一种全自动抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体侧壁和底部分别安装有滑轨；所述抛丸机本体侧部设有进料门，所述进料门处设有传送带，所述抛丸机本体内远离所述传送带的一端设有若干根水平辊轮，所述辊轮安装在安装板上，所述安装板连接垂直滚珠丝杠，所述垂直滚珠丝杠用于实现所述安装板在所述滑轨一上的运动；所述抛丸机本体位于所述安装板的一侧底部设有水平滚珠丝杠，所述水平滚珠丝杠另一端设有推板，所述推板用于将待处理管材从所述辊轮上卸载；所述抛丸机本体位于所述滑轨一处还设有旋转构件，所述旋转构件用于驱动所述辊轮旋转；所述抛丸机本体还包括多个抛丸器，所述抛丸器固定在所述抛丸本体顶部；所述抛丸本体底部设有出砂口。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动抛丸机
本技术涉及一种抛丸机，具体涉及一种全自动抛丸机。
技术介绍
抛丸是为了清除工件表面的氧化物或杂质，是涂装的前处理工序。也或者是为了消除焊接应力而进行的应力消除手段。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。现有的抛丸机对中空管式铸件的抛丸处理往往不全面，还需要后续的人工清理和局部打磨，不仅浪费人力资源，工作效率也很低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在的问题，提供一种全自动抛丸机。本技术的技术方案为：一种全自动抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体侧壁安装有滑轨；所述抛丸机本体侧部设有进料门，所述进料门处设有传送带，所述抛丸机本体内远离所述传送带的一端设有若干根水平辊轮，所述辊轮安装在安装板上，所述安装板连接垂直滚珠丝杠，所述垂直滚珠丝杠连接驱动电机一，所述垂直滚珠丝杠用于实现所述安装板在所述滑轨一上的运动；所述抛丸机本体位于所述安装板的一侧底部设有水平滚珠丝杠，所述水平滚珠丝杠穿透所述抛丸机本体侧壁连接驱动电机二，所述水平滚珠丝杠另一端设有推板，所述推板用于将待处理管材从所述辊轮上卸载；所述抛丸机本体还包括旋转构件，所述旋转构件用于驱动所述辊轮旋转；所述抛丸机本体还包括多个抛丸器，所述抛丸器固定在所述抛丸本体顶部；所述抛丸本体底部设有出砂口。优选的，所述水平辊轮的数量为1~4。优选的，所述旋转构件包括相互啮合的驱动齿轮一和驱动齿轮二，所述驱动齿轮一连接驱动电机三，所述驱动齿轮二设置在所述辊轮一端，并且所述驱动齿轮二位于所述抛丸机本体外部。优选地，所述抛丸器的数量为4台，以所述若干个辊轮的垂直中心线为前后左右对称分布在所述抛丸器本体顶部，并且确保所述钢管型材完全处在所述抛丸机的抛射角覆盖范围之内。可选的，所述进料门通过90°铰链与所述抛丸机本体铰接。优选的，所述抛丸机还包括限位环，所述限位环的数量与所述水平辊轮数量相等，所述限位环通过螺纹与所述辊轮连接，所述限位环的作用是防止钢管在转动过程中沿着所述辊轮发生相对滑动。本技术的技术效果为：本技术结构简单，操作简单，通过设置垂直丝杠和水平丝杠来升降管材和拆卸及推送管材，并且管材可以插入所述辊轮，再通过设置旋转构件来驱动辊轮进行旋转，本技术可以同时对多根管材进行抛丸处理，并且可以全方位覆盖，节省处理时间，适用于管式型材的抛丸处理。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的进料门打开时的结构示意图。图3为本技术的安装板带动辊轮达到工作位置时的结构示意图。图4为本技术的旋转构件的结构示意图。图1~4中，1-抛丸机本体，2-滑轨，3-进料门，4-传送带，5-水平辊轮，6-安装板，7-垂直滚珠丝杠，8-水平滚珠丝杠，9-电机一，10-电机二，11-旋转构件，12-抛丸器，13-出砂口，14-驱动齿轮一，15-驱动齿轮二，16-电机三，17-限位环，18-管材，19-推板。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。如图1~4所示，本技术提供一种全自动抛丸机，包括抛丸机本体1，所述抛丸机本体1侧壁和底部分别安装有滑轨2；所述抛丸机本体1侧部设有进料门3，所述进料门3通过90°铰链与所述抛丸机本体1铰接。所述进料门3处设有传送带4，所述抛丸机本体1内远离所述传送带4的一端设有4根水平辊轮5，所述辊轮5安装在安装板6上，所述安装板6连接垂直滚珠丝杠7，所述垂直滚珠丝杠7连接驱动电机一9，所述垂直滚珠丝杠7用于实现所述安装板6在所述滑轨一2上的运动；所述抛丸机本体1位于所述安装板7的一侧底部设有水平滚珠丝杠8，所述水平滚珠丝杠8穿透所述抛丸机本体1侧壁连接驱动电机二10，所述水平滚珠丝杠8另一端设有推板19，所述推板19用于将待处理管材从所述辊轮5上卸载；所述抛丸机本体1位于所述滑轨一2处还设有旋转构件11，所述旋转构件11用于驱动所述辊轮5旋转；作为本实施例的一种优选方式，所述旋转构件11包括相互啮合的驱动齿轮一14和驱动齿轮二15，所述驱动齿轮一14连接驱动电机三15，所述驱动齿轮二14连接所述辊轮4一端，并且所述驱动齿轮二14位于所述抛丸机本体1外部。所述旋转构件、所述驱动电机一、所述驱动电机二都是4组。所述抛丸机本体1还包括4个抛丸器12，所述抛丸器12固定在所述抛丸本体1顶部，以所述若干个辊轮5的垂直中心线为前后左右对称分布在所述抛丸器本体1顶部，并且确保所述钢管型材完全处在所述抛丸机的抛射角覆盖范围之内；所述抛丸本体1底部设有出砂口13。为了防止管材18在转动过程中与所述辊轮5发生相对滑动，所述抛丸机还包括限位环17，所述限位环17的数量与所述水平辊轮5数量相等，所述限位环17通过螺纹与所述辊轮5连接。综上，本技术使用时，先通过传送带将钢管对准所述辊轮传送，直至4个钢管分别插入4根水平辊轮，将辊轮的另一端拧上限位环，关闭进料门，开启电机一，使安装板沿着垂直滚珠丝杠运动，开启抛丸器开始抛丸处理，同时开启电机三，使辊轮带动管材转动进行抛丸处理。处理完毕，从出砂口放出砂料；再通过垂直滚珠丝杠将安装板放下，启动电机二，并开启进料门，水平滚珠丝杠推动安装板至进料门处，拧下限位环，卸下钢管。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动抛丸机，其特征在于：包括抛丸机本体，所述抛丸机本体侧壁安装有滑轨；所述抛丸机本体侧部设有进料门，所述进料门处设有传送带，所述抛丸机本体内远离所述传送带的一端设有若干根水平辊轮，所述辊轮安装在安装板上，所述安装板连接垂直滚珠丝杠，所述垂直滚珠丝杠连接驱动电机一，所述垂直滚珠丝杠用于实现所述安装板在所述滑轨一上的运动；所述抛丸机本体位于所述安装板的一侧底部设有水平滚珠丝杠，所述水平滚珠丝杠穿透所述抛丸机本体侧壁连接驱动电机二，所述水平滚珠丝杠另一端设有推板，所述推板用于将待处理管材从所述辊轮上卸载；所述抛丸机本体还包括旋转构件，所述旋转构件用于驱动所述辊轮旋转；所述抛丸机本体还包括多个抛丸器，所述抛丸器固定在所述抛丸机本体顶部；所述抛丸机本体底部设有出砂口。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动抛丸机，其特征在于：包括抛丸机本体，所述抛丸机本体侧壁安装有滑轨；所述抛丸机本体侧部设有进料门，所述进料门处设有传送带，所述抛丸机本体内远离所述传送带的一端设有若干根水平辊轮，所述辊轮安装在安装板上，所述安装板连接垂直滚珠丝杠，所述垂直滚珠丝杠连接驱动电机一，所述垂直滚珠丝杠用于实现所述安装板在所述滑轨一上的运动；所述抛丸机本体位于所述安装板的一侧底部设有水平滚珠丝杠，所述水平滚珠丝杠穿透所述抛丸机本体侧壁连接驱动电机二，所述水平滚珠丝杠另一端设有推板，所述推板用于将待处理管材从所述辊轮上卸载；所述抛丸机本体还包括旋转构件，所述旋转构件用于驱动所述辊轮旋转；所述抛丸机本体还包括多个抛丸器，所述抛丸器固定在所述抛丸机本体顶部；所述抛丸机本体底部设有出砂口。


2.根据权利要求1所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述水平辊轮的数量为1～4。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭静，张瑞青，李崇明，
申请(专利权)人：本溪晟恒精线有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21