一种采用拼接排气镶件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用拼接排气镶件结构，包括结构本体，所述结构本体包括模仁、排气镶件和压块，所述排气镶件和压块均设置在模仁的顶部，所述压块设置在排气镶件的两侧，所述模仁和压块的底部均开设有螺孔，所述螺孔的内侧设置有螺钉，所述模仁的内侧开设有冷却水管，所述排气镶件的顶部开设有微孔，所述排气镶件的内侧开设有连管，所述排气镶件的底部卡有排气管，所述排气镶件和压块的顶部均开设有排气槽，该采用拼接排气镶件结构设计合理，使用时较为方便，适合安装在模具内侧用于改善成型塑胶件内部充填压力、降低塑料温度使用。

【技术实现步骤摘要】
一种采用拼接排气镶件结构
本技术涉及模具排气镶件设备
，具体为一种采用拼接排气镶件结构。
技术介绍
排气镶件主要用于改善成型塑胶件内部充填压力、降低塑料温度，常见产品有充电宝外壳、手机电池盖、平板后盖等常采用，专利申请公布号CN207711210U的技术专利，公开了一种开有排气槽的镶件结构，常用排气方式为排气镶件与模仁的厚度相等，排气镶件穿插在模仁的内侧，通过排气镶件上的排气槽，能够快速将模具内侧多余的空气排出，然而对应现有的排气镶件而言，一方面，在模具生产中产品排气镶件处常出现披锋状况，经常重制排气镶件，因排气区域较大，导致模仁出现排气镶件槽与斜顶槽开裂情况，使得模仁报废重制，提高了模具制作成本，严重影响模具的生产效率与使用寿命，另一方面，由于排气镶件所占用的排气区域较大，进而使得该区域无法开通冷却水管，进而降低冷却水管的分布密度，增加冷却时间。所以，如何设计一种采用拼接排气镶件结构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种采用拼接排气镶件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适合安装在模具内侧用于改善成型塑胶件内部充填压力、降低塑料温度使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用拼接排气镶件结构，包括结构本体，所述结构本体包括模仁、排气镶件和压块，所述排气镶件和压块均设置在模仁的顶部，所述压块设置在排气镶件的两侧，所述模仁和压块的底部均开设有螺孔，所述螺孔的内侧设置有螺钉，所述模仁的内侧开设有冷却水管，所述排气镶件的顶部开设有微孔，所述排气镶件的内侧开设有连管，所述排气镶件的底部卡有排气管，所述排气镶件和压块的顶部均开设有排气槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺孔的内壁上开设有内螺纹，所述螺钉的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气槽与微孔连通，所述微孔通过连管与排气管连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述模仁的顶部开设有卡槽，所述排气镶件和压块均卡在卡槽的内侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气镶件的厚度为1mm，所述排气镶件的高度为15mm。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却水管均匀分布在模仁的内侧，所述排气镶件紧密排列在模仁的顶部。本技术的有益效果：本技术的一种采用拼接排气镶件结构，包括模仁、排气镶件、压块、螺孔、螺钉、冷却水管、微孔、连管、排气管、排气槽。1.该采用拼接排气镶件结构，由于设置有模仁、排气镶件、压块、螺孔、螺钉、冷却水管、微孔、连管、排气管、排气槽，利用拼接镶件能够有效地解决了产品披锋和模仁容易开裂的现象，增加了模仁的强度与稳定性，生产成本从而降低。2.该采用拼接排气镶件结构，由于设置有模仁、排气镶件、压块、螺孔和螺钉，减少排气镶件占用的空间，能够增加模仁中心区域的冷却水管的数量，冷却时间缩短，有利于降低成型周期，便于快速成型。3.该采用拼接排气镶件结构设计合理，使用时较为高效安全，适合安装在模具内侧用于改善成型塑胶件内部充填压力、降低塑料温度使用。附图说明图1为本技术一种采用拼接排气镶件结构的结构示意图；图2为本技术一种采用拼接排气镶件结构的剖视图；图3为本技术一种采用拼接排气镶件结构的排气镶件的结构示意图；图中：1-模仁、2-排气镶件、3-压块、4-螺孔、5-螺钉、6-冷却水管、7-微孔、8-连管、9-排气管、10-排气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种采用拼接排气镶件结构，包括结构本体，所述结构本体包括模仁1、排气镶件2和压块3，所述排气镶件2和压块3均设置在模仁1的顶部，所述压块3设置在排气镶件2的两侧，所述模仁1和压块3的底部均开设有螺孔4，所述螺孔4的内侧设置有螺钉5，所述模仁1的内侧开设有冷却水管6，所述排气镶件2的顶部开设有微孔7，所述排气镶件2的内侧开设有连管8，所述排气镶件2的底部卡有排气管9，所述排气镶件2和压块3的顶部均开设有排气槽10。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺孔4的内壁上开设有内螺纹，所述螺钉5的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气槽与微孔连通，所述微孔通过连管与排气管连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述模仁1的顶部开设有卡槽，所述排气镶件2和压块3均卡在卡槽的内侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气镶件2的厚度为1mm，所述排气镶件2的高度为15mm。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却水管6均匀分布在模仁1的内侧，所述排气镶件2紧密排列在模仁1的顶部。工作原理：该采用拼接排气镶件结构在使用时，排气镶件从顶部装入，靠两侧压块固定，压块3从模仁1底部螺钉5拧紧，排气槽10可以灵活找出气体的位置做引气，并将气体通过微孔7和连管8引出，并通过排气管9排出，受空间限制范围小，由于排气镶件2的高度小于模仁1的厚度，使得底部依然有模仁1保持相应的强度，排挤镶件2拼接在模仁1的顶部，利用拼接使的镶件能够有效地解决了产品披锋和模仁1容易开裂的现象，增加了模仁1的强度与稳定性，保证模仁1强度，排气镶件2变形小，降低生产成本，产品披锋不良率降低，由于排气镶件的底部的模仁的中心区域有冷却水管6，在模仁1中间位置可多增加冷却水管6数量，进而能够提高冷却速率，降低成型周期，对降低成型周期有很大帮助。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用拼接排气镶件结构，包括结构本体，其特征在于：所述结构本体包括模仁(1)、排气镶件(2)和压块(3)，所述排气镶件(2)和压块(3)均设置在模仁(1)的顶部，所述压块(3)设置在排气镶件(2)的两侧，所述模仁(1)和压块(3)的底部均开设有螺孔(4)，所述螺孔(4)的内侧设置有螺钉(5)，所述模仁(1)的内侧开设有冷却水管(6)，所述排气镶件(2)的顶部开设有微孔(7)，所述排气镶件(2)的内侧开设有连管(8)，所述排气镶件(2)的底部卡有排气管(9)，所述排气镶件(2)和压块(3)的顶部均开设有排气槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用拼接排气镶件结构，包括结构本体，其特征在于：所述结构本体包括模仁(1)、排气镶件(2)和压块(3)，所述排气镶件(2)和压块(3)均设置在模仁(1)的顶部，所述压块(3)设置在排气镶件(2)的两侧，所述模仁(1)和压块(3)的底部均开设有螺孔(4)，所述螺孔(4)的内侧设置有螺钉(5)，所述模仁(1)的内侧开设有冷却水管(6)，所述排气镶件(2)的顶部开设有微孔(7)，所述排气镶件(2)的内侧开设有连管(8)，所述排气镶件(2)的底部卡有排气管(9)，所述排气镶件(2)和压块(3)的顶部均开设有排气槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种采用拼接排气镶件结构，其特征在于：所述螺孔(4)的内壁上开设有内螺纹，所述螺钉(5)的外边侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖，邓成荣，易品文，李高明，
申请(专利权)人：东莞市昱卓精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44