一种带有循环冷却结构的电机壳体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种带有循环冷却结构的电机壳体模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模体，所述下模体的顶部固定安装有数量为四个的定位柱，所述定位柱的外部套接有位于下模体上方的上模体，所述上模体的左侧插接有冷却板，所述冷却板的内部固定安装有第一冷却管，所述上模体顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定管，所述固定管的相对侧固定安装有第二冷却管，所述第二冷却管的左右两侧均固定安装有与第一冷却管连通的连接软管。该带有循环冷却结构的电机壳体模具，方便对其进行维护，操作简单，省时省力，提高对循环冷却结构进行维护的效率，使用起来比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有循环冷却结构的电机壳体模具
本技术涉及模具
，具体为一种带有循环冷却结构的电机壳体模具。
技术介绍
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在进行电机壳体的生产时，往往需要用到模具进行成型。目前市面上的带有循环冷却结构的电机壳体模具，大多不方便进行维护，由于循环冷却结构位于模具的内部，在需要进行维护时，拆卸起来比较麻烦，过程繁琐，降低对其进行维护的效率，使用起来很不方便，故而提出一种带有循环冷却结构的电机壳体模具来解决上述的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有循环冷却结构的电机壳体模具，具备方便进行维护等优点，解决了目前市面上的带有循环冷却结构的电机壳体模具，大多不方便进行维护，由于循环冷却结构位于模具的内部，在需要进行维护时，拆卸起来比较麻烦，过程繁琐，降低对其进行维护的效率，使用起来很不方便的问题。(二)技术方案为实现上述方便进行维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种带有循环冷却结构的电机壳体模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模体，所述下模体的顶部固定安装有数量为四个的定位柱，所述定位柱的外部套接有位于下模体上方的上模体，所述上模体的左侧插接有冷却板，所述冷却板的内部固定安装有第一冷却管，所述上模体顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定管，所述固定管的相对侧固定安装有第二冷却管，所述第二冷却管的左右两侧均固定安装有与第一冷却管连通的连接软管，所述上模体的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶部插接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有位于冷却板顶部的限位环，所述活动杆的外侧套接有位于固定板底部的限位弹簧，所述活动杆的顶部固定安装有移动块。优选的，所述第一冷却管与第二冷却管均采用盘旋设计，且连接软管通过螺纹与第一冷却管和第二冷却管固定连接。优选的，所述固定管为中空的直管，且第二冷却管与固定管内壁固定连接。优选的，所述限位环的底部呈圆弧状，且限位环与冷却板相适配。优选的，所述限位弹簧的数量为两个，且限位弹簧呈左右对称分布。优选的，所述移动块的外侧开设有防滑纹，且防滑纹在移动块的外侧呈均匀分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种带有循环冷却结构的电机壳体模具，具备以下有益效果：该带有循环冷却结构的电机壳体模具，通过设置第一冷却管与第二冷却管，在进行电机壳体的生产时，冷却板内的第一冷却管会吸收热量，第一冷却管内的温度升高，从而加快水的蒸发，蒸发后的水蒸气会通过连接软管移动到第二冷却管内，第二冷却管位于上模体的上方，第二冷却管的温度比第一冷却管中的温度低，水蒸气会发生液化，然后重新流入到第一冷却管中，如此循环，将上模体进行循环冷却，提高电机壳体的成型效率，在进行维护时，只需拉动移动块，限位弹簧会受力压缩，限位环会脱离冷却板，然后取下连接软管即可将冷却板抽出，进而方便对其进行维护，操作简单，省时省力，提高对循环冷却结构进行维护的效率，使用起来比较方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术第二冷却管俯视图。图中：1底座、2下模体、3定位柱、4上模体、5冷却板、6第一冷却管、7支撑杆、8固定管、9第二冷却管、10连接软管、11固定板、12活动杆、13限位环、14限位弹簧、15移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种带有循环冷却结构的电机壳体模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模体2，下模体2的顶部固定安装有数量为四个的定位柱3，定位柱3的外部套接有位于下模体2上方的上模体4，上模体4的左侧插接有冷却板5，冷却板5的内部固定安装有第一冷却管6，第一冷却管6与第二冷却管9均采用盘旋设计，且连接软管10通过螺纹与第一冷却管6和第二冷却管9固定连接，上模体4顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定安装有固定管8，固定管8为中空的直管，且第二冷却管9与固定管8内壁固定连接，固定管8的相对侧固定安装有第二冷却管9，第二冷却管9的左右两侧均固定安装有与第一冷却管6连通的连接软管10，上模体4的左右两侧均固定安装有固定板11，固定板11的顶部插接有活动杆12，活动杆12的底部固定安装有位于冷却板5顶部的限位环13，限位环13的底部呈圆弧状，且限位环13与冷却板5相适配，活动杆12的外侧套接有位于固定板11底部的限位弹簧14，限位弹簧14的数量为两个，且限位弹簧14呈左右对称分布，活动杆12的顶部固定安装有移动块15，移动块15的外侧开设有防滑纹，且防滑纹在移动块15的外侧呈均匀分布，通过设置第一冷却管6与第二冷却管9，在进行电机壳体的生产时，冷却板5内的第一冷却管6会吸收热量，第一冷却管6内的温度升高，从而加快水的蒸发，蒸发后的水蒸气会通过连接软管10移动到第二冷却管9内，第二冷却管9位于上模体4的上方，第二冷却管9的温度比第一冷却管6中的温度低，水蒸气会发生液化，然后重新流入到第一冷却管6中，如此循环，将上模体4进行循环冷却，提高电机壳体的成型效率，在进行维护时，只需拉动移动块15，限位弹簧14会受力压缩，限位环13会脱离冷却板5，然后取下连接软管10即可将冷却板5抽出，进而方便对其进行维护，操作简单，省时省力，提高对循环冷却结构进行维护的效率，使用起来比较方便。综上所述，该带有循环冷却结构的电机壳体模具，通过设置第一冷却管6与第二冷却管9，在进行电机壳体的生产时，冷却板5内的第一冷却管6会吸收热量，第一冷却管6内的温度升高，从而加快水的蒸发，蒸发后的水蒸气会通过连接软管10移动到第二冷却管9内，第二冷却管9位于上模体4的上方，第二冷却管9的温度比第一冷却管6中的温度低，水蒸气会发生液化，然后重新流入到第一冷却管6中，如此循环，将上模体4进行循环冷却，提高电机壳体的成型效率，在进行维护时，只需拉动移动块15，限位弹簧14会受力压缩，限位环13会脱离冷却板5，然后取下连接软管10即可将冷却板5抽出，进而方便对其进行维护，操作简单，省时省力，提高对循环冷却结构进行维护的效率，使用起来比较方便，解决了目前市面上的带有循环冷却结构的电机壳体模具，大多不方便进行维护，由于循环冷却结构位于模具的内部，在需要进行维护时，拆卸起来比较麻烦，过程繁琐，降低对其进行维护的效率，使用起来很不方便的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有循环冷却结构的电机壳体模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模体(2)，所述下模体(2)的顶部固定安装有数量为四个的定位柱(3)，所述定位柱(3)的外部套接有位于下模体(2)上方的上模体(4)，所述上模体(4)的左侧插接有冷却板(5)，所述冷却板(5)的内部固定安装有第一冷却管(6)，所述上模体(4)顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定安装有固定管(8)，所述固定管(8)的相对侧固定安装有第二冷却管(9)，所述第二冷却管(9)的左右两侧均固定安装有与第一冷却管(6)连通的连接软管(10)，所述上模体(4)的左右两侧均固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部插接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底部固定安装有位于冷却板(5)顶部的限位环(13)，所述活动杆(12)的外侧套接有位于固定板(11)底部的限位弹簧(14)，所述活动杆(12)的顶部固定安装有移动块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有循环冷却结构的电机壳体模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模体(2)，所述下模体(2)的顶部固定安装有数量为四个的定位柱(3)，所述定位柱(3)的外部套接有位于下模体(2)上方的上模体(4)，所述上模体(4)的左侧插接有冷却板(5)，所述冷却板(5)的内部固定安装有第一冷却管(6)，所述上模体(4)顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定安装有固定管(8)，所述固定管(8)的相对侧固定安装有第二冷却管(9)，所述第二冷却管(9)的左右两侧均固定安装有与第一冷却管(6)连通的连接软管(10)，所述上模体(4)的左右两侧均固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部插接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底部固定安装有位于冷却板(5)顶部的限位环(13)，所述活动杆(12)的外侧套接有位于固定板(11)底部的限位弹簧(14)，所述活动杆(12)的顶部固定安装有移动块(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王明达，
申请(专利权)人：南通兆通模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32