一种周向循环的生成平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种周向循环的生成平台，包括底架、顶架、用于承载顶架的支撑筒以及用于承载支撑筒的环形轨。本实用新型专利技术的有益效果是：通过承载台承载压合模组，需要往对应的压合模组内浇注聚氨酯发泡材料时，通过设置的驱动机构驱动，从而带动传动杆绕固定管内转动，使得传动杆带动底盘发生偏转，从而带动整个顶架发生转动，同时支撑筒会沿环形轨内转动，当承载台将压合模组转送到上料位置后，驱动机构会停止驱动，使得工作人员只需要在指定的工作区域等待需要上料的压合模组依次转过，通过周期性循环上料，使得人工只需要在对应的上料区域等待对应的模具，即可完成上料过程，提升了工作效率，降低工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种周向循环的生成平台
本技术涉及生产加工
，具体为一种周向循环的生成平台。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对聚氨酯发泡产品的生产过程中，需要将原料浇注到模具中，从而生产出对应的产品，生产过程中需要人工一一往对应的模具中浇注对应的聚氨酯发泡材料，一般模具的位置固定分布，需要人工推动上料设备到对应的模具附近才能完成浇注上料，整个效率低下，生产过程中的劳动强度也较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种周向循环的生成平台来解决上述生产过程中需要人工一一往对应的模具中浇注对应的聚氨酯发泡材料，一般模具的位置固定分布，需要人工推动上料设备到对应的模具附近才能完成浇注上料，整个效率低下，生产过程中的劳动强度也较高的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种周向循环的生成平台，包括底架、顶架、用于承载顶架的支撑筒以及用于承载支撑筒的环形轨；所述支撑筒呈圆筒状，顶端与顶架的底部固定连接，底端活动安装在环形轨内；所述顶架的顶部架设有多个用于承载压合模组的承载台，所述顶架的底端中部设有底盘，所述底架的顶端中部还安装有固定管，所述固定管内设有用于驱动底盘的传动杆，所述底架上还架设有驱动机构，用于驱动传动杆沿固定管内转动并带动顶架旋转；所述平台还包括启停组件，用于刹停支撑筒，所述底架上还架设有用于承载启停组件的承载部。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述固定管的中部外侧还设有限制部，所述传动杆的外部固定安装有位于限制部内的从动齿轮。进一步，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮之间通过传动链传动连接。进一步，所述环形轨内开设有滑槽，所述支撑筒的底部连接有卡接在滑槽内的移动部，所述移动部呈圆环状。进一步，所述滑槽内设有多个贯穿环形轨的轴销，所述轴销的外部套接有套管，用于承载移动部。进一步，所述启停组件包括固定块、传动件、贴合块以及气缸，所述固定块架设在承载部上，所述承载部上活动安装有传动件，所述传动件的内端安装有用于与支撑筒贴合的贴合块，所述气缸固定端与承载部相连，移动端与传动件的外端相连。本技术的有益效果是：通过承载台承载压合模组，需要往对应的压合模组内浇注聚氨酯发泡材料时，通过设置的驱动机构驱动，从而带动传动杆绕固定管内转动，使得传动杆带动底盘发生偏转，从而带动整个顶架发生转动，同时支撑筒会沿环形轨内转动，当承载台将压合模组转送到上料位置后，驱动机构会停止驱动，同时启停组件刹停支撑筒，使得工作人员只需要在指定的工作区域等待需要上料的压合模组依次转过，通过周期性循环上料，使得人工只需要在对应的上料区域等待对应的模具，即可完成上料过程，提升了工作效率，降低工作时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图；图3为本技术图1中B处的放大图；图4为本技术承载台的分布示意图；图5为本技术环形轨和传动杆的连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底架，2、顶架，2a、承载台，2b、压合模组，2c、底盘，3、支撑筒，3a、移动部，4、环形轨，4a、限制部，4b、滑槽，5、传动杆，5a、从动齿轮，6、驱动机构，61、驱动电机，62、减速器，6a、传动齿轮，6b、传动链，7、轴销，7a、套管，8、承载部，9、固定块，10、传动件，11、贴合块，12、气缸，13、固定管、14启停组件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术还提供了优选的实施例如图1-图5所示，本实用设计的一种周向循环的生成平台，包括底架1、顶架2、支撑筒3以及环形轨4四个大部分。支撑筒3用于承载顶架2，环形轨4用于承载支撑筒3；支撑筒3呈圆筒状，顶端与顶架2的底部固定连接，底端活动安装在环形轨4内，环形轨4内开设有滑槽4b，支撑筒3的底部连接有卡接在滑槽4b内的移动部3a，移动部3a呈圆环状，当顶架2转动时，设置的移动部3a会沿环形轨4内转动，从而保证顶架2转动的稳定性，滑槽4b内设有多个贯穿环形轨4的轴销7，轴销7的外部套接有套管7a，用于承载移动部3a，通过套管7a承载移动部3a，有效减少移动部3a与环形轨4之间的摩擦力，保证移动部3a的正常运转。顶架2的顶部架设有多个用于承载压合模组2b的承载台2a，本实施例中承载台2a优选为八个，八个承载台2a以顶架2的竖直中线呈中心对称分布，承载台2a的数量根据实际的使用情况进行选择，顶架2的底端中部设有底盘2c，底架1的顶端中部还安装有固定管13，固定管13的中部外侧还设有限制部4a，传动杆5的外部固定安装有位于限制部4a内的从动齿轮5a，固定管13内设有用于驱动底盘2c的传动杆5，底架1上还架设有驱动机构6，用于驱动传动杆5沿固定管13内转动并带动顶架2旋转；平台还包括启停组件14，用于刹停支撑筒3，底架1上还架设有用于承载启停组件14的承载部8。优选的，驱动机构6包括驱动电机61和减速器62，驱动电机61的型号优选为YEJ-80M-6-0.55kw，驱动电机61的输出轴与减速器62相连，减速器62的输出端连接有传动齿轮6a，传动齿轮6a和从动齿轮5a之间通过传动链6b传动连接。优选的，启停组件14包括固定块9、传动件10、贴合块11以及气缸12，气缸12的型号优选为MHL2-10D，固定块9架设在承载部8上，承载部8上活动安装有传动件10，传动件10的内端安装有用于与支撑筒3贴合的贴合块11，气缸12固定端与承载部相连，移动端与传动件10的外端相连。本技术的工作过程如下：首先，通过驱动电机61驱动，通过减速器62运转，在传动链6b的传动下，带动从动齿轮5a转动，从而带动传动杆5绕环形轨4内转动，通过底盘2c进行传动，从而驱动顶架2运转，使得需要上料的压合模组2b依次向上料区域移动。然后，每个压合模组2b移动到对应的上料区域后，驱动电机61会停止转动，同时气缸12会通过推动传动件10，使得贴合块11与支撑筒3的外壁紧密贴合，从而完成对支撑筒3的固定，保证压合模组2b能准确停止在对应的上料区域，通过周期性循环上料，使得人工只需要在对应的上料区域等待对应的模具，即可完成上料过程，提升了工作效率以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周向循环的生成平台，其特征在于，包括底架(1)、顶架(2)、用于承载顶架(2)的支撑筒(3)以及用于承载支撑筒(3)的环形轨(4)；所述支撑筒(3)呈圆筒状，顶端与顶架(2)的底部固定连接，底端活动安装在环形轨(4)内；所述顶架(2)的顶部架设有多个用于承载压合模组(2b)的承载台(2a)，所述顶架(2)的底端中部设有底盘(2c)，所述底架(1)的顶端中部还安装有固定管(13)，所述固定管(13)内设有用于驱动底盘(2c)的传动杆(5)，所述底架(1)上还架设有驱动机构(6)，用于驱动传动杆(5)沿固定管(13)内转动并带动顶架(2)旋转；/n所述平台还包括启停组件(14)，用于刹停支撑筒(3)，所述底架(1)上还架设有用于承载启停组件(14)的承载部(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种周向循环的生成平台，其特征在于，包括底架(1)、顶架(2)、用于承载顶架(2)的支撑筒(3)以及用于承载支撑筒(3)的环形轨(4)；所述支撑筒(3)呈圆筒状，顶端与顶架(2)的底部固定连接，底端活动安装在环形轨(4)内；所述顶架(2)的顶部架设有多个用于承载压合模组(2b)的承载台(2a)，所述顶架(2)的底端中部设有底盘(2c)，所述底架(1)的顶端中部还安装有固定管(13)，所述固定管(13)内设有用于驱动底盘(2c)的传动杆(5)，所述底架(1)上还架设有驱动机构(6)，用于驱动传动杆(5)沿固定管(13)内转动并带动顶架(2)旋转；
所述平台还包括启停组件(14)，用于刹停支撑筒(3)，所述底架(1)上还架设有用于承载启停组件(14)的承载部(8)。


2.根据权利要求1所述一种周向循环的生成平台，其特征在于，所述固定管(13)的中部外侧还设有限制部(4a)，所述传动杆(5)的外部固定安装有位于限制部(4a)内的从动齿轮(5a)。


3.根据权利要求2所述一种周向循环的生成平台，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，胡贤龙，蔡伟，
申请(专利权)人：武汉佳悦涵发泡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42