子组件如图1、图2所示，所述的高速电机定子由定子铁芯1、定子绕组2、外部槽楔3、接线端子4、铆钉5、引出线6组成。所述的定子铁芯1如图3、图4所示，由硅钢片迭压而成，用铆钉5固定成型，内部不设下线槽，外部均布下线槽。以24槽定子为例，外部均布的24个下线槽两两之间形成定子齿(共24个)，用于定子铁芯1在电机壳体内的装配和定位，下线槽编号为W1、W2、W3、……、W24。所述的定子绕组2采用环状下线方式，以“24槽、每槽3匝导体、并联支路数量为2、定子绕组内部星型接法”为例，结合图1、图2、图3、图4、图5(图3中的编号1#、2#、3#、……、24#对应于定子外下线槽编号W1、W2、W3、……、W24)加以说明：定子绕组下线按三相两极，每相绕组分成两部分呈轴对称分布，所述的定子绕组2分为A、B、C三相，A相绕组首尾标识分别为A+和A-。下线时，A+作为引出线预留一定的长度，把A-端从定子铁芯右端沿定子铁芯外部下线槽W1穿线到定子铁芯左端，拉紧后再从定子铁芯左端穿入内部，沿定子铁芯内壁到达定子铁芯右端，拉紧后再沿定子铁芯外部下线槽W1到达定子铁芯左端，拉紧后再从定子铁芯左端穿入内部，沿定子铁芯内壁到达定子铁芯右端……，这样周而复始绕3圈，拉紧后用外部槽楔3在槽口处固定外部下线槽W1中的绕组。以上述相同的方式进行W2、W3、W4下线槽绕线，完成后，A-端引出；A相绕组另一部分根据图5按照同样的绕线方法分别绕在呈轴对称分布的W13、W14、W15、W16下线槽里；把两个A+汇接在一起，把两个A-汇接在一起；这样，就完成了A相绕组的下线。根据图5以同样的方式完成B相、C相绕组下线。最后把A-、B-、C-在定子内部连接在一起，即内部星型接法，在A+、B+、C+三根所述的引出线6上分别安装接线端子4。定子铁芯内部绕组的固定采用灌封工艺实现。根据实际需要，也可以把A+、B+、C+和A-、B-、C-全部引出线连接到电机外部。在电机外部进行绕组的星型接法或三角形接法。本专利技术的这种定子外部下线易于固定，有利于提高电机安全性和可靠性；内部无槽消除了齿槽效应和转速脉动，降低了齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能；环状下线方式可有效降低定子端部长度，从而缩短了转子长度，有利于提高电机转速；所述的接线端子用于电机对外接入三相交流电。1)所述的高速电机定子由铁芯、定子绕组、外部槽楔、铆钉、引出线和接线端子组成。2)内部无槽消除了齿槽效应和转速脉动，降低了齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能。定子铁芯内部绕组的固定采用灌封工艺实现。3)环状下线方式可有效降低定子端部长度，从而缩短了转子长度，有利于提高电机转速。4)这种定子外部下线易于固定，有利于提高电机安全性和可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：包括定子铁芯(1)、定子绕组(2)、外部槽楔(3)、接线端子(4)、铆钉(5)、引出线(6)；所述的定子铁芯(1)用铆钉(5)固定成型，定子铁芯(1)外部均布下线槽，定子铁芯(1)外部均布的下线槽两两之间形成定子齿，用于定子铁芯(1)在电机壳体内的装配和定位；定子绕组(2)采用环状下线方式嵌入定子铁芯(1)的外槽和内径之间，采用外部槽楔(3)固定定子绕组(2)，定子绕组(2)引出引出线(6)，所述引出线(6)上安装接线端子(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：包括定子铁芯(1)、定子绕组(2)、外部槽楔(3)、接线端子(4)、铆钉(5)、引出线(6)；所述的定子铁芯(1)用铆钉(5)固定成型，定子铁芯(1)外部均布下线槽，定子铁芯(1)外部均布的下线槽两两之间形成定子齿，用于定子铁芯(1)在电机壳体内的装配和定位；定子绕组(2)采用环状下线方式嵌入定子铁芯(1)的外槽和内径之间，采用外部槽楔(3)固定定子绕组(2)，定子绕组(2)引出引出线(6)，所述引出线(6)上安装接线端子(4)。


2.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述定子铁芯(1)由硅钢片迭压而成。


3.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述定子绕组(2)的数量为并联支路数量的三倍。


4.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述定子绕组(2)的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿加民，吕亚洲，王永恒，胡双雪，刘丛红，何民，潘振宇，万思博，王舒，仝云峰，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23