一种双辊炼胶机的调距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要涉及一种双辊炼胶机的调距装置，属于双辊炼胶机调距装置技术领域，其技术方案要点，包括：机架，以及转动安装在机架之间的辊筒，所述机架上在辊筒的两端设有安装块，所述安装块上设有升降组件，所述升降组件之间设有滑杆，所述升降组件用于驱动滑杆升降，所述滑杆上套设有多个第二滑块，所述第二滑块下安装有切板，所述滑杆的两端固定有连接块，所述连接块与升降组件连接，所述连接块上设有用于驱动第二滑块沿着滑杆滑动的滑动组件。本实用新型专利技术的目的在于提供一种双辊炼胶机的调距装置，在使用时不仅能减少操作者的劳动强度，而且还可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊炼胶机的调距装置
本技术主要涉及双辊炼胶机调距装置
，尤其涉及一种双辊炼胶机的调距装置。
技术介绍
炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机结构比较简单，应用广泛。可适用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。目前市场上的双辊炼胶机它主要包括：一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊轮调节装置、安全开关、电气控制系统组成。在炼胶机的生产过程中，当需要改变生产橡胶的宽度时，传统的双辊炼胶机仍然需要通过操作者用力去推动调距装置，才能改变调距装置中的切板之间的距离，调距装置包括滑杆，以及滑动安装在滑杆上的多个滑块，滑块上开有通孔，通孔中螺纹穿插有螺钉，而滑块上使用螺栓紧固有切板，操作者拧动滑块上的螺钉，使滑块松动，进而实现滑块带动切板在滑杆上滑动，从而可以改变切板之间的距离；完成距离的改变之后，再将螺钉拧紧，固定住切板的位置，通过改变切板之间的距离才能改变生产出来的橡胶的宽度，人工操作的方式，在增大操作者劳动强度的同时，也大大降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双辊炼胶机的调距装置，在使用时不仅能减少操作者的劳动强度，而且还可以提高生产效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双辊炼胶机的调距装置，包括：机架，以及转动安装在机架上的辊筒，所述机架上在辊筒的两端设有安装块，所述安装块上设有升降组件，所述升降组件之间设有滑杆，所述升降组件用于驱动滑杆升降，所述滑杆上套设有多个第二滑块，所述第二滑块下安装有切板，所述滑杆的两端固定有连接块，所述连接块与升降组件连接，所述连接块上设有用于驱动第二滑块沿着滑杆滑动的滑动组件。通过采用上述技术方案，使用升降组件和滑动组件驱动切板发生位移，实现切板在滚筒上位置的变化，达到了对切板调距的目的，不仅能减少操作者的劳动强度，而且还可以提高生产效率。本技术进一步设置：所述升降组件包括，竖直安装在安装块上的导板，所述导板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一滑块，所述第一滑块与滑杆相连接。通过采用上述技术方案，使用第一电机代替人工的方式来实现滑杆的升降，节省了人力。本技术进一步设置：所述滑动组件包括，安装在其中一块连接块上的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆上的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，且所述第二丝杆上的正、反螺纹部分上均螺纹穿过第二滑块。通过采用上述技术方案，使用第二电机代替人工的方式来实现第二滑块的滑动，进一步节省人力。本技术进一步设置：所述第二滑块上开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有用于锁紧切板的多个夹紧块，所述第二滑块上设有用于驱动夹紧块夹紧切板的驱动组件。通过采用上述技术方案，使用夹紧块来夹紧切板，相比较于使用螺栓的方式，操作更加简单，也便于维护。本技术进一步设置：所述驱动组件包括，安装在第二滑块上第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第三丝杆，所述第三丝杆上的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，且所述第三丝杆上的正、反螺纹部分上均螺纹穿过夹紧块，所述夹紧块相互远离的一侧上设有用于锁定切板的L型块。通过采用上述技术方案，使用第三电机代替人工来夹紧动作，进一步节省人力，使用L型块来锁定切板，进一步紧固切板和夹紧块之间的连接。本技术进一步设置：所述切板上设有与辊筒形状相一致的圆弧凹腔。通过采用上述技术方案，可以使切板在工作时减少与辊筒之间的摩擦。本技术进一步设置：所述切板圆弧凹腔的另一侧设有与L型块相互配合的配合槽。通过采用上述技术方案，可以增加切板圆弧凹腔与L型块的接触面积，可以使夹紧块和切板之间的配合更加紧密。本技术进一步设置：所述夹紧块相向的一侧上贴设有软垫。通过采用上述技术方案，可以减少夹紧块和切板之间的尖锐碰撞，同时也是使夹紧块和切板之间的配合更加紧密。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过第一电机、第二电机来驱动切板发生位移，可以实现切板在辊筒上位置的变化，达到了对切板调距的目的，不仅能减少操作者的劳动强度，而且还可以提高生产效率，而使用第三电机驱动夹紧块代替人工的方式对切板进行夹紧，在达到更紧密夹紧效果的同时，可以进一步节省人力。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是图2中A的放大图。附图标记：1、机架；2、辊筒；3、安装块；31、导板；32、第一电机；33、第一丝杆；331、第一滑块；4、滑杆；41、第二滑块；42、连接块；43、第二电机；44、第二丝杆；45、滑槽；46、夹紧块；6、切板；7、第三电机；71、第三丝杆；72、L型块；8、凹腔；81、配合槽；82、软垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例：一种双辊炼胶机的调距装置，如图1和图2所示，包括：机架1，以及转动安装在机架1之间的辊筒2，在辊筒2转动方向的两端的机架1上安装有两个安装块3，在安装块3上竖直安装有导板31，而紧贴在导板31一旁的有安装在安装块3上的第一电机32，第一电机32的输出轴连接有第一丝杆33，第一丝杆33竖直设置，在第一丝杆33上套设有第一滑块331，第一滑块331可以沿着导板31的延伸方向进行竖直方向上的滑动，第一滑块331连接有连接块42，在连接块42之间安装有滑杆4，而滑杆4上套设有两个第二滑块41；在其中的一块连接块42上安装有第二电机43，第二电机43的输出轴连接有第二丝杆44，而第二丝杆44的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，其中第二丝杆44的反螺纹穿过一块第二滑块41、正螺纹穿过另一第二滑块41，在第二滑块41的下方设置有切板6；当需要对辊筒2上的切板6进行位置调节时，首先，第一电机32带动第一丝杆33转动，第一丝杆33驱动第一滑块331进行上升滑动，连接块42和滑杆4也跟着第一滑块331进行上升滑动，而第二滑块41套设在滑杆4上，夹紧块46和切板6安装在第二滑块41上，此时切板6离开辊筒2，向上升起；当切板6上升之后，第二电机43的输出轴带动第二丝杆44转动，第二丝杆44上的正、反螺纹驱动分别第二滑块41相互靠近，此时第二滑块41上的切板6也相互靠近，反之，第二滑块41相互远离，则第二滑块41上的切板6也相互远离；在调整好切板6的位置之后，第一电机32带动第一丝杆33转动，第一丝杆33驱动第一滑块331下降，此时切板6也随着第一滑块331的下降而下降，当切板6下降到与辊筒2相接触的位置时，第一电机32停止转动，完成对切板6位置的调节。在本实施例中，如图3所示，在第二滑块41的下方开设有滑槽45，滑槽45中滑动安装有两个夹紧块46，在夹紧块46之间设置有切板6，而且夹紧块46本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，包括：机架（1），以及转动安装在机架（1）之间的辊筒（2），所述机架（1）上靠近辊筒（2）转动方向的两端安装有安装块（3），所述安装块（3）上设有升降组件，所述升降组件之间安装有滑杆（4），所述升降组件用于驱动滑杆（4）升降，所述滑杆（4）上套设有多个第二滑块（41），所述第二滑块（41）下方设置有切板（6），所述滑杆（4）的两端固定有连接块（42），所述连接块（42）与升降组件连接，所述连接块（42）上设有用于驱动第二滑块（41）在滑杆（4）上滑动的滑动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，包括：机架（1），以及转动安装在机架（1）之间的辊筒（2），所述机架（1）上靠近辊筒（2）转动方向的两端安装有安装块（3），所述安装块（3）上设有升降组件，所述升降组件之间安装有滑杆（4），所述升降组件用于驱动滑杆（4）升降，所述滑杆（4）上套设有多个第二滑块（41），所述第二滑块（41）下方设置有切板（6），所述滑杆（4）的两端固定有连接块（42），所述连接块（42）与升降组件连接，所述连接块（42）上设有用于驱动第二滑块（41）在滑杆（4）上滑动的滑动组件。


2.根据权利要求1所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述升降组件包括：竖直安装在安装块（3）上的导板（31），所述导板（31）一侧的安装块（3）上安装有第一电机（32），所述第一电机（32）的输出轴连接有第一丝杆（33），所述第一丝杆（33）上套设有第一滑块（331），所述第一滑块（331）通过连接块（42）与滑杆（4）相连接。


3.根据权利要求1所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述滑动组件包括：安装在其中一块连接块（42）上的第二电机（43），所述第二电机（43）的输出轴连接有第二丝杆（44），所述第二丝杆（44）上的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，且所述第二丝杆（44）上的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖养，李培林，
申请(专利权)人：广东顺德合昌橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44