一种塑胶生产断胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种塑胶生产断胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个注塑模具，所述注塑模具的顶部开设有若干个胶液注塑孔；所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具配合的断胶组件；所述断胶组件包括断胶刀，所述断胶刀位于注塑模具的一侧，所述断胶刀与胶液注塑孔齐平设置；所述断胶刀连接有气缸，所述气缸驱动断胶刀从注塑模具的一侧切割断胶至另一侧。通过上述装置部件实现，将胶液注塑孔上的残留胶液形成的胶凸起自动铲除。上述装置解决了现有技术中采用人工铲胶效率慢，延长生产周期的技术缺陷。采用上述装置不仅铲胶效率高，且操作安全，不需要过多人工干预，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产断胶装置
本技术涉及塑胶生产装置领域，尤其涉及的是一种塑胶生产断胶装置。
技术介绍
塑胶制品，如塑胶带、塑胶玩具等均是通过将融熔状态下的胶液注塑到模具内成型。现有技术公开的注塑方式，往往是采用将注射胶头插入到模具上的注塑孔内注入融熔胶液，在注塑后，注射胶头从注塑孔拔出，该该过程中，有残留、冷却的余胶液在注塑孔上冷凝成型。现有技术中采用的是人工铲除，通过铲刀铲除，由于注塑模具上具有多个注塑孔，采用人工铲除不仅效率慢，且由于注塑模具注塑胶液后，温度较高，需要充分冷却后才能安全作业。因此，该方式降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种塑胶生产断胶装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种塑胶生产断胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个注塑模具，所述注塑模具的顶部开设有若干个胶液注塑孔；所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具配合的断胶组件；所述断胶组件包括断胶刀，所述断胶刀位于注塑模具的一侧，所述断胶刀与胶液注塑孔齐平设置；所述断胶刀连接有气缸，所述气缸驱动断胶刀从注塑模具的一侧切割断胶至另一侧。优选地，所述断胶组件对称设置在工作台的前、后两侧；位于工作台后侧部位所述断胶刀朝前设置，位于工作台前侧部位所述断胶刀朝后设置。优选地，所述注塑模具的设置个数为3个，且3个所述注塑模具左、右间隔设置；相邻所述注塑模具等距设置。优选地，每个所述断胶组件上的断胶刀设置个数为3个，且所述3个所述断胶刀的一端为自由端，3个所述断胶刀的另一端固定连接有水平横板，3个所述断胶刀的另一端共同焊接在所述水平横板上。优选地，所述气缸的活塞杆固定连接在水平横板上；所述气缸的缸筒通过支架杆固定连接在工作台上。优选地，所述工作台上固定连接有若干个与断胶刀对应的支撑组件，通过所述支撑组件支撑断胶刀。优选地，所述支撑组件包括支撑在断胶刀底部的支撑槽板，所述支撑槽板的顶部开设有滑槽，所述断胶刀滑动连接在滑槽内；所述支撑槽板的底部固定连接有支杆，所述支杆固定连接至工作台上。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种塑胶生产断胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个注塑模具，所述注塑模具的顶部开设有若干个胶液注塑孔；所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具配合的断胶组件；所述断胶组件包括断胶刀，所述断胶刀位于注塑模具的一侧，所述断胶刀与胶液注塑孔齐平设置；所述断胶刀连接有气缸，所述气缸驱动断胶刀从注塑模具的一侧切割断胶至另一侧。通过上述装置部件实现，将胶液注塑孔上的残留胶液形成的胶凸起自动铲除。上述装置解决了现有技术中采用人工铲胶效率慢，延长生产周期的技术缺陷。采用上述装置不仅铲胶效率高，且操作安全，不需要过多人工干预，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例中的整体结构示意图；图2是本技术实施例图1中的右视图；图3是本技术实施例图1中的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种塑胶生产断胶装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有若干个注塑模具2，注塑模具2为现有技术公开的常规注塑模具，其主体结构包括模具本体21以及模盖22，注塑模具2的顶部开设有若干个胶液注塑孔221（具体在模盖22上开设胶液注塑孔221）；所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具2配合的断胶组件3；所述断胶组件3包括断胶刀31，所述断胶刀31位于注塑模具2的一侧，所述断胶刀31与胶液注塑孔221齐平设置；所述断胶刀31连接有气缸34，所述气缸34驱动断胶刀31从注塑模具2的一侧切割断胶至另一侧。其中，所述断胶组件3对称设置在工作台1的前、后两侧；位于工作台1后侧部位所述断胶刀31朝前设置，位于工作台1前侧部位所述断胶刀31朝后设置。其中，所述注塑模具2的设置个数为3个，3个所述注塑模具2左、右间隔设置；相邻所述注塑模具2等距设置。优选地，每个所述断胶组件3上的断胶刀31设置个数为3个；3个所述断胶刀31的一端为自由端，3个所述断胶刀31的另一端固定连接有水平横板，3个所述断胶刀31的另一端共同焊接在所述水平横板上。其中，所述气缸34的活塞杆固定连接在水平横板上，具体是水平横板的中心部位上固定连接有推杆33，推杆33固定连接在；所述气缸34的缸筒通过支架杆341固定连接在工作台1上。其中，所述工作台1上固定连接有若干个与断胶刀31对应的支撑组件，通过所述支撑组件支撑断胶刀31。其中，所述支撑组件包括支撑在断胶刀31底部的支撑槽板32，所述支撑槽板32的顶部开设有滑槽，所述断胶刀31滑动连接在滑槽内；所述支撑槽板32的底部固定连接有支杆321（位于工作台1前侧的支杆321固定连接在工作台1的前侧壁，对应的，位于工作台1后侧的支杆321固定连接在工作台1的后侧壁），所述支杆321固定连接至工作台1上。工作原理过程:首先，按照现有方式，通过注塑机将融化的胶液从注塑机的注塑胶头插入到注塑模具2上的胶液注塑孔221（胶液注塑孔221在每个注塑模具2上前、后等距分布）。注塑完毕，按照现有方式，注塑机注塑胶头自动脱离胶液注塑孔221，此时在胶液注塑孔221上残留胶液，胶液冷却后形成胶凸起。此时，分别打开气缸34（工作台1前、后两侧部位的气缸34），每个气缸34驱动其所连接的3个断胶刀31在注塑模具2的胶液注塑孔221上铲除胶凸起（断胶刀31与胶液注塑孔221齐平设置，因此，能够自由在胶液注塑孔221的上方铲除胶凸起）。在断胶刀31工作过程中，断胶刀31在支撑槽板32上滑动，支撑槽板32支撑起断胶刀31的重量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产断胶装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个注塑模具，所述注塑模具的顶部开设有若干个胶液注塑孔；/n所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具配合的断胶组件；/n所述断胶组件包括断胶刀，所述断胶刀位于注塑模具的一侧，所述断胶刀与胶液注塑孔齐平设置；/n所述断胶刀连接有气缸，所述气缸驱动断胶刀从注塑模具的一侧切割断胶至另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产断胶装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个注塑模具，所述注塑模具的顶部开设有若干个胶液注塑孔；
所述塑胶生产断裂胶装置还包括与若干个所述注塑模具配合的断胶组件；
所述断胶组件包括断胶刀，所述断胶刀位于注塑模具的一侧，所述断胶刀与胶液注塑孔齐平设置；
所述断胶刀连接有气缸，所述气缸驱动断胶刀从注塑模具的一侧切割断胶至另一侧。


2.根据权利要求1所述的塑胶生产断胶装置，其特征在于，所述断胶组件对称设置在工作台的前、后两侧，位于工作台后侧部位所述断胶刀朝前设置，位于工作台前侧部位所述断胶刀朝后设置。


3.根据权利要求2所述的塑胶生产断胶装置，其特征在于，所述注塑模具的设置个数为3个，3个所述注塑模具左、右间隔设置，所述相邻所述注塑模具等距设置。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培育，
申请(专利权)人：青岛恒利橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37