混凝土芯样切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土芯样切割装置，包括：底座，其为底板和竖板构建形成的直角结构，竖板内侧开设有水平的滑轨，底板的上侧设置有凸台；切割组件，其包括切割电机和一对切割刀片，切割电机设置有滑轨配合部与滑轨滑动连接；芯样夹持件，其包括设置在凸台上的一对竖桩、横设在竖桩间的横板、设置在竖桩顶部的电动液压杆，竖桩之间形成多个混凝土芯样的放置区间，沿竖桩的中部设置有竖直向下的槽口，横板的两端分别与槽口滑动配合，电动液压杆向下伸入到槽口内并与横板连接，电动液压杆伸缩将混凝土芯样松开或夹紧。本实用新型专利技术能够一次性对多个混凝土芯样进行切割，提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土芯样切割装置
本技术涉及混凝土试样切割设备
，更具体地说，本技术涉及一种混凝土芯样切割装置。
技术介绍
混凝土芯样切割机用于将芯样切割成特定尺寸以便于进行力学检测实验。现在实验室所用的混凝土芯样切割机通过将切割电机可上下摆动地设置在固定座上，然后通过摆杆操作切割电机上下摆动，对夹持在固定座上的混凝土芯样切割。这样的切割机一次只能对一两个芯样切割，当芯样的数量较多时，实验员需要频繁更换芯样，不但麻烦且效率较低。且这些切割机通常只有一块刀片，每次只能切割芯样的一个端面，实验员需要量好芯样的长度，并在芯样上标注切割点，然后再依次切割，这样的效率更加低下。因此，亟需设计一种能够提高切割效率的混凝土芯样切割装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术的另一个目的是提供一种能够一次切割多个芯样以提高切割效率的混凝土芯样切割装置。为了实现本技术的这些目的和其它优点，本技术提供一种混凝土芯样切割装置，其中，包括：底座，其为底板和竖板构件形成的直角结构，所述竖板内侧开设有水平的滑轨，所述底板的上侧设置有凸台；切割组件，其包括切割电机和同轴设置在切割电机转动轴上的的一对切割刀片，所述切割电机的侧壁或后端设置有滑轨配合部，所述滑轨配合部与滑轨滑动连接以使得切割电机能够水平前后移动；芯样夹持件，其包括设置在凸台上的一对竖桩、横设在竖桩间的横板、设置在竖桩顶部的电动液压杆，所述一对竖桩相距一定距离设置以使得竖桩之间形成多个混凝土芯样的放置区间，沿所述竖桩的中部设置有竖直向下的槽口，所述横板的两端分别与槽口滑动配合，所述电动液压杆向下伸入到槽口内并与横板连接，所述电动液压杆伸缩以驱动横板上行或下行从而将混凝土芯样松开或夹紧；其中，所述一对切割刀片分别位于凸台的两侧以同时切割混凝土芯样。首先，将多个混凝土芯样并列放置在芯样夹持件内夹紧后，推动切割组件沿滑轨水平移动，就能一次性对多个混凝土芯样进行切割，减少了实验员安装混凝土芯样的次数，也提高了切割的效率。其次，一对切割刀片能够同时对混凝土芯样的两端切割，不用实验员调转芯样，使用更加方便快捷。还有，设置电动液压杆推动横板将芯样压紧，实验员可以更加快速将芯样安装完毕。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，中所述转动轴外部设置有螺纹且套设有多个螺母，所述螺母位于切割刀片的两侧用于将切割刀片夹紧。螺母一方面能够将切割刀片夹紧固定，另一方面更加容易调节切割刀片的间距，切割刀片的间距就是需要切割芯样的长度。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，所述螺母上还设置有紧定螺钉用于在螺母将切割刀片夹紧时将螺母锁定。紧定螺钉可以防止螺母转动。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，沿所述转动轴开设有宽度不大于1厘米的平面，所述平面上刻有标尺用以精确调节切割刀片的间距。即沿转动轴的轴向上剖出一小块平面，这个平面不能影响转动轴的结构强度，切割刀片同轴设置在转动轴上，根据平面上的刻度就可以准确调节到所需要的间距。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，所述凸台两侧与切割刀片正投影的位置设置有凹槽以收集切割的杂物。切割的过程中一般会对切割刀片喷水冷却，这样切割产生的废料、粉末和水会汇集到凹槽中便于清理。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，所述底板开设有向下凹陷的滑槽，所述滑槽伸延的方向与滑轨伸延的方向空间垂直，所述竖板的下端设置有滑槽配合部，所述滑槽配合部与滑槽配合以使得竖板能够左右移动。这样的结构设计可以使得切割组件左右移动，方便调节切割刀片和混凝土芯样的相对位置，用以对芯样的目标位置进行切割。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，所述凸台上部开设有弧形槽，每一个弧形槽对应放置一个混凝土芯样，所述弧形槽的开设方向与切割刀片的行进方向垂直。弧形槽可以减少芯样切割时的偏转幅度，保持芯样的稳定，同时能够保证芯样两个切割端面具有较好的垂直度。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，所述弧形槽内设置有弹性层，弹性层可以弹性支撑混凝土芯样，减少芯样切割时的振动。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，所述横板的下侧设置有多个弹簧。弹簧具有伸缩性，在夹紧多个芯样时，即使混凝土芯样的直径不一致，也能够更好的压住多个混凝土芯样，减少芯样跳动，避免影响切割后混凝土芯样的垂直度。优选的是，所述的混凝土芯样切割装置中，所述切割组件还包括设置在切割刀片上方的防护罩，起到保护和减少飞尘的作用。本技术至少包括以下有益效果：本技术将多个混凝土芯样并列放置在芯样夹持件内夹紧后，推动切割组件沿滑轨水平移动，就能一次性对多个混凝土芯样进行切割，减少了实验员安装混凝土芯样的次数；其次，设置一对切割刀片同时对混凝土芯样的两端切割，不用实验员调转芯样，使用更加方便快捷。还有，设置电动液压杆推动横板将芯样压紧，实验员可以更加快速将芯样安装完毕。因此本技术能够调高混凝土芯样的切割效率。本技术沿转动轴的轴向上剖出一小块平面，切割刀片同轴设置在转动轴上，根据平面上的刻度就可以准确调节到所需要的间距。本技术在横板的下侧设置有多个弹簧，弹簧具有伸缩性，在夹紧多个芯样时，即使混凝土芯样的直径不一致，也能够更好的压住多个混凝土芯样，减少芯样跳动，避免影响切割后混凝土芯样的垂直度。本技术在底板的上部开设滑槽，竖板沿滑槽左右滑动，可以使得切割组件左右移动，方便调节切割刀片和混凝土芯样的相对位置。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的混凝土芯样切割装置的结构示意图；图2为本技术所述的混凝土芯样切割装置的侧视图；图3为本技术所述的转动轴和螺母配合的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1～3所示，一种混凝土芯样切割装置，其中，包括：底座1，其为底板2和竖板3构件形成的直角结构，所述竖板3内侧开设有水平的滑轨10，所述底板2的上侧设置有凸台4。切割组件，其包括切割电机7和同轴设置在切割电机7的转动轴6上的的一对切割刀片5，所述切割电机7的侧壁或后端设置有滑轨配合部8，所述滑轨配合部8与滑轨10滑动连接，滑轨配合部8上的滑块9配合在滑轨10内，当滑轨配合部8沿滑轨10移动时，切割电机7能够水平前后移动，从而对混凝土芯样切割。芯样夹持件，其包括设置在凸台4上的一对竖桩11、横设在竖桩11间的横板12、设置在竖桩11顶部的电动液压杆14，所述一对竖桩11相距一定距离设置以使得竖桩11之间形成多个混凝土芯样15的放置区间，具体距离可以根据实际情况而定，沿所述竖桩11的中部设置有竖直向下的槽口13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土芯样切割装置，其特征在于，包括：/n底座，其为底板和竖板构建形成的直角结构，所述竖板内侧开设有水平的滑轨，所述底板的上侧设置有凸台；/n切割组件，其包括切割电机和同轴设置在切割电机转动轴上的一对切割刀片，所述切割电机的侧壁或后端设置有滑轨配合部，所述滑轨配合部与滑轨滑动连接以使得切割电机能够水平前后移动；/n芯样夹持件，其包括设置在凸台上的一对竖桩、横设在竖桩间的横板、设置在竖桩顶部的电动液压杆，所述一对竖桩相距一定距离设置以使得竖桩之间形成多个混凝土芯样的放置区间，沿所述竖桩的中部设置有竖直向下的槽口，所述横板的两端分别与槽口滑动配合，所述电动液压杆向下伸入到槽口内并与横板连接，所述电动液压杆伸缩以驱动横板上行或下行从而将混凝土芯样松开或夹紧；/n其中，所述一对切割刀片分别位于凸台的两侧以同时切割混凝土芯样。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土芯样切割装置，其特征在于，包括：
底座，其为底板和竖板构建形成的直角结构，所述竖板内侧开设有水平的滑轨，所述底板的上侧设置有凸台；
切割组件，其包括切割电机和同轴设置在切割电机转动轴上的一对切割刀片，所述切割电机的侧壁或后端设置有滑轨配合部，所述滑轨配合部与滑轨滑动连接以使得切割电机能够水平前后移动；
芯样夹持件，其包括设置在凸台上的一对竖桩、横设在竖桩间的横板、设置在竖桩顶部的电动液压杆，所述一对竖桩相距一定距离设置以使得竖桩之间形成多个混凝土芯样的放置区间，沿所述竖桩的中部设置有竖直向下的槽口，所述横板的两端分别与槽口滑动配合，所述电动液压杆向下伸入到槽口内并与横板连接，所述电动液压杆伸缩以驱动横板上行或下行从而将混凝土芯样松开或夹紧；
其中，所述一对切割刀片分别位于凸台的两侧以同时切割混凝土芯样。


2.如权利要求1所述的混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述转动轴外部设置有螺纹且套设有多个螺母，所述螺母位于切割刀片的两侧用于将切割刀片夹紧。


3.如权利要求2所述的混凝土芯样切割装置，其特征在于，所述螺母上还设置有紧定螺钉用于在螺母将切割刀片夹紧时将螺母锁定。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣云，刘凯，张妮，何青晏，
申请(专利权)人：广西万翔工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45