一种绝缘固化铁芯及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种绝缘固化铁芯及其制作方法,包括依次叠加的若干层外形尺寸相同的软磁薄片，其特征在于所述软磁薄片片与片之间均布设有一层绝缘漆，且所有软磁薄片通过该绝缘漆固化为一个整体，所述绝缘漆的电气强度＞20MV/m。本发明专利技术的有益效果是：1）采用绝缘漆均布于软磁薄片片与片之间，并将整个铁芯固化为一整体，加强了软磁薄片之间的绝缘及软磁薄片刃口上的绝缘；2）采用叠压工装加大软磁薄片的螺栓紧固力，可防止软磁薄片在烘干后产生反弹，缩短了铁芯的长度尺寸；3）本发明专利技术绝缘固化铁芯具有高饱和磁感应强度、高导磁率、低矫顽力、低损耗及良好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘固化铁芯及其制作方法
本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种绝缘固化铁芯及其制作方法。
技术介绍
电机定子铁芯的作用是作为电机磁路的一部分及放置定子绕组,为了减少铁心中由交变磁势引起的涡流和磁滞损耗,铁心材料选用0.5mm厚的硅钢片叠成。现有定子铁芯所制作方法为：1）油压机压片；2）扣片；3）加压圈焊接。但现有方法制作的定子铁芯还存在以下问题：扣片时压片容易反弹，导致铁芯压片之间的间隙加大，铁芯中还是会产生涡流，使磁滞损耗，减小了电机功效；对于电气数据要求铁耗小，内部空间有限，外形尺寸要求严格同时还要保持设计功效的电机，现有工艺无法满足要求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种绝缘固化铁芯及其制作方法，本绝缘固化铁芯通过叠压工装将铁芯压装至设计要求的外形尺寸，且保证软磁薄片烘干后不会产生反弹，采用绝缘漆均布设于软磁材料叠片片与片之间，并且使整个铁芯绝缘固化为一个整体，该绝缘固化铁芯具有高饱和磁感应强度、高导磁率、低矫顽力、低损耗及良好的稳定性。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种绝缘固化铁芯，包括依次叠加的若干层外形尺寸相同的软磁薄片，其特征在于所述软磁薄片片与片之间均布设有一层绝缘漆，且所有软磁薄片通过该绝缘漆固化为一个整体，所述绝缘漆的电气强度＞20MV/m。进一步的，所述软磁薄片数量相同时，该绝缘固化铁芯的长度尺寸≤现有铁芯长度尺寸的98.9%。本专利技术还提供了上述绝缘固化铁芯制作方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将若干片直径相同的圆形软磁薄片叠加在一起，所述圆形软磁薄片直径≥成品固化铁芯的软磁薄片外形最大尺寸；（2）将步骤（1）叠加在一起的软磁薄片装夹于叠压工装两压板中间，并将所述叠压工装的螺栓紧固力调节至15～18N.m；（3）将步骤（2）完成后的工件送入烘干房去除潮气；（4）将步骤（3）完成后的工件放在真空压力浸漆机设备压力容器中抽真空，使软磁薄片之间留有间隙；（5）选择电气强度＞20MV/m,温度为23±2℃时粘度为18～25S的绝缘漆，并将该绝缘漆输送至真空压力浸漆机设备压力容器中，使整个铁芯浸于绝缘漆内；（6）然后对绝缘漆加压，使绝缘漆流入软磁薄片之间间隙，使软磁薄片之间的绝缘及软磁薄片刃口上的绝缘均得到加强，同时也加强了铁芯的机械强度；（7）将步骤（6）完成后的工件送入烘干房加热至150℃±5℃，保温6～7小时，进行烘干固化，使整个铁芯固化为一个整体；（8）将步骤（7）得到的固化铁芯进行线切割至所需铁芯的外形尺寸，得到成品铁芯。进一步的，为了防止软磁薄片在步骤（7）烘干时反弹，步骤（6）浸绝缘漆后加大所述叠压工装的螺栓紧固力至25～30N.m，再进行步骤（7）。进一步的，所述步骤（3）烘干房加热温度设为120±5℃，并保温2～3小时。进一步的，所述步骤（4）真空压力浸漆机设备压力容器抽真空至100～180Pa。进一步的，所述步骤（6）对绝缘漆加压至0.5～0.7Mpa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）采用绝缘漆均布于软磁薄片片与片之间，并将整个铁芯固化为一整体，加强了软磁薄片之间的绝缘及软磁薄片刃口上的绝缘；2）采用叠压工装于烘干前加大软磁薄片的螺栓紧固力，可防止软磁薄片在烘干后产生反弹，缩短了铁芯的长度尺寸，在相同的机座空间内，电机或电器容量可以做到更大，适用于电气数据要求铁耗小，内部空间有限，外形尺寸要求严格同时还要保持设计功效的电机；3）本专利技术绝缘固化铁芯具有高饱和磁感应强度、高导磁率、低矫顽力、低损耗及良好的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为成品固化铁芯结构示意图；图4为图3的俯视图。图中：1、叠压工装，101、螺母，102、压板，103、螺栓，2a、圆形软磁薄片，2b、成品固化铁芯。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1至4所示，本专利技术实施例一：（1）将650片直径相同的圆形软磁薄片叠加在一起，所述圆形软磁薄片2a直径≥成品固化铁芯2b的软磁薄片外形最大尺寸；（2）将步骤（1）叠加在一起的软磁薄片装夹于叠压工装1两压板102中间，装上叠压工装1的四根螺栓103及螺母101，用力矩扳手锁紧螺母101，并将螺栓103紧固力调节至15N.m；（3）将步骤（2）完成后的工件送入烘干房，烘干房加热温度设为115℃，并保温2小时，去除潮气；（4）将步骤（3）完成后的工件放在真空压力浸漆机设备压力容器中，将压力容器抽真空至100Pa，使软磁薄片之间留有间隙；（5）选择电气强度＞20MV/m、温度23±2℃时粘度为18S的绝缘漆，并将该绝缘漆输送至真空压力浸漆机设备压力容器中，使整个铁芯浸于绝缘漆内；（6）然后对绝缘漆加压加压至0.5Mpa，使绝缘漆流入软磁薄片之间间隙，使软磁薄片之间的绝缘及软磁薄片刃口上的绝缘均得到加强，同时也加强了铁芯的机械强度，浸绝缘漆后用力矩扳手加大螺栓103紧固力至25N.m；（7）将步骤（6）完成后的工件送入烘干房加热至145℃，保温6小时，进行烘干固化，使整个铁芯固化为一个整体；（8）将步骤（7）得到的固化铁芯进行线切割至所需铁芯的外形尺寸，得到成品固化铁芯2b。实施例二：（1）将650片直径相同的圆形软磁薄片叠加在一起，所述圆形软磁薄片2a直径≥成品固化铁芯2b的软磁薄片外形最大尺寸；（2）将步骤（1）叠加在一起的软磁薄片装夹于叠压工装1两压板102中间，装上叠压工装1的四根螺栓103及螺母101，用力矩扳手锁紧螺母101，并将螺栓103紧固力调节至18N.m；（3）将步骤（2）完成后的工件送入烘干房，烘干房加热温度设为125℃，并保温3小时，去除潮气；（4）将步骤（3）完成后的工件放在真空压力浸漆机设备压力容器中，将压力容器抽真空至180Pa，使软磁薄片之间留有间隙；（5）选择电气强度＞20MV/m、温度23±2℃时粘度为25S的绝缘漆，并将该绝缘漆输送至真空压力浸漆机设备压力容器中，使整个铁芯浸于绝缘漆内；（6）然后对绝缘漆加压加压至0.7Mpa，使绝缘漆流入软磁薄片之间间隙，使软磁薄片之间的绝缘及软磁薄片刃口上的绝缘均得到加强，同时也加强了铁芯的机械强度，浸绝缘漆后用力矩扳手加大螺栓103紧固力至30N.m；（7）将步骤（6）完成后的工件送入烘干房加热至155℃，保温7小时，进行烘干固化，使整个铁芯固化为一个整体；（8）将步骤（7）得到的固化铁芯进行线切割至所需铁芯的外形尺寸，得到成品固化铁芯2b。实施例三：（1）将650片直径相同的圆形软磁薄片叠加在一起，所述圆形软磁薄片2a直径≥成品固化铁芯2b的软磁薄片外形最大尺寸；（2）将步骤（1）叠加在一起的软磁薄片装夹于叠压工装1两压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘固化铁芯，包括依次叠加的若干层外形尺寸相同的软磁薄片，其特征在于所述软磁薄片片与片之间均布设有一层绝缘漆，且所有软磁薄片通过该绝缘漆固化为一个整体，所述绝缘漆的电气强度＞20MV/m。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘固化铁芯，包括依次叠加的若干层外形尺寸相同的软磁薄片，其特征在于所述软磁薄片片与片之间均布设有一层绝缘漆，且所有软磁薄片通过该绝缘漆固化为一个整体，所述绝缘漆的电气强度＞20MV/m。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘固化铁芯，其特征在于：所述软磁薄片数量相同时，该绝缘固化铁芯的长度尺寸≤现有铁芯长度尺寸的98.9%。


3.一种绝缘固化铁芯制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将若干片直径相同的圆形软磁薄片叠加在一起，所述圆形软磁薄片直径≥成品固化铁芯的软磁薄片外形最大尺寸；
（2）将步骤（1）叠加在一起的软磁薄片装夹于叠压工装两压板中间，并将所述叠压工装的螺栓紧固力调节至15～18N.m；
（3）将步骤（2）完成后的工件送入烘干房去除潮气；
（4）将步骤（3）完成后的工件放在真空压力浸漆机设备压力容器中抽真空，使软磁薄片之间留有间隙；
（5）选择电气强度＞20MV/m,温度为23±2℃时粘度为18～25S的绝缘漆，并将该绝缘漆输送至真空压力浸漆机设备压力容器中，使整个铁芯浸于绝缘漆内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁航，王卫平，杨新曦，罗华生，陈文平，
申请(专利权)人：江西江特电机有限公司，江西特种电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36