一种发泡炉用网带纠偏器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于发泡炉网带领域，尤其是一种发泡炉用网带纠偏器装置，针对现有的网带在长期使用过程中，容易使网带跑偏，不仅影响工作效率，且容易使网带损坏的问题，现提出如下方案，其包括纠偏箱，所述纠偏箱的一侧内壁上对称固定连接有两个固定板，两个固定板相互远离的一侧均固定连接有推杆电机，所述推杆电机的一端转动连接有连杆，所述纠偏箱的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有滑动板，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过推杆电机的工作，可以使压紧板上的压紧轮与网带主体紧密贴合，在第一弹簧的作用下，可以在网带主体发生跑偏时，对其进行纠正，使网带主体在行进过程中不会发生位置偏移，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡炉用网带纠偏器装置
本技术涉及发泡炉网带
，尤其涉及一种发泡炉用网带纠偏器装置。
技术介绍
网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等，应用工作环境的不同决定了材质的选择。发泡炉用到网带在长期使用过程中，容易使网带跑偏，不仅影响工作效率，且容易使网带损坏，所以我们提出发泡炉用网带纠偏器装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在网带在长期使用过程中，容易使网带跑偏，不仅影响工作效率，且容易使网带损坏的缺点，而提出的一种发泡炉用网带纠偏器装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发泡炉用网带纠偏器装置，包括纠偏箱，所述纠偏箱的一侧内壁上对称固定连接有两个固定板，两个固定板相互远离的一侧均固定连接有推杆电机，所述推杆电机的一端转动连接有连杆，所述纠偏箱的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有滑动板，两个连杆相互靠近的一端分别与两个滑动板相互靠近的一侧转动连接，两个滑动板的一侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的一端均固定连接有斜板，两个斜板相互靠近的一侧均滑动连接有推动杆，两个推动杆相互靠近的一端均固定连接有压紧板，两个压紧板的一侧均与纠偏箱的另一侧内壁滑动连接，两个压紧板相互靠近的一侧等间距固定连接有对个缓冲板，所述缓冲板上滚动连接有压紧轮，所述纠偏箱上设有网带主体，所述网带主体贯穿纠偏箱，多个压紧轮相互靠近的一侧分别与网带主体的顶部和底部紧密贴合，通过推杆电机的工作，可以使压紧板上的压紧轮与网带主体紧密贴合，在第一弹簧的作用下，可以在网带主体发生跑偏时，对其进行纠正，使网带主体在行进过程中不会发生位置偏移，解决了现有技术中存在的问题。优选的，所述斜板顶部开设有斜槽，两个推动杆相互远离的一端分别延伸至两个斜槽内并与两个斜槽相互远离的一侧内壁滑动连接，设置斜槽，可以使推动杆更好的移动，不会发生位置偏移。优选的，所述缓冲板的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有移动板，所述移动板的顶部与压紧轮的底部滚动连接，所述移动板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与缓冲槽的底部内壁固定连接，通过设置缓冲槽、移动板和第一弹簧，当网带主体发生跑偏时，在两个第一弹簧的作用下，可以使压紧轮始终与网带主体紧密贴合，从而可以纠正网带主体的行进路线，这样就会使网带主体不会跑偏。优选的，所述纠偏箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，两个斜板相互远离的一侧均固定连接有滑杆，两个滑杆相互远离的一端分别延伸至两个滑槽内并与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，设置滑槽和滑杆，可以使斜板平稳移动，不会发生位置偏移。优选的，所述滑杆的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别与滑槽两侧内壁固定连接，设置第二弹簧，可以为斜板提供复位动力。本技术中，所述一种发泡炉用网带纠偏器装置，由于设置了推杆电机，推杆电机的输出轴会使连杆进行转动，从而可以使滑动板进行移动，滑动板移动会通过固定杆带动斜板移动，使得两个推动杆带动两个压紧板相互靠近，使压紧轮与网带主体紧密贴合，这样就可以使网带主体在行进过程中不会发生位置偏移，保证了发泡炉的生产。由于设置缓冲板，缓冲板上设有缓冲槽，缓冲槽内设有移动板和第一弹簧，当网带主体发生一些偏移时，在第一弹簧的作用下，会使压紧轮紧密贴合网带主体，从而可以对网带主体行进路线进行纠正，保证了网带主体不会跑偏。本技术结构合理，操作简单，通过推杆电机的工作，可以使压紧板上的压紧轮与网带主体紧密贴合，在第一弹簧的作用下，可以在网带主体发生跑偏时，对其进行纠正，使网带主体在行进过程中不会发生位置偏移，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种发泡炉用网带纠偏器装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种发泡炉用网带纠偏器装置的斜板剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种发泡炉用网带纠偏器装置的缓冲板剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种发泡炉用网带纠偏器装置的缓冲板剖视结构示意图。图中：1纠偏箱、2推杆电机、3连杆、4滑动板、5固定杆、6斜板、7推动杆、8压紧板、9缓冲板、10压紧轮、11网带主体、12斜槽、13缓冲槽、14移动板、15第一弹簧、16滑杆、17滑槽、18第二弹簧、19固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种发泡炉用网带纠偏器装置，包括纠偏箱1，纠偏箱1的一侧内壁上对称固定连接有两个固定板19，两个固定板19相互远离的一侧均固定连接有推杆电机2，推杆电机2的一端转动连接有连杆3，纠偏箱1的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有滑动板4，两个连杆3相互靠近的一端分别与两个滑动板4相互靠近的一侧转动连接，两个滑动板4的一侧均固定连接有固定杆5，两个固定杆5的一端均固定连接有斜板6，两个斜板6相互靠近的一侧均滑动连接有推动杆7，两个推动杆7相互靠近的一端均固定连接有压紧板8，两个压紧板8的一侧均与纠偏箱1的另一侧内壁滑动连接，两个压紧板8相互靠近的一侧等间距固定连接有对个缓冲板9，缓冲板9上滚动连接有压紧轮10，纠偏箱1上设有网带主体11，网带主体11贯穿纠偏箱1，多个压紧轮10相互靠近的一侧分别与网带主体11的顶部和底部紧密贴合。本技术中，斜板6顶部开设有斜槽12，两个推动杆7相互远离的一端分别延伸至两个斜槽12内并与两个斜槽12相互远离的一侧内壁滑动连接。本技术中，缓冲板9的顶部开设有缓冲槽13，缓冲槽13内滑动连接有移动板14，移动板14的顶部与压紧轮10的底部滚动连接，移动板14的底部固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的底端与缓冲槽13的底部内壁固定连接。本技术中，纠偏箱1的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽17，两个斜板6相互远离的一侧均固定连接有滑杆16，两个滑杆16相互远离的一端分别延伸至两个滑槽17内并与两个滑槽17相互远离的一侧内壁滑动连接。本技术中，滑杆16的两侧均固定连接有第二弹簧18，两个第二弹簧18相互远离的一端分别与滑槽17两侧内壁固定连接。实施例二参照图1-4，一种发泡炉用网带纠偏器装置，包括纠偏箱1，纠偏箱1的一侧内壁上对称焊接有两个固定板19，两个固定板19相互远离的一侧均焊接有推杆电机2，推杆电机2的一端转动连接有连杆3，纠偏箱1的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有滑动板4，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡炉用网带纠偏器装置，包括纠偏箱(1)，其特征在于，所述纠偏箱(1)的一侧内壁上对称固定连接有两个固定板(19)，两个固定板(19)相互远离的一侧均固定连接有推杆电机(2)，所述推杆电机(2)的一端转动连接有连杆(3)，所述纠偏箱(1)的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有滑动板(4)，两个连杆(3)相互靠近的一端分别与两个滑动板(4)相互靠近的一侧转动连接，两个滑动板(4)的一侧均固定连接有固定杆(5)，两个固定杆(5)的一端均固定连接有斜板(6)，两个斜板(6)相互靠近的一侧均滑动连接有推动杆(7)，两个推动杆(7)相互靠近的一端均固定连接有压紧板(8)，两个压紧板(8)的一侧均与纠偏箱(1)的另一侧内壁滑动连接，两个压紧板(8)相互靠近的一侧等间距固定连接有对个缓冲板(9)，所述缓冲板(9)上滚动连接有压紧轮(10)，所述纠偏箱(1)上设有网带主体(11)，所述网带主体(11)贯穿纠偏箱(1)，多个压紧轮(10)相互靠近的一侧分别与网带主体(11)的顶部和底部紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡炉用网带纠偏器装置，包括纠偏箱(1)，其特征在于，所述纠偏箱(1)的一侧内壁上对称固定连接有两个固定板(19)，两个固定板(19)相互远离的一侧均固定连接有推杆电机(2)，所述推杆电机(2)的一端转动连接有连杆(3)，所述纠偏箱(1)的顶部内壁和底部内壁上均滑动连接有滑动板(4)，两个连杆(3)相互靠近的一端分别与两个滑动板(4)相互靠近的一侧转动连接，两个滑动板(4)的一侧均固定连接有固定杆(5)，两个固定杆(5)的一端均固定连接有斜板(6)，两个斜板(6)相互靠近的一侧均滑动连接有推动杆(7)，两个推动杆(7)相互靠近的一端均固定连接有压紧板(8)，两个压紧板(8)的一侧均与纠偏箱(1)的另一侧内壁滑动连接，两个压紧板(8)相互靠近的一侧等间距固定连接有对个缓冲板(9)，所述缓冲板(9)上滚动连接有压紧轮(10)，所述纠偏箱(1)上设有网带主体(11)，所述网带主体(11)贯穿纠偏箱(1)，多个压紧轮(10)相互靠近的一侧分别与网带主体(11)的顶部和底部紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种发泡炉用网带纠偏器装置，其特征在于，所述斜板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同乐，
申请(专利权)人：保定巨恒塑料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13