一种浇口结构制造技术

本实用新型专利技术是一种浇口结构，应用于注塑模具上，取代矩形截面的浇口，浇口的截面为单侧弧形，所述的单侧弧形为，一侧为直线，另一侧为中间宽、两头窄、弧面过渡的曲线组成的长条形状。使宽处的熔融胶料能快速充填型腔和保压补料，而窄处的熔融胶料流速加快，在摩擦热能的作用下防止冷料产生，进而有效避免气纹、喷痕和缩印等注塑缺陷的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种浇口结构
本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种注塑模具浇口结构。
技术介绍
浇口是注塑模具浇注系统的关键部位，是熔融塑胶经由主、分流道注入型腔形成塑件产品的进料口。浇口的位置、形状、尺寸的合理与否，直接决定着塑件产品的品质、注塑效果和效率，尤其对于高外观品质要求的电镀类塑件产品，实践发现：传统矩形截面的浇口结构时常造成塑件表面产生气痕、喷痕、缩印等注塑缺陷或浇口修剪缺陷，在电镀处理后，这些细微的表面缺陷被“放大”，使电镀类塑件产品的不良率居高不下，直接导致塑件产品的制造成本难以降低。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题，设计一种新的浇口结构，其技术方案如下：一种浇口结构，应用于注塑模具上，取代矩形截面的浇口，所述的浇口是指注塑时进胶流道与成型腔相接的位置，所述浇口的截面为单侧弧形，所述的单侧弧形为，一侧为直线，另一侧为中间宽、两头窄、弧面过渡的曲线组成的长条形状。进一步的，所述的单侧弧形的的长度在12.0～15.0mm。中间最宽处在1.4～1.8mm。两头窄处宽度在0.8～1.2mm。进一步的，注塑模具是电镀类塑件产品的注塑模具。使用一种适用于电镀件产品的浇口结构来解决上述问题，其原理是：浇口截面从矩形优化为单侧弧形，利用中间宽、两头窄、弧面过渡的结构特征，使宽处的熔融胶料能快速充填型腔和保压补料，而窄处的熔融胶料流速加快，在摩擦热能的作用下防止冷料产生，进而有效避免气纹、喷痕和缩印等注塑缺陷的产生。单侧弧形截面浇口的长度在12.0～15.0mm，中间最宽处在1.4～1.8mm，两头窄处宽度在0.8～1.2mm。这的优选结构经过实验效果更佳。附图说明图1是本技术使用时的示意图图2是本技术的所述的浇口的截面图，图1的A-A截面。图3是浇口位置示意图其中1是塑料产品，2是浇口，3是进胶流道。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体方案进行说明。一种浇口结构，应用于注塑模具上，取代矩形截面的浇口，所述的浇口是指注塑时进胶流道与成型腔相接的位置，所述浇口的截面为单侧弧形，所述的单侧弧形为，一侧为直线，另一侧为中间宽、两头窄、弧面过渡的曲线组成的长条形状。所述的单侧弧形的的长度在12.0～15.0mm。中间最宽处在1.4～1.8mm。两头窄处宽度在0.8～1.2mm。注塑模具是电镀类塑件产品的注塑模具。在使用时，熔融的塑料从浇口进入模具，制作塑料件，而这种单弧度的浇口通道，中间宽、两头窄、弧面过渡的结构特征，使宽处的熔融胶料能快速充填型腔和保压补料，而窄处的熔融胶料流速加快，在摩擦热能的作用下防止冷料产生，进而有效避免气纹、喷痕和缩印等注塑缺陷的产生。其它条件不变，按照本技术所称的浇口生产的塑料件，和使用普通矩形浇口生产的塑料件，分别进行电镀工艺处理，矩形截面的浇口的产品表面存在气痕、喷痕、缩印等注塑缺陷或浇口修剪缺陷，而使用新浇口设计的塑料件电镀后表面光泽度很好，没有痕迹瑕疵。本技术的实施例作为本技术的解释，对其进行等效置换，仍受被专利保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇口结构，应用于注塑模具上，取代矩形截面的浇口，所述的浇口是指注塑时进胶流道与成型腔相接的位置，其特征在于，所述浇口的截面为单侧弧形，所述的单侧弧形为，一侧为直线，另一侧为中间宽、两头窄、弧面过渡的曲线组成的长条形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇口结构，应用于注塑模具上，取代矩形截面的浇口，所述的浇口是指注塑时进胶流道与成型腔相接的位置，其特征在于，所述浇口的截面为单侧弧形，所述的单侧弧形为，一侧为直线，另一侧为中间宽、两头窄、弧面过渡的曲线组成的长条形状。


2.根据权利要求1所述的浇口结构，其特征在于，所述的单侧弧形的长度为12.0～15.0mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥波，徐庆元，
申请(专利权)人：苏州精慧思模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32