一种预拌混凝土原材料的智能配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预拌混凝土原材料的智能配料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板底部设置有底座，所述第一支撑板上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱与第一支撑板连接处设置有重量传感器，所述搅拌箱左侧设置有电机，所述电机的输出轴外侧设置有搅拌叶，且所述搅拌叶设置于搅拌箱内，所述搅拌箱右侧设置有出料管，所述出料管外侧设置有开关阀，所述搅拌箱上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间设置有固定柱，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，将预拌混凝土原材料分类投注进原料斗内，通过重量传感器依次对下落的原材料进行重量的测定，在各原材料配备完成后，通过搅拌叶将搅拌混合成的预拌混凝土通过出料管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土原材料的智能配料装置
本技术涉及一种预拌混凝土原材料的智能配料装置，属于生产制备混凝土

技术介绍
随着科学技术的不断发展以及基础建设的日益扩大，而水泥混凝土是使用量最大的建筑材料，随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了越来越广泛的应用，近年来，由于国家对发展预拌混凝土高度重视，并出台了一系列强有力的政策法规，为预拌混凝土的快速健康发展保驾护航，其中在对预拌混凝土进行配料时，要能够更加智能方便的对各原材料的量进行配备，并将搅拌混合成的预拌混凝土排出，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预拌混凝土原材料的智能配料装置，将预拌混凝土原材料分类投注进原料斗内，通过重量传感器依次对下落的原材料进行重量的测定，在各原材料配备完成后，通过搅拌叶将搅拌混合成的预拌混凝土通过出料管排出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预拌混凝土原材料的智能配料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板底部设置有底座，所述第一支撑板上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱与第一支撑板连接处设置有重量传感器，所述搅拌箱左侧设置有电机，所述电机的输出轴外侧设置有搅拌叶，且所述搅拌叶设置于搅拌箱内，所述搅拌箱右侧设置有出料管，所述出料管外侧设置有开关阀，所述搅拌箱上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间设置有固定柱，所述第二支撑板内开设有安装槽，所述安装槽内设置有原料斗，所述原料斗底部连接有下料管，所述下料管外侧设置有电磁阀，所述第一支撑板顶部设置有设备箱，所述设备箱内设置有PLC控制器，且所述电机、电磁阀以及重量传感器均与PLC控制器电性连接，所述设备箱前侧铰链连接有箱门。进一步的，所述设备箱与搅拌箱之间留有间隙。进一步的，所述电机底部设置有第一支撑块，所述第一支撑块与搅拌箱固定连接。进一步的，所述搅拌箱内腔底面设置为向出料管相倾斜的斜面结构。进一步的，所述搅拌箱前侧设置有透明观察窗。进一步的，所述第二支撑板底部设置有第二支撑块，且所述第二支撑块与固定柱固定连接。本技术的有益效果是：1、将预拌混凝土原材料分类投注进原料斗内，通过重量传感器依次对下落的原材料进行重量的测定，在各原材料配备完成后，通过搅拌叶将搅拌混合成的预拌混凝土通过出料管排出。2、通过设置有透明观察窗，方便对搅拌箱内的搅拌情况进行了解，并在预拌混凝土制备完成后，开启开关阀，使预拌混凝土通过出料管排出，通过设置有第一支撑块，能够对电机进行支撑，通过将搅拌箱内腔底面设置为向出料管相倾斜的斜面结构，方便预拌混凝土的排出，通过设置有第二支撑块，能够对第二支撑板进行支撑，实用性强，适宜广泛推行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种预拌混凝土原材料的智能配料装置的内部结构示意图；图2是本技术一种预拌混凝土原材料的智能配料装置的正视图；图3是本技术一种预拌混凝土原材料的智能配料装置的搅拌箱结构示意图；图4是本技术一种预拌混凝土原材料的智能配料装置的第二支撑板结构示意图；图中标号：1、第一支撑板；2、底座；3、搅拌箱；4、重量传感器；5、电机；6、搅拌叶；7、出料管；8、开关阀；9、第二支撑板；10、固定柱；11、安装槽；12、原料斗；13、下料管；14、电磁阀；15、设备箱；16、PLC控制器；17、箱门；18、第一支撑块；19、透明观察窗；20、第二支撑块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-4所示，一种预拌混凝土原材料的智能配料装置，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1底部设置有底座2，所述第一支撑板1上方设置有搅拌箱3，所述搅拌箱3与第一支撑板1连接处设置有重量传感器4，对下落的原材料进行重量的测定，从而达到智能配料的效果，所述搅拌箱3左侧设置有电机5，所述电机5的输出轴外侧设置有搅拌叶6，且所述搅拌叶6设置于搅拌箱3内，对配置好的各原材料进行混合搅拌，所述搅拌箱3右侧设置有出料管7，所述出料管7外侧设置有开关阀8，控制出料管7内预拌混凝土的排出，所述搅拌箱3上方设置有第二支撑板9，所述第二支撑板9与第一支撑板1之间设置有固定柱10，所述第二支撑板9内开设有安装槽11，所述安装槽11内设置有原料斗12，对各原材料进行放置，所述原料斗12底部连接有下料管13，所述下料管13外侧设置有电磁阀14，控制原料斗12内原材料的下落，所述第一支撑板1顶部设置有设备箱15，所述设备箱15内设置有PLC控制器16，且所述电机5、电磁阀14以及重量传感器4均与PLC控制器16电性连接，所述设备箱15前侧铰链连接有箱门17，对PLC控制器16进行防护。本实施例中，所述设备箱15与搅拌箱3之间留有间隙，使设备箱15的设置不会影响重量传感器4的使用，所述搅拌箱3内腔底面设置为向出料管7相倾斜的斜面结构，方便预拌混凝土的排出。实施例二：如图1-3所示，所述电机5底部设置有第一支撑块18，所述第一支撑块18与搅拌箱3固定连接，对电机5进行支撑，所述搅拌箱3前侧设置有透明观察窗19，对搅拌箱3内的搅拌情况进行了解，所述第二支撑板9底部设置有第二支撑块20，且所述第二支撑块20与固定柱10固定连接，对第二支撑板9进行支撑。本技术工作原理：将待配置的原材料分类投注进原料斗12内，通过PLC控制器16由左至右依次对电磁阀14进行控制，将左侧的电磁阀14打开，使左侧原料斗12内的原料落至搅拌箱3内，通过重量传感器4对增加的重量进行测定，并在重量达到预定值时，通过PLC控制器16关闭左侧电磁阀14，并开启中间的电磁阀14，使中间原料斗12内的原料落至搅拌箱3内，通过重量传感器4对再次增加的重量进行测定，在增加的重量达到预定值时，通过PLC控制器16关闭中间的电磁阀14，并开启右侧电磁阀14，使右侧原料斗12内的原料落至搅拌箱3内，并在增加的重量达到右侧原料斗12内原材料待配置的量时，通过PLC控制器16关闭右侧电磁阀14，从而达到对原材料进行智能配料的效果，开启电机5，通过搅拌叶6将搅拌箱3内的各原材料混合成预拌混凝土，混合完成，开启开关阀8，使预拌混凝土通过出料管7排出，设置有透明观察窗19，方便对搅拌箱3内的搅拌情况进行了解，结构简单，操作方便，实用性强。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌混凝土原材料的智能配料装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部设置有底座(2)，所述第一支撑板(1)上方设置有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)与第一支撑板(1)连接处设置有重量传感器(4)，所述搅拌箱(3)左侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴外侧设置有搅拌叶(6)，且所述搅拌叶(6)设置于搅拌箱(3)内，所述搅拌箱(3)右侧设置有出料管(7)，所述出料管(7)外侧设置有开关阀(8)，所述搅拌箱(3)上方设置有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)与第一支撑板(1)之间设置有固定柱(10)，所述第二支撑板(9)内开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有原料斗(12)，所述原料斗(12)底部连接有下料管(13)，所述下料管(13)外侧设置有电磁阀(14)，所述第一支撑板(1)顶部设置有设备箱(15)，所述设备箱(15)内设置有PLC控制器(16)，且所述电机(5)、电磁阀(14)以及重量传感器(4)均与PLC控制器(16)电性连接，所述设备箱(15)前侧铰链连接有箱门(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土原材料的智能配料装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部设置有底座(2)，所述第一支撑板(1)上方设置有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)与第一支撑板(1)连接处设置有重量传感器(4)，所述搅拌箱(3)左侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴外侧设置有搅拌叶(6)，且所述搅拌叶(6)设置于搅拌箱(3)内，所述搅拌箱(3)右侧设置有出料管(7)，所述出料管(7)外侧设置有开关阀(8)，所述搅拌箱(3)上方设置有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)与第一支撑板(1)之间设置有固定柱(10)，所述第二支撑板(9)内开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有原料斗(12)，所述原料斗(12)底部连接有下料管(13)，所述下料管(13)外侧设置有电磁阀(14)，所述第一支撑板(1)顶部设置有设备箱(15)，所述设备箱(15)内设置有PLC控制器(16)，且所述电机(5)、电磁阀(14)以及重量传感器(4)均与PLC控制器(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊年涌，石宽，万松，戴唯，张峰，
申请(专利权)人：江西海欣混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36