本实用新型专利技术公开了一种复合滚轮修整器，包括导轨座和砂轮箱罩，砂轮箱罩固定于导轨座一侧，砂轮箱罩一段设有用于设置砂轮的转动主轴，导轨座上设有轴向移动组件、径向移动组件及滚轮组件，轴向移动组件沿转动主轴的轴向方向进行设置，径向移动组件沿转动主轴径向方向设置于轴向移动组件上，径向移动组件可在轴向移动组件上进行沿转动主轴的轴向进行移动，滚轮组件设置于径向移动组件上方，砂轮箱罩靠近滚轮组件一侧开设有仿形孔，滚轮组件部分穿过仿形孔延伸至砂轮箱罩内，通过滚轮组件对砂轮进行打磨。本实用新型专利技术提供了一种复合滚轮修整器，能够更加方便对砂轮的砂轮端面和圆周面修整的修整装置，从而达到更好的修整效果。
【技术实现步骤摘要】
复合滚轮修整器
本技术涉及砂轮修整
，尤其涉及一种复合滚轮修整器。
技术介绍
砂轮在使用中，会随着磨削加工的进行而消耗，造成砂轮变钝，或者砂轮失去了原有形状，此时，必须对砂轮进行修整，使其恢复良好工作状态。而对应上述两种砂轮磨损和变化，修整又分为修锐和整形。修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程，在这一过程中，通常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃；整形通常是使用整形工具或金刚笔进行，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理，整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。现有技术中，在修整砂轮或对砂轮进行定位的过程中，砂轮修整器都是固定不动的，这样就不能灵活地对砂轮的尺寸、形状、几何角度等进行修整，工作效率不高，加工很不方便；而利用在仿型导板上滑动，用液压油缸驱动仿型指进给的方式来修整砂轮圆周面，其缺点是需要制造多种不同的仿型导板来修整砂轮达到其所需要的形状，精度要求高的无法实现，而且由于受结构限制，这种结构的仿型指往往不能实现对砂轮端面的修整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合滚轮修整器，能够更加方便对砂轮的砂轮端面和圆周面修整的修整装置，从而达到更好的修整效果。本技术公开的复合滚轮修整器所采用的技术方案是：一种复合滚轮修整器，包括导轨座和砂轮箱罩，所述砂轮箱罩固定于导轨座一侧，所述砂轮箱罩一段设有用于设置砂轮的转动主轴，所述导轨座上设有轴向移动组件、径向移动组件及滚轮组件，所述轴向移动组件沿转动主轴的轴向方向进行设置，所述径向移动组件沿转动主轴径向方向设置于轴向移动组件上，所述径向移动组件可在轴向移动组件上进行沿转动主轴的轴向进行移动，所述滚轮组件设置于径向移动组件上方，所述砂轮箱罩靠近滚轮组件一侧开设有仿形孔，所述滚轮组件部分穿过仿形孔延伸至砂轮箱罩内，通过所述滚轮组件对砂轮进行打磨。作为优选方案，所述轴向移动组件和径向移动组件成互相垂直设置。作为优选方案，所述轴向移动组件包括滑板、轴向导轨及轴向马达，所述滑板固定于导轨座上方，所述轴向导轨设置于滑板上，所述轴向导轨为滚珠丝杆结构，所述轴向马达与轴向导轨一端连接，所述轴向导轨另一端与滑板可转动连接。作为优选方案，所述径向移动组件包括滑动座、径向导轨及径向马达，所述滑动座设置于轴向移动组件上方，所述滑动座沿轴向移动组件进行移动，所述径向导轨为滚珠丝杆结构，所述径向马达与径向导轨一端连接，所述径向导轨另一端与滑动座可转动连接。作为优选方案，所述滚轮组件包括壳体、滚轮电机、传送带、传送轮及修整轮，滚轮电机固定于径向移动组件上方，所述壳体设置于滚轮电机一侧，所述滚轮电机的输出轴延伸至壳体内，所述滚轮电机通过传送带与传送轮传动连接，所述修整轮与传动轮同轴固定连接，所述传送轮带动修整轮进行转动，所述修整轮对砂轮箱罩内的砂轮进行修整。作为优选方案，所述修整轮为金刚管轮或碳化硅砂轮。作为优选方案，所述砂轮箱罩包括导轨安装台和罩体，导轨安装台与罩体一体成型，所述导轨座设置于导轨安装台上，所述仿形孔开设于罩体靠近导轨安装台一次，所述滚轮组件可在仿形孔内做直线运动。作为优选方案，所述罩体远离导轨安装台一侧设有挡板。本技术公开的复合滚轮修整器的有益效果是：砂轮放置于砂轮箱罩内，将砂轮与砂轮箱罩内的转动主轴进行固定，利用转动主轴带动砂轮进行转动，利用砂轮箱罩一侧的轴向移动组件带动径向移动组件和滚轮组件进行移动，径向移动组件和滚轮组件在沿仿形孔内进行直线移动，从而利用滚轮组件对砂轮箱罩内的砂轮圆周面进行修整打磨，通过调整滚轮组件在仿形孔的位置，从而起到调整滚轮组件对砂轮不同位置的圆周面进行修整；利用径向移动组件带动滚轮组件朝砂轮箱罩内进行伸缩，从而调整滚轮组件与砂轮之间的距离，利用滚轮组件可对不同尺寸的砂轮进行修整，并且还可以通过与轴向组件的相互配合，对砂轮端面进行修整，通过轴向移动组合和径向移动组件对滚轮组件的位置进行调整，从而达到对砂轮更好的修整效果。附图说明图1是本技术复合滚轮修整器的结构示意图；图2是本技术复合滚轮修整器的导轨座爆炸图；图3是本技术复合滚轮修整器的砂轮箱罩结构示意图；图4是本技术复合滚轮修整器的滚轮组件结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明：请参考图1，一种复合滚轮修整器，包括导轨座10和砂轮箱罩20，砂轮箱罩20固定于导轨座10一侧，砂轮箱罩20一段设有用于设置砂轮70的转动主轴30，导轨座10上设有轴向移动组件40、径向移动组件50及滚轮组件60。轴向移动组件40沿转动主轴30的轴向方向进行设置，径向移动组件50沿转动主轴30径向方向设置于轴向移动组件40上，径向移动组件50可在轴向移动组件40上进行沿转动主轴30的轴向进行移动，轴向移动组件40和径向移动组件50成互相垂直设置，滚轮组件60设置于径向移动组件50上方，砂轮箱罩20靠近滚轮组件60一侧开设有仿形孔21，滚轮组件60部分穿过仿形孔21延伸至砂轮箱罩20内，通过滚轮组件60对砂轮70进行打磨。请参考图3，砂轮箱罩20包括导轨安装台22和罩体23，导轨安装台22与罩体23一体成型，导轨座10设置于导轨安装台22上，仿形孔21开设于罩体23靠近导轨安装台22一次，滚轮组件60可在仿形孔21内做直线运动。罩体23远离导轨安装台22一侧设有挡板24，通过挡板24可对砂轮进行修整时，所产生飞溅出来的火花和碎屑进行遮挡，避免对人们造成影响。砂轮70放置于砂轮箱罩20内，将砂轮70与砂轮箱罩20内的转动主轴30进行固定，利用转动主轴30带动砂轮70进行转动，利用砂轮箱罩20一侧的轴向移动组件40带动径向移动组件50和滚轮组件60进行移动，径向移动组件50和滚轮组件60在沿仿形孔21内进行直线移动，从而利用滚轮组件60对砂轮箱罩20内的砂轮70圆周面进行修整打磨，通过调整滚轮组件60在仿形孔21的位置，从而起到调整滚轮组件60对砂轮70不同位置的圆周面进行修整。利用径向移动组件50带动滚轮组件60朝砂轮箱罩20内进行伸缩，从而调整滚轮组件60与砂轮70之间的距离，利用滚轮组件60可对不同尺寸的砂轮70进行修整，并且还可以通过与轴向组件的相互配合，对砂轮70端面进行修整，通过轴向移动组合和径向移动组件50对滚轮组件60的位置进行调整，从而达到对砂轮70更好的修整效果。请参考图2，轴向移动组件40包括滑板41、轴向导轨42及轴向马达43，滑板41固定于导轨座10上方，轴向导轨42设置于滑板41上，轴向导轨42为滚珠丝杆结构，轴向马达43与轴向导轨42一端连接，轴向导轨42另一端与滑板41可转动连接。径向移动组件50包括滑动座51、径向导轨52及径向马达53，滑动座51设置于轴向移动组件40上方，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合滚轮修整器，其特征在于，包括导轨座和砂轮箱罩，所述砂轮箱罩固定于导轨座一侧，所述砂轮箱罩一段设有用于设置砂轮的转动主轴，所述导轨座上设有轴向移动组件、径向移动组件及滚轮组件，所述轴向移动组件沿转动主轴的轴向方向进行设置，所述径向移动组件沿转动主轴径向方向设置于轴向移动组件上，所述径向移动组件可在轴向移动组件上进行沿转动主轴的轴向进行移动，所述滚轮组件设置于径向移动组件上方，所述砂轮箱罩靠近滚轮组件一侧开设有仿形孔，所述滚轮组件部分穿过仿形孔延伸至砂轮箱罩内，通过所述滚轮组件对砂轮进行打磨。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合滚轮修整器，其特征在于，包括导轨座和砂轮箱罩，所述砂轮箱罩固定于导轨座一侧，所述砂轮箱罩一段设有用于设置砂轮的转动主轴，所述导轨座上设有轴向移动组件、径向移动组件及滚轮组件，所述轴向移动组件沿转动主轴的轴向方向进行设置，所述径向移动组件沿转动主轴径向方向设置于轴向移动组件上，所述径向移动组件可在轴向移动组件上进行沿转动主轴的轴向进行移动，所述滚轮组件设置于径向移动组件上方，所述砂轮箱罩靠近滚轮组件一侧开设有仿形孔，所述滚轮组件部分穿过仿形孔延伸至砂轮箱罩内，通过所述滚轮组件对砂轮进行打磨。
2.如权利要求1所述的复合滚轮修整器，其特征在于，所述轴向移动组件和径向移动组件成互相垂直设置。
3.如权利要求2所述的复合滚轮修整器，其特征在于，所述轴向移动组件包括滑板、轴向导轨及轴向马达，所述滑板固定于导轨座上方，所述轴向导轨设置于滑板上，所述轴向导轨为滚珠丝杆结构，所述轴向马达与轴向导轨一端连接，所述轴向导轨另一端与滑板可转动连接。
4.如权利要求2所述的复合滚轮修整器，其特征在于，所述径向移动组件包括滑动座、径向导...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅，
申请(专利权)人：深圳丹弗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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