一种发泡模具排气装置制造方法及图纸

技术编号:25049488 阅读:37 留言:0更新日期:2020-07-29 05:37
本实用新型专利技术公开了一种发泡模具排气装置,属于微发泡注塑模具。本实用新型专利技术包括上模仁、下模仁、设置在上模仁与下模仁之间的侧滑块,侧滑块与下模仁之间形成产品型腔,上模仁与侧滑块对应位置开设有若干组排气孔、安装于排气孔位置的排气组件,本实用新型专利技术中排气组件的功能如下:1、排出型腔内的多余气体,保证产品填充质量,2、顶出倒扣在型腔内的成型产品,方便产品的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模具排气装置
本技术涉及微发泡注塑模具,具体涉及一种发泡模具排气装置。
技术介绍
微发泡注塑模具,即通过在料筒搅拌的胶料中注入氮气或者二氧化碳,使胶料发泡,再将发泡后的胶料注入模具中。而在微发泡的注塑模具中都会设置排气槽,用于排出产品型腔中多余的气体,排气后产品容易出现倒扣现象,导致产品取出比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于取出倒扣产品的发泡模具排气装置。本技术的技术方案是:一种发泡模具排气装置,包括上模仁、下模仁、设置在上模仁与下模仁之间的侧滑块,所述侧滑块与下模仁之间形成产品型腔,所述上模仁与侧滑块对应位置开设有若干组排气孔、安装于排气孔位置的排气组件,排气组件包括顶出气缸、导向筒,所述排气孔上方的上模仁顶面两侧对称固定设有竖板,顶出气缸通过U型连接件固定在竖板之间,所述导向筒设置于侧滑块的排气孔处,顶出气缸的活塞杆与导向筒之间设有顶杆,顶杆包括用于与活塞杆连接的螺纹段、设置于导向筒内的杆体本体,所述杆体本体的外径与导向筒的内径相匹配,所述杆体本体上设有若干个通气槽,通气槽的长度大于导向筒的长度,所述通气槽与导向筒内壁形成若干连通产品型腔和排气孔的排气通道。所述排气组件的数量为4组,分别设置于产品型腔的四角。所述通气槽的数量为8个。所述通气槽的槽深为0.1mm。本技术的有益效果:1、本技术通过在顶杆上设有均匀分布的通气槽,在密封型腔内起到排除型腔内部气体的作用,使得发泡液体膨胀后能很好的填满型腔,完美的生产出产品。2、本技术中可以通过控制顶出气缸,使其处于顶出状态,将成型的产品从型腔内顶出,从而取出倒扣的产品。附图说明图1为本技术结构示意图,图2为图1中顶杆结构示意图,其中,1、上模仁,2、侧滑块,3、产品型腔,4、下模仁,5、排气孔,6、顶出气缸,61、U型连接件,7、顶杆,71、螺纹段,72、杆体本体,73、通气槽,8、导向筒。具体实施方式下面通过非限制性实施例,进一步阐述本技术,理解本技术。如图1-2所示,本技术为一种发泡模具排气装置,包括上模仁1、下模仁4、设置在上模仁1与下模仁4之间的侧滑块2,所述侧滑块2与下模仁4之间形成产品型腔3,所述上模仁1与侧滑块2对应位置开设有若干组排气孔5、安装于排气孔5位置的排气组件,产品型腔3的四个角落分别设有一组对应的排气孔5与排气组件,排气组件包括顶出气缸6、导向筒8,所述排气孔5上方的上模仁1顶面两侧对称固定设有竖板,顶出气缸6通过U型连接件61固定在竖板之间,所述导向筒8设置于侧滑块2的排气孔5处,顶出气缸6的活塞杆与导向筒8之间设有顶杆7,顶杆7包括用于与活塞杆连接的螺纹段71、设置于导向筒8内的杆体本体72,所述杆体本体72的外径与导向筒8的内径相匹配,所述杆体本体72上均匀分布有8个通气槽73,通气槽73的长度大于导向筒8的长度,通气槽73的槽深为0.1mm,通气槽73与导向筒8内壁形成若干连通产品型腔和排气孔的排气通道。型腔内部气体通过排气通道排出,使得发泡液体膨胀后能很好的填满型腔。本技术中将排气通道的数量设置为多个能够有效的保证排气效率,而将槽深限制为0.1mm,又能避免通气槽深度过深,导致产品出现飞边和毛疵。产品成型后,模具打开,成型产品倒扣在产品型腔3内,启动顶出气缸6,产品型腔3的四个角落处的顶出气缸6活塞杆处于顶出状态,顶杆7将成型产品从产品型腔3内顶出,从而工作人员可以方便的取出成型产品。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡模具排气装置,包括上模仁、下模仁、设置在上模仁与下模仁之间的侧滑块,所述侧滑块与下模仁之间形成产品型腔,其特征在于:所述上模仁与侧滑块对应位置开设有若干组排气孔,所述排气孔安装排气组件,所述排气组件包括顶杆以及用于顶杆导向安装的导向筒,所述排气孔上方的上模仁顶面两侧对称固定设有竖板,顶出气缸通过U型连接件固定在竖板之间,所述导向筒设置于侧滑块的排气孔处,所述顶出气缸的活塞杆与滑动安装于导向筒内的顶杆连接,顶杆包括用于与活塞杆连接的螺纹段、设置于导向筒内的杆体本体,所述杆体本体的外径与导向筒的内径相匹配,所述杆体本体上设有若干个通气槽,通气槽的长度大于导向筒的长度,所述通气槽与导向筒内壁形成若干连通产品型腔和排气孔的排气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具排气装置,包括上模仁、下模仁、设置在上模仁与下模仁之间的侧滑块,所述侧滑块与下模仁之间形成产品型腔,其特征在于:所述上模仁与侧滑块对应位置开设有若干组排气孔,所述排气孔安装排气组件,所述排气组件包括顶杆以及用于顶杆导向安装的导向筒,所述排气孔上方的上模仁顶面两侧对称固定设有竖板,顶出气缸通过U型连接件固定在竖板之间,所述导向筒设置于侧滑块的排气孔处,所述顶出气缸的活塞杆与滑动安装于导向筒内的顶杆连接,顶杆包括用于与活塞杆连接的螺纹段、设置于导向筒内的杆体本体,所述杆体本体的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员:李熙讚
申请(专利权)人:江苏谐斯模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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