一种电子装置内置电源的成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电子装置内置电源的成型方法，通过选择特定的液态导电材质的成分，并辅助以脉冲的电化学激活方式，能够使得可移动电源与现有产品相比，显著地提升存储性能和工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电子装置内置电源的成型方法
本专利技术涉及小型电源
，特别是涉及一种电子装置内置电源的成型方法。
技术介绍
现有的家用电器一般需要连通外部电源才能工作。而在很多情况下，人们希望在没有外部电源的情况下也能使用电器的部分功能，如数据读取，信号收发等功能。因此，提出在家用电器中内置移动电源，从而在没有外部电源的情况下为电器的基本功能，如数据保存，信号收发等功能提供必要的电力。而由于用于内置电源和普通动力电源的需求不同，目前动力电源都是朝着低电阻，高输出的方向进行研究，而内置电源通常工作电流很低，并且需要能够经受长时间的存储而容量不受影响，以及更高的安全性和循环性等。而现有的动力电源并不能满足上述要求。本专利技术的研究者发现，现有技术中，为了提高可移动电源的循环性，一般在电解液中添加成膜添加剂，成膜添加剂会在电源充放电初期在负极表面分解，从而形成良好的SEI膜，但是在电源长期保存的过程中，由于电解液中含有这种添加剂，更容易被正极活性物质的过渡金属催化而发生副反应，例如产生气体，从而影响电池的存储性能。并且，为了增加电池的安全性，现有技术中一般会在电解液中添加过充添加剂，而过充添加剂在充放电初期也会参与成膜反应，但是会对成膜的质量会产生负面影响。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的电子装置内置电源的成型方法，以便克服现有电源存在的上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电子装置内置电源的成型方法，通过选择特定的液态导电材质的成分，并辅助以脉冲的电化学激活方式，能够使得可移动电源与现有产品相比，显著地提升存储性能和工作寿命。具体的方案如下：一种电子装置内置电源的成型方法，其中包括以下步骤：1)、配置两种不同的电解液，第一种电解液中包括链状碳酸酯、环状碳酸酯、锂盐和成膜添加剂，其中所述成膜添加剂的含量在10-20wt％，且不含有过充添加剂；第二种电解液中包括链状碳酸酯、环状碳酸酯、锂盐和过充添加剂，所述过充添加剂含量在1-20wt％，且不含所述成膜添加剂；2)、将所述第一种电解液注入已组装好的电池壳体中，开口化成，以0.01-0.1C的正负交替脉冲电流，进行脉冲式充放电，其中，充电的总电量大于放电的总电量，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的40-60％；3)、将步骤2的电池倒置，注液口朝下，抽真空使电池中残余的电解液全部流出，并回收流出的电解液；4)、将步骤3回收的电解液补充适量锂盐和成膜添加剂，使其组成与所述第一种电解液相同；5)、将第二种电解液注入所述步骤3得到电池，开口化成，以10-100Hz的频率对电池进行脉冲放电，脉冲幅度为0.5-1C，脉冲时间为0.001-0.05s，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的70-90％；6)、以0.1-0.5C恒流充电至截止电压4.3-4.4V；7)、以在4.3-4.4V内的电压恒压充电，直至充电电流小于0.01C停止。优选地，所述成膜添加剂选自卤代碳酸乙烯酯，卤代碳酸丙烯酯，碳酸亚乙烯酯，碳酸乙烯亚乙酯，1,3-磺酸丙内酯，1,4-磺酸丁内酯，亚硫酸乙烯酯，亚硫酸丙烯酯或其衍生物中的一种或几种。优选地，所述防过充添加剂选自环己基苯、苯甲醚、苯二甲醚、苯硫醚，或者其衍生物中的一种或几种。优选地，所述环己基苯、苯甲醚、苯二甲醚、苯硫醚的衍生物为其氟代化合物。优选地，步骤2的电流为0.05-0.1C，预定值为45-55％，脉冲频率为10-100Hz。优选地，步骤5的频率为20-50Hz，脉冲幅度为0.7-0.9C。优选地，所述内置电源为锂离子电池、锂聚合物电池或锂硫电池。本专利技术具有如下有益效果：通过本专利技术的成型方法，在化成初期采用第一种电解液，并进行了循环多次的小电流充放电，能够形成结构稳定的SEI膜，而其后将第一种电解液取出，再注入第二种电解液，最大程度上降低了电解液中成膜添加剂的含量，从而保证后期的存储性能。并且后期进行较大电流的脉冲的激活，使活性材料核心位置的材料能够充分激活，从而能够保证在内置电源长期小电流放电下，核心材料的放电活性。经过本专利技术的方法得到的电源，相比现有的动力电源，在存储性能和寿命性能上得到极大的提高。同时，将第一种电解液取出回收，循环使用，能够避免材料的浪费，节约成本。本专利技术的电源能够实现长期存储的容量保持率，以及在极低或间断电流下的长期工作的性能，并且具有更好的循环性。具体实施方式本专利技术下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本专利技术的保护范围并不受限于这些实施例。试验例：锂离子电池，包括正极，负极，隔膜，以及液体电解质；其中所述正极包括LiFePO4，平均粒径(D50)为1-2.5微米，隔膜包括聚丙烯/聚乙烯复合膜；负极为人造石墨；电解质包括碳酸乙烯酯：碳酸丙烯酯：碳酸甲乙酯＝2:1:1，锂盐为1M六氟磷酸锂。本专利技术各实施例和对比例采用电池组成均为上述试验例电池。实施例11)、配置两种不同的电解液，第一种电解液：碳酸乙烯酯：碳酸丙烯酯：碳酸甲乙酯＝2:1:1，锂盐为1M六氟磷酸锂，碳酸亚乙烯酯10wt％；第二种电解液：碳酸乙烯酯：碳酸丙烯酯：碳酸甲乙酯＝2:1:1，锂盐为1M六氟磷酸锂，环己基苯1％；2)、将所述第一种电解液注入已组装好的电池壳体中，开口化成，以0.01C的正负交替脉冲电流，进行脉冲式充放电，脉冲频率为60Hz，其中，充电的总电量大于放电的总电量，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的40％；3)、将步骤2的电池倒置，注液口朝下，抽真空使电池中残余的电解液全部流出，并回收流出的电解液；4)、将步骤3回收的电解液补充适量锂盐和成膜添加剂，使其组成与所述第一种电解液相同；5)、将第二种电解液注入所述步骤3得到电池，开口化成，以100Hz的频率对电池进行脉冲放电，脉冲幅度为0.5C，脉冲时间为0.001s，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的70％；6)、以0.1C恒流充电至截止电压4.3V；7)、以在4.3V内的电压恒压充电，直至充电电流小于0.01C停止。实施例21)、配置两种不同的电解液，第一种电解液：碳酸乙烯酯：碳酸丙烯酯：碳酸甲乙酯＝2:1:1，锂盐为1M六氟磷酸锂，碳酸亚乙烯酯20wt％；第二种电解液：碳酸乙烯酯：碳酸丙烯酯：碳酸甲乙酯＝2:1:1，锂盐为1M六氟磷酸锂，环己基苯10wt％；2)、将所述第一种电解液注入已组装好的电池壳体中，开口化成，以0.1C的正负交替脉冲电流，进行脉冲式充放电，脉冲频率为20Hz，其中，充电的总电量大于放电的总电量，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的60％；3)、将步骤2的电池倒置，注液口朝下，抽真空使电池中残余的电解液全部流出，并回收流出的电解液；4)、将步骤3回收的电解液补充适量锂盐和成膜添加剂，使其组成与所述第一种电解液相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子装置内置电源的成型方法，其中包括以下步骤：/n1)、配置两种不同的电解液，第一种电解液中包括链状碳酸酯、环状碳酸酯、锂盐和成膜添加剂，其中所述成膜添加剂的含量在10-20wt％，且不含有过充添加剂；第二种电解液中包括链状碳酸酯、环状碳酸酯、锂盐和过充添加剂，所述过充添加剂含量在1-20wt％，且不含所述成膜添加剂；/n2)、将所述第一种电解液注入已组装好的电池壳体中，开口化成，以0.01-0.1C的正负交替脉冲电流，进行脉冲式充放电，其中，充电的总电量大于放电的总电量，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的40-60％；/n3)、将步骤2的电池倒置，注液口朝下，抽真空使电池中残余的电解液全部流出，并回收流出的电解液；/n4)、将步骤3回收的电解液补充适量锂盐和成膜添加剂，使其组成与所述第一种电解液相同；/n5)、将第二种电解液注入所述步骤3得到电池，开口化成，以10-100Hz的频率对电池进行脉冲放电，脉冲幅度为0.5-1C，脉冲时间为0.001-0.05s，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的70-90％；/n6)、以0.1-0.5C恒流充电至截止电压4.3-4.4V；/n7)、以在4.3-4.4V内的电压恒压充电，直至充电电流小于0.01C停止。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子装置内置电源的成型方法，其中包括以下步骤：
1)、配置两种不同的电解液，第一种电解液中包括链状碳酸酯、环状碳酸酯、锂盐和成膜添加剂，其中所述成膜添加剂的含量在10-20wt％，且不含有过充添加剂；第二种电解液中包括链状碳酸酯、环状碳酸酯、锂盐和过充添加剂，所述过充添加剂含量在1-20wt％，且不含所述成膜添加剂；
2)、将所述第一种电解液注入已组装好的电池壳体中，开口化成，以0.01-0.1C的正负交替脉冲电流，进行脉冲式充放电，其中，充电的总电量大于放电的总电量，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的40-60％；
3)、将步骤2的电池倒置，注液口朝下，抽真空使电池中残余的电解液全部流出，并回收流出的电解液；
4)、将步骤3回收的电解液补充适量锂盐和成膜添加剂，使其组成与所述第一种电解液相同；
5)、将第二种电解液注入所述步骤3得到电池，开口化成，以10-100Hz的频率对电池进行脉冲放电，脉冲幅度为0.5-1C，脉冲时间为0.001-0.05s，直到电池的SOC达到预定值，预定值为SOC的70-90％；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈益，
申请(专利权)人：谈益，
类型：发明
国别省市：江苏;32