一种装配便捷的锂电冲击扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配便捷的锂电冲击扳手，包括第一机壳和第二机壳，所述第一机壳的下表面中间位置固定安装有连接板，且连接板的下表面焊接有固定柱，所述固定柱的下端固定安装有底座，且底座平行设置在第一机壳的下方，所述第二机壳水平设置在第一机壳的一侧位置，且第一机壳靠近第二机壳的外表面一侧边缘位置固定套接有第一连接盘，所述第二机壳靠近第一机壳的外表面一侧边缘位置固定套接有第二连接盘，且第一连接盘靠近第二连接盘的一侧壁位置开设有导槽。本实用新型专利技术中，锂电冲击扳手可灵活组装使得装配便捷且提供防漏电保护从而增强使用的安全性，同时，螺丝套装卸方便从而为更换提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种装配便捷的锂电冲击扳手
本技术涉及锂电冲击扳手领域，尤其涉及一种装配便捷的锂电冲击扳手。
技术介绍
锂电冲击扳手采用电力驱动的模式实现对螺丝的自动拧卸操作，使用省力且工作效率高，在建筑施工以及部件装配中使用较为常见。传统的锂电冲击扳手在使用时，不能灵活组装影响了装配的便捷性，防漏电效果不佳导致使用的安全性降低，同时，螺丝套的装卸不便给更换带来麻烦，影响了锂电冲击扳手的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配便捷的锂电冲击扳手。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配便捷的锂电冲击扳手，包括第一机壳和第二机壳，所述第一机壳的下表面中间位置固定安装有连接板，且连接板的下表面焊接有固定柱，所述固定柱的下端固定安装有底座，且底座平行设置在第一机壳的下方，所述第二机壳水平设置在第一机壳的一侧位置，且第一机壳靠近第二机壳的外表面一侧边缘位置固定套接有第一连接盘，所述第二机壳靠近第一机壳的外表面一侧边缘位置固定套接有第二连接盘，且第一连接盘靠近第二连接盘的一侧壁位置开设有导槽，所述第二连接盘靠近第一连接盘的一侧壁位置焊接有空心螺柱，且空心螺柱的外表面和导槽之间填充有绝缘垫圈，所述第二机壳远离第一机壳的一端设置有套管，且套管的内表面开设有内螺槽，所述套管通过内螺槽活动套接在第二机壳的外表面位置，且套管的内部设置有螺丝套，所述螺丝套靠近第一机壳的一侧外壁中间位置焊接有固定块，且固定块远离螺丝套的一侧壁位置开设有定位腔，所述套管的外表面一侧位置开设有，且螺丝套的外表面焊接有和通槽相对应匹配的凸环块。优选的，所述固定柱和连接板之间夹角的角度为一百三十五度，且固定柱的外表面固定套接有橡胶套。优选的，所述底座的下表面四周边缘位置均焊接有凸块，且凸块的底部固定套接有吸盘。优选的，所述第一连接盘和第二连接盘的尺寸相同，且第一连接盘和第二连接盘的两侧外壁位置之间均开设有空腔。优选的，所述空心螺柱和导槽相对应匹配，且空心螺柱通过导槽与第一连接盘垂直螺纹连接。优选的，所述固定块为圆柱型结构，所述螺丝套通过通槽以及凸环块与套管活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置第一连接盘和第二连接盘构成拼接体，通过导槽和空心螺柱相配合，实现冲击扳手的灵活组装，并在装配区填充绝缘垫圈以提供防漏电保护，使得锂电冲击扳手装配便捷且使用的安全性高；2、本技术中，通过设置套管在内螺槽的作用下实现和第二机壳之间的固定，并通过固定块和凸环块构成螺丝套的安装基体，在通槽和凸环块的配合下实现螺丝套在套管内的活动安装，通过定位腔和传动轴配合实现螺丝套的受力旋转，螺丝套装卸方便从而为更换提供便利；综上，锂电冲击扳手可灵活组装使得装配便捷且提供防漏电保护从而增强使用的安全性，同时，螺丝套装卸方便从而为更换提供便利。附图说明图1为本技术提出的一种装配便捷的锂电冲击扳手的整体结构示意图；图2为本技术图1中A的剖视图；图3为本技术提出的一种装配便捷的锂电冲击扳手的局部侧视图。图中：1第一机壳、2连接板、3固定柱、4橡胶套、5底座、6凸块、7吸盘、8第一连接盘、9第二机壳、10第二连接盘、11导槽、12空心螺柱、13绝缘垫圈、14套管、15内螺槽、16螺丝套、17固定块、18定位腔、19通槽、20凸环块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种装配便捷的锂电冲击扳手，包括第一机壳1和第二机壳9，第一机壳1的下表面中间位置固定安装有连接板2，且连接板2的下表面焊接有固定柱3，固定柱3的下端固定安装有底座5，且底座5平行设置在第一机壳1的下方，第二机壳9水平设置在第一机壳1的一侧位置，且第一机壳1靠近第二机壳9的外表面一侧边缘位置固定套接有第一连接盘8，第二机壳9靠近第一机壳1的外表面一侧边缘位置固定套接有第二连接盘10，且第一连接盘8靠近第二连接盘10的一侧壁位置开设有导槽11，第二连接盘10靠近第一连接盘8的一侧壁位置焊接有空心螺柱12，且空心螺柱12的外表面和导槽11之间填充有绝缘垫圈13，第二机壳9远离第一机壳1的一端设置有套管14，且套管14的内表面开设有内螺槽15，套管14通过内螺槽15活动套接在第二机壳9的外表面位置，且套管14的内部设置有螺丝套16，螺丝套16靠近第一机壳1的一侧外壁中间位置焊接有固定块17，且固定块17远离螺丝套16的一侧壁位置开设有定位腔18，套管14的外表面一侧位置开设有，且螺丝套16的外表面焊接有和通槽19相对应匹配的凸环块20。固定柱3和连接板2之间夹角的角度为一百三十五度，且固定柱3的外表面固定套接有橡胶套4，底座5的下表面四周边缘位置均焊接有凸块6，且凸块6的底部固定套接有吸盘7，第一连接盘8和第二连接盘10的尺寸相同，且第一连接盘8和第二连接盘10的两侧外壁位置之间均开设有空腔，空心螺柱12和导槽11相对应匹配，且空心螺柱12通过导槽11与第一连接盘8垂直螺纹连接，固定块17为圆柱型结构，螺丝套16通过通槽19以及凸环块20与套管14活动连接。工作原理：第一机壳1和第二机壳9组合成锂电冲击扳手的主体结构，分别提供电机和传动机构的安装空间，第一连接盘8和第二连接盘10构成拼接体，通过导槽11和空心螺柱12相配合，实现冲击扳手的灵活组装，并在装配区填充绝缘垫圈13以提供防漏电保护，使得锂电冲击扳手装配便捷且使用的安全性高，连接板2由安装的固定柱3作为支撑体，通过橡胶套4包覆在固定柱3的表面以提高使用者拿持的舒适度，底座5通过固定柱3实现和机壳的连接，并通过其底部由凸块6和吸盘7构成的加固体和地基之间的吸附作用实现冲击扳手的稳固放置，螺丝套16定位螺丝从而方便冲击扳手对其的拧卸操作，套管14在内螺槽15的作用下实现和第二机壳9之间的固定，并通过固定块17和凸环块20构成螺丝套16的安装基体，在通槽19和凸环块20的配合下实现螺丝套16在套管14内的活动安装，通过定位腔18和传动轴配合实现螺丝套16的受力旋转，螺丝套16装卸方便从而为更换提供便利，本技术中，锂电冲击扳手可灵活组装使得装配便捷且提供防漏电保护从而增强使用的安全性，同时，螺丝套16装卸方便从而为更换提供便利。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配便捷的锂电冲击扳手，包括第一机壳(1)和第二机壳(9)，其特征在于：所述第一机壳(1)的下表面中间位置固定安装有连接板(2)，且连接板(2)的下表面焊接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的下端固定安装有底座(5)，且底座(5)平行设置在第一机壳(1)的下方，所述第二机壳(9)水平设置在第一机壳(1)的一侧位置，且第一机壳(1)靠近第二机壳(9)的外表面一侧边缘位置固定套接有第一连接盘(8)，所述第二机壳(9)靠近第一机壳(1)的外表面一侧边缘位置固定套接有第二连接盘(10)，且第一连接盘(8)靠近第二连接盘(10)的一侧壁位置开设有导槽(11)，所述第二连接盘(10)靠近第一连接盘(8)的一侧壁位置焊接有空心螺柱(12)，且空心螺柱(12)的外表面和导槽(11)之间填充有绝缘垫圈(13)，所述第二机壳(9)远离第一机壳(1)的一端设置有套管(14)，且套管(14)的内表面开设有内螺槽(15)，所述套管(14)通过内螺槽(15)活动套接在第二机壳(9)的外表面位置，且套管(14)的内部设置有螺丝套(16)，所述螺丝套(16)靠近第一机壳(1)的一侧外壁中间位置焊接有固定块(17)，且固定块(17)远离螺丝套(16)的一侧壁位置开设有定位腔(18)，所述套管(14)的外表面一侧位置开设有，且螺丝套(16)的外表面焊接有和通槽(19)相对应匹配的凸环块(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配便捷的锂电冲击扳手，包括第一机壳(1)和第二机壳(9)，其特征在于：所述第一机壳(1)的下表面中间位置固定安装有连接板(2)，且连接板(2)的下表面焊接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的下端固定安装有底座(5)，且底座(5)平行设置在第一机壳(1)的下方，所述第二机壳(9)水平设置在第一机壳(1)的一侧位置，且第一机壳(1)靠近第二机壳(9)的外表面一侧边缘位置固定套接有第一连接盘(8)，所述第二机壳(9)靠近第一机壳(1)的外表面一侧边缘位置固定套接有第二连接盘(10)，且第一连接盘(8)靠近第二连接盘(10)的一侧壁位置开设有导槽(11)，所述第二连接盘(10)靠近第一连接盘(8)的一侧壁位置焊接有空心螺柱(12)，且空心螺柱(12)的外表面和导槽(11)之间填充有绝缘垫圈(13)，所述第二机壳(9)远离第一机壳(1)的一端设置有套管(14)，且套管(14)的内表面开设有内螺槽(15)，所述套管(14)通过内螺槽(15)活动套接在第二机壳(9)的外表面位置，且套管(14)的内部设置有螺丝套(16)，所述螺丝套(16)靠近第一机壳(1)的一侧外壁中间位置焊接有固定块(17)，且固定块(17)远离螺丝套(16)的一侧壁位置开设有定位腔(18)，所述套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大鹏，
申请(专利权)人：南通帝孚工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32