一种双金属片及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种所述双金属片及其生产工艺，所述双金属片包括主动层和被动层，主动层上焊接有两个动触点，所述双金属片上有一圈应力圈，应力圈内外的水平折角不同，呈现出内外两个不同的平面。本发明专利技术的双金属片动作复位温度精准，一次成型可控范围±5℃以内；双金属片动作有力，内阻稳定，突跳迅猛，改善触点消耗，减弱拉弧；生产工艺成品一次合格率高，生产效率大大提升，减少了重复调试的工艺环节的数量；带材利用率高，废品率低。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属片及其生产工艺
本专利技术涉及一种双金属片及其生产工艺，属于温控器

技术介绍
热双金属片现被大量地使用在温控领域中。使用中不仅对热双金属片的物理性能（如比弯曲、电阻率）和力学性能（如弹性模量）等提出了要求，而且要求在长期使用过程中性能稳定,不随使用时间而发生变化。在现有温控
中，双金属片的主动层和被动层上面都是平滑的，由于双金属片特性，是靠变形量来确定温度性能，若平滑的表面使双金属片的动作和复位温度性能很离散，温度不集中，直接影响了一次生产合格率，甚至导致成品温度重复测试会产生偏移或不稳定（特别是复位温度），再者平滑的表面在产品耐久测试过程中，双金属更容易疲劳导致触点间压力不足，会带来触点间接触不良、拉弧、触点粘连的风险。
技术实现思路
本专利技术针对以上现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种温度集中、温度变化小、使用寿命长的双金属片及其制造工艺。本专利技术的技术方案如下：一种双金属片，所述双金属片包括主动层和被动层，主动层上焊接有两个动触点，所述双金属片上有一圈应力圈，应力圈内外的面与水平折角不同，呈现出内外两个不同的面。一种双金属片的生产工艺，包括如下步骤：（1）、根据对应的料带，在料带上裁剪一段双金属带，将双金属带放在明火上，加热至明显弯曲时，往内侧弯曲的双金属片表面即为双金属片的被动层，确保双金属带的被动层朝上，将带料固定在送料器中，穿入导轨中；（2）、将双金属片导入梅花冲压模，通过梅花冲压模压制出梅花状通孔；<br>（3）、将冲制好梅花状通孔的带料导入轨道至成型模具处，通过点焊的方式在双金属片的主动层上焊接两个动触点；（4）、形成应力圈；所述步骤（3）中成型模具设有两个螺杆，分别为复位温度螺杆和动作温度螺杆，根据双金属片需要的温度性能，在成型模具合模后分别调解两个螺杆，复位温度螺杆顺时针旋转为抬高下冲头高度，复位温度性能降低，反之逆时针旋转复位温度升高；动作温度螺杆顺时针旋转为抬高下冲头高度，动作温度性能升高；反之逆时针旋转动作温度降低；（5）、将成型后的双金属片放入烘箱进行稳定处理步骤，即在320℃±5℃稳定处理30分钟，取出后冷却，待动触点组合全部回复后，再重复上述稳定处理步骤；（6）、然后测试双金属片性能是否满足要求，若需要调整再重复进行步骤（4）、（5）进行调整并确定双金属片温度性能；（7）、去除点焊动触点时产生的毛刺，通过空气选片机根据产品工艺规格单进行分选鉴定，依次通过不同的温度超导恒温板，分选出所需要温度的双金属片，制成上述的双金属片。上述复位温度螺杆的圆锥形螺杆头上向内凹设形成一个凹槽，凹槽内壁与凹槽底部圆滑过渡。上述动作温度螺杆的螺杆头为圆柱体状；螺杆头在同一直径方向对称开设两个弧状缺口，所述弧状缺口对应动触点的位置。本专利技术所达到的有益效果：1.动作复位温度精准，一次成型可控范围±5℃以内；2.双金属片寿命性能，耐疲劳，衰减慢，性能稳定；3.双金属片动作有力，内阻稳定，突跳迅猛，改善触点消耗，减弱拉弧；4.成品一次合格率高，生产效率大大提升，减少了重复调试的工艺环节的数量；5.带材利用率高，废品率低。附图说明图1是本专利技术双金属片的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图；图4是螺杆一的结构示意图；图5是螺杆二的结构示意图；图6是图5的右视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1、图2、图3所示，一种双金属片，所述双金属片包括主动层1和被动层2，主动层1上焊接有两个动触点4，所述双金属片上有一圈应力圈3，应力圈3内外的面与水平折角不同，呈现出内外两个不同的面。一种双金属片的生产工艺，包括如下步骤：（1）、根据对应的料带，在料带上裁剪一段双金属带，将双金属带放在明火上，加热至明显弯曲时，往内侧弯曲的双金属片表面即为双金属片的被动层，确保双金属带的被动层朝上，将带料固定在送料器中，穿入导轨中；（2）、将双金属片导入梅花冲压模，通过梅花冲压模压制出梅花状通孔；（3）、将冲制好梅花状通孔的带料导入轨道至成型模具处，通过点焊的方式在双金属片的主动层上焊接两个动触点；（4）、形成应力圈；所述步骤（3）中成型模具设有两个螺杆，分别为复位温度螺杆和动作温度螺杆，根据双金属片需要的温度性能，在成型模具合模后分别调解两个螺杆，复位温度螺杆顺时针旋转为抬高下冲头高度，复位温度性能降低，反之逆时针旋转复位温度升高；动作温度螺杆顺时针旋转为抬高下冲头高度，动作温度性能升高；反之逆时针旋转动作温度降低；（5）、将成型后的双金属片放入烘箱进行稳定处理步骤，即在320±5℃稳定处理30分钟，取出后冷却，待动触点组合全部回复后，再重复上述稳定处理步骤稳定处理若干时间；（6）、然后测试双金属片性能是否满足要求，若需要调整再重复进行步骤（4）、（5）进行调整并确定双金属片温度性能；（7）、去除点焊动触点时产生的毛刺，通过空气选片机根据产品工艺规格单进行分选鉴定，依次通过不同的温度超导恒温板，分选出所需要温度的双金属片，制成上述的双金属片。本专利技术比现有技术中的双金属片存在如下优点：1.动作复位温度精准，一次成型可控范围±5℃以内；2.双金属片寿命性能，耐疲劳，衰减慢，性能稳定；3.双金属片动作有力，内阻稳定，突跳迅猛，改善触点消耗，减弱拉弧；4.成品一次合格率高，生产效率大大提升，减少了重复调试的工艺环节的数量；5.带材利用率高，废品率低。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属片，其特征在于所述双金属片包括主动层和被动层，主动层上焊接有两个动触点，所述双金属片上有一圈应力圈，应力圈内外的面与水平折角不同，呈现出内外两个不同的面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属片，其特征在于所述双金属片包括主动层和被动层，主动层上焊接有两个动触点，所述双金属片上有一圈应力圈，应力圈内外的面与水平折角不同，呈现出内外两个不同的面。


2.一种双金属片的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）、根据对应的料带，在料带上裁剪一段双金属带，将双金属带放在明火上，加热至明显弯曲时，往内侧弯曲的双金属片表面即为双金属片的被动层，确保双金属带的被动层朝上，将带料固定在送料器中，穿入导轨中；
（2）、将双金属片导入梅花冲压模，通过梅花冲压模压制出梅花状通孔；
（3）、将冲制好梅花状通孔的带料导入轨道至成型模具处，通过点焊的方式在双金属片的主动层上焊接两个动触点；
（4）、形成应力圈；所述步骤（3）中成型模具设有两个螺杆，分别为复位温度螺杆和动作温度螺杆，根据双金属片需要的温度性能，在成型模具合模后分别调解两个螺杆，复位温度螺杆顺时针旋转为抬高下冲头高度，复位温度性能降低，反之逆时针旋转复位温度升高；动作温度螺杆顺时针旋转为抬高下冲头高度，动作温度性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁智超，袁圣杰，
申请(专利权)人：常州远达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32