本实用新型专利技术公开了一种轴承生产加工用轴承圈生产装置，包括生产设备本体，所述生产设备包括底座，所述底座的上方设有两个安装板，两个安装板中的一个安装板的底部与底座的顶部固定安装，另一个安装板的底部与底座的顶部滑动安装，底座的顶部一侧螺纹固定有液压缸，液压缸的输出端与另一个安装板的一侧固定安装，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆，位于同一水平线上的两个固定杆相互靠近的一端均固定安装有防滑胶皮，四个固定杆之间设有同一个轴承圈本体。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于同时对轴承圈本体的内外侧进行打磨，提高工作效率，保证打磨过程中的稳定性，满足使用需求，有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产加工用轴承圈生产装置
本技术涉及轴承圈生产设备
，尤其涉及一种轴承生产加工用轴承圈生产装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一些大型的蜗轮机或者大型转动机械上经常用到大直径的轴承，对于这样的大直径的轴承圈的加工，在轴承圈的加工过程中，打磨工序非常重要，直接决定了轴承圈的光滑度，对轴承的性能影响较大，对于大直径的轴承圈的打磨，传统的打磨方式是工人使用手持打磨机，对整个轴承圈的内圈面和外圈面一点一点的进行逐步打磨，手持设备不仅耗费工人大量的体力，在打磨过程中，稳定性差，影响加工品质，生产效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种轴承生产加工用轴承圈生产装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产加工用轴承圈生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承生产加工用轴承圈生产装置，包括生产设备本体，所述生产设备包括底座，所述底座的上方设有两个安装板，两个安装板中的一个安装板的底部与底座的顶部固定安装，另一个安装板的底部与底座的顶部滑动安装，底座的顶部一侧螺纹固定有液压缸，液压缸的输出端与另一个安装板的一侧固定安装，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆，位于同一水平线上的两个固定杆相互靠近的一端均固定安装有防滑胶皮，四个固定杆之间设有同一个轴承圈本体，防滑胶皮远离对应的固定杆的一侧与轴承圈本体的外侧紧密接触，另一个安装板的一侧螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至两个安装板之间并固定安装有转轴，转轴的一端贯穿轴承圈本体，转轴上套设有位于轴承圈本体一侧的圆盘，圆盘套设在对应的两个固定杆上，圆盘的顶部和底部均转动安装有第一T形螺杆，两个第一T形螺杆的螺纹旋向相反，第一T形螺杆上螺纹套设有夹板，圆盘的顶部和底部均固定安装有两个定位杆，夹板滑动套设在对应的两个定位杆上，第一T形螺杆位于对应的两个定位杆之间，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有第一打磨砂块，第一打磨砂块远离对应的夹板的一侧与轴承圈本体的外侧活动接触，所述转轴的一端开设有矩形槽，矩形槽远离其开口的一侧内壁上转动安装有第二T形螺杆，第二T形螺杆上螺纹套设有移动块，移动块的顶部和底部均铰接有倾斜设置的连接杆，两个连接杆对称设置，转轴的顶部和底部均固定安装有位于轴承圈本体内的固定管，固定管内滑动套设有移动杆，移动杆远离对应的转轴的一端延伸至固定管外并固定安装有第二打磨砂块，第二打磨砂块远离对应的移动杆的一侧与轴承圈本体的内侧活动接触，连接杆远离移动块的一端与对应的第二打磨砂块靠近移动杆的一侧相铰接。优选的，所述底座的底部开设有第一滑槽，另一个安装板的底部固定安装有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接。优选的，所述圆盘的一侧开设有圆形孔，位于另一个安装板上的两个固定杆均位于圆形孔内，圆形孔的侧壁与对应的两个固定杆的外侧不接触，圆形孔的侧壁上焊接有安装块，安装块位于对应的两个固定杆之间，安装块固定套设在转轴上。优选的，所述夹板的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一T形螺杆螺纹连接。优选的，所述移动块的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二T形螺杆螺纹连接。优选的，所述固定管的两侧内壁上均开设有第二滑槽，移动杆的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接。优选的，所述矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形孔，连接杆位于对应的矩形孔内，连接杆的外侧与对应的矩形孔的侧壁不接触。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过底座、安装板、固定杆、固定管、轴承圈本体、夹板、第一T形螺杆、圆盘、定位杆、驱动电机、转轴、矩形槽、移动块、连接杆、第二打磨砂块与移动杆相配合，此时轴承圈本体处于夹持状态，当需要对轴承圈本体的内侧和外侧同时打磨时，启动驱动电机带动转轴转动，转轴通过安装块带动圆盘转动，圆盘通过两个第一T形螺杆分别带动对应的夹板转动，夹板带动对应的第一打磨砂块对轴承圈本体的外侧进行打磨，转轴通过两个固定管分别带动对应的移动杆转动，移动杆带动对应的第二打磨砂块对轴承圈本体的内侧进行打磨，进而能够同时对轴承圈本体的内圈和外圈进行打磨，打磨完成后，正向转动第一T形螺杆，第一T形螺杆转动的同时通过对应的夹板带动第一打磨砂块与轴承圈本体分离，紧接着正向转动第二T形螺杆，第二T形螺杆转动通过移动块带动两个连接杆位置移动并转动，连接杆带动对应的第二打磨砂块与轴承圈本体的内侧分离，紧接着正向启动液压缸带动另一个安装板向右位置移动，另一个安装板带动对应的两个固定杆与轴承圈本体分离，另一个安装板通过驱动电机的输出轴带动转轴向右位置移动，转轴带动圆盘和固定管移动，圆盘通过两个第一T形螺杆带动夹板向右移动，夹板带动对应的第一打磨砂块向右移动，同时固定管通过对应的移动杆带动第二打磨砂块从轴承圈本体内移出，即可将打磨完成的轴承圈本体取出。本技术设计合理，操作方便，便于同时对轴承圈本体的内外侧进行打磨，提高工作效率，保证打磨过程中的稳定性，满足使用需求，有利于使用。附图说明图1为按照本技术的一种轴承生产加工用轴承圈生产装置的一优选实施例的剖视结构示意图；图2为按照本技术的一种轴承生产加工用轴承圈生产装置的一优选实施例的A部分结构示意图；图3为按照本技术的一种轴承生产加工用轴承圈生产装置的一优选实施例的B部分结构示意图。图中：1-底座，2-安装板，3-固定杆，4-固定管，5-轴承圈本体，6-夹板，7-第一T形螺杆，8-圆盘，9-定位杆，10-驱动电机，11-转轴，12-矩形槽，13-移动块，14-连接杆，15-第二打磨砂块，16-移动杆，17-第二T形螺杆。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参照图1-3，一种轴承生产加工用轴承圈生产装置，包括生产设备本体，生产设备包括底座1，底座1的上方设有两个安装板2，两个安装板2中的一个安装板2的底部与底座1的顶部固定安装，另一个安装板2的底部与底座1的顶部滑动安装，底座1的顶部一侧螺纹固定有液压缸，液压缸的输出端与另一个安装板2的一侧固定安装，两个安装板2相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆3，位于同一水平线上的两个固定杆3相互靠近的一端均固定安装有防滑胶皮，四个固定杆3之间设有同一个轴承圈本体5，防滑胶皮远离对应的固定杆3的一侧与轴承圈本体5的外侧紧密接触，另一个安装板2的一侧螺纹固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴延伸至两个安装板2之间并固定安装有转轴11，转轴11的一端贯穿轴承圈本体5，转轴11上套设有位于轴承圈本体5一侧的圆盘8，圆盘8套设在对应的两个固定杆3上，圆盘8的顶部和底部均转动安装有第一T形螺杆7，两个第一T形螺杆7的螺纹旋向相反，第一T形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承生产加工用轴承圈生产装置，包括生产设备本体，所述生产设备包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有两个安装板(2)，两个安装板(2)中的一个安装板(2)的底部与底座(1)的顶部固定安装，另一个安装板(2)的底部与底座(1)的顶部滑动安装，底座(1)的顶部一侧螺纹固定有液压缸，液压缸的输出端与另一个安装板(2)的一侧固定安装，两个安装板(2)相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆(3)，位于同一水平线上的两个固定杆(3)相互靠近的一端均固定安装有防滑胶皮，四个固定杆(3)之间设有同一个轴承圈本体(5)，防滑胶皮远离对应的固定杆(3)的一侧与轴承圈本体(5)的外侧紧密接触，另一个安装板(2)的一侧螺纹固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴延伸至两个安装板(2)之间并固定安装有转轴(11)，转轴(11)的一端贯穿轴承圈本体(5)，转轴(11)上套设有位于轴承圈本体(5)一侧的圆盘(8)，圆盘(8)套设在对应的两个固定杆(3)上，圆盘(8)的顶部和底部均转动安装有第一T形螺杆(7)，两个第一T形螺杆(7)的螺纹旋向相反，第一T形螺杆(7)上螺纹套设有夹板(6)，圆盘(8)的顶部和底部均固定安装有两个定位杆(9)，夹板(6)滑动套设在对应的两个定位杆(9)上，第一T形螺杆(7)位于对应的两个定位杆(9)之间，两个夹板(6)相互靠近的一侧均固定安装有第一打磨砂块，第一打磨砂块远离对应的夹板(6)的一侧与轴承圈本体(5)的外侧活动接触，所述转轴(11)的一端开设有矩形槽(12)，矩形槽(12)远离其开口的一侧内壁上转动安装有第二T形螺杆(17)，第二T形螺杆(17)上螺纹套设有移动块(13)，移动块(13)的顶部和底部均铰接有倾斜设置的连接杆(14)，两个连接杆(14)对称设置，转轴(11)的顶部和底部均固定安装有位于轴承圈本体(5)内的固定管(4)，固定管(4)内滑动套设有移动杆(16)，移动杆(16)远离对应的转轴(11)的一端延伸至固定管(4)外并固定安装有第二打磨砂块(15)，第二打磨砂块(15)远离对应的移动杆(16)的一侧与轴承圈本体(5)的内侧活动接触，连接杆(14)远离移动块(13)的一端与对应的第二打磨砂块(15)靠近移动杆(16)的一侧相铰接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产加工用轴承圈生产装置，包括生产设备本体，所述生产设备包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有两个安装板(2)，两个安装板(2)中的一个安装板(2)的底部与底座(1)的顶部固定安装，另一个安装板(2)的底部与底座(1)的顶部滑动安装，底座(1)的顶部一侧螺纹固定有液压缸，液压缸的输出端与另一个安装板(2)的一侧固定安装，两个安装板(2)相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆(3)，位于同一水平线上的两个固定杆(3)相互靠近的一端均固定安装有防滑胶皮，四个固定杆(3)之间设有同一个轴承圈本体(5)，防滑胶皮远离对应的固定杆(3)的一侧与轴承圈本体(5)的外侧紧密接触，另一个安装板(2)的一侧螺纹固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴延伸至两个安装板(2)之间并固定安装有转轴(11)，转轴(11)的一端贯穿轴承圈本体(5)，转轴(11)上套设有位于轴承圈本体(5)一侧的圆盘(8)，圆盘(8)套设在对应的两个固定杆(3)上，圆盘(8)的顶部和底部均转动安装有第一T形螺杆(7)，两个第一T形螺杆(7)的螺纹旋向相反，第一T形螺杆(7)上螺纹套设有夹板(6)，圆盘(8)的顶部和底部均固定安装有两个定位杆(9)，夹板(6)滑动套设在对应的两个定位杆(9)上，第一T形螺杆(7)位于对应的两个定位杆(9)之间，两个夹板(6)相互靠近的一侧均固定安装有第一打磨砂块，第一打磨砂块远离对应的夹板(6)的一侧与轴承圈本体(5)的外侧活动接触，所述转轴(11)的一端开设有矩形槽(12)，矩形槽(12)远离其开口的一侧内壁上转动安装有第二T形螺杆(17)，第二T形螺杆(17)上螺纹套设有移动块(13)，移动块(13)的顶部和底部均铰接有倾斜设置的连接杆(14)，两个连接杆(14)对称设置，转轴(11)的顶部和底部均固定安装有位于轴承圈本体(5)内的固定管(4)，固定管(4)内滑动套设有移动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方建园，樊锐，沈国华，
申请(专利权)人：常州鼎森传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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