一种管状金属零件外表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管状金属零件外表面打磨装置，包括打磨组件、移动组件和固定组件，打磨组件包括上固定板、下固定板、底座、连杆和液压杆，上固定板和下固定板内均可拆卸设有打磨弧板，上固定板上对称设有连杆，连杆上端设有液压杆，液压杆与移动组件连接，移动组件包括悬梁导轨和支撑导轨，液压杆与悬梁导轨滑动连接，底座与支撑导轨滑动连接，固定组件包括第一定位固定装置和第二定位固定装置；本实用新型专利技术通过在呈半圆弧板的上固定板和下固定板内侧固定打磨弧板，打磨弧板配合后可以形成圆环打磨面，实现对管状金属零件的快速打磨，且能保证打磨均匀稳定，比传统的人工打磨精度和效率更高，且不会出现漏打磨现象。

【技术实现步骤摘要】
一种管状金属零件外表面打磨装置
本技术涉及打磨装置领域，尤其涉及一种管状金属零件外表面打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；传统的管状金属零件外表面打磨采用人工的方式，效率低，而且浪费人工，采用自动打磨的方式，一方面打磨角度不方便控制，容易造成管状金属零件外表面部分出现漏打磨的现象，因此，本技术提出一种管状金属零件外表面打磨装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种管状金属零件外表面打磨装置，该装置通过在呈半圆弧板的上固定板和下固定板内侧固定打磨弧板，打磨弧板配合后可以形成圆环打磨面，实现对管状金属零件的快速打磨，且能保证打磨均匀稳定，比传统的人工打磨精度和效率更高，且不会出现漏打磨现象，通过第一定位固定装置和第二定位固定装置对管状金属零件进行固定，可以提高固定稳定性，保证打磨作业更加稳定进行。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种管状金属零件外表面打磨装置，包括打磨组件、移动组件和固定组件，所述打磨组件包括上固定板、下固定板、底座、连杆和液压杆，所述上固定板和下固定板均为半圆弧板，且所述上固定板和下固定板内均可拆卸设有打磨弧板，所述下固定板通过连接螺栓与底座固定，所述上固定板上对称设有连杆，所述连杆上设有弹簧，所述连杆上端设有液压杆，所述液压杆与移动组件连接，所述移动组件包括悬梁导轨和支撑导轨，所述液压杆与悬梁导轨滑动连接，所述底座与支撑导轨滑动连接，所述固定组件包括第一定位固定装置和第二定位固定装置，所述第一定位固定装置和第二定位固定装置分别位于打磨组件两侧，所述第一定位固定装置和第二定位固定装置用于固定管状金属零件。进一步改进在于：所述第一定位固定装置包括第一立板、台阶轴承和锁紧弧板，所述打磨组件一侧设有第一立板，所述第一立板一侧设有台阶轴承，所述台阶轴承内对称设有锁紧弧板，所述锁紧弧板一端穿过第一立板并与第一立板连接。进一步改进在于：所述第一立板上设有调节孔，所述调节孔设有多个，所述锁紧弧板通过调节螺栓与调节孔固定。进一步改进在于：所述第二定位固定装置包括第二立板、电机和顶板，所述打磨组件另一侧设有第二立板，所述第二立板一侧设有电机，所述电机输出端穿过第二立板设有顶板，所述顶板通过轴承与第二立板连接。进一步改进在于：所述底座上设有V型槽，所述下固定板位于V型槽内。本技术的有益效果为：通过在呈半圆弧板的上固定板和下固定板内侧固定打磨弧板，打磨弧板配合后可以形成圆环打磨面，实现对管状金属零件的快速打磨，且能保证打磨均匀稳定，比传统的人工打磨精度和效率更高，且不会出现漏打磨现象，通过第一定位固定装置和第二定位固定装置对管状金属零件进行固定，可以提高固定稳定性，保证打磨作业更加稳定进行。附图说明图1为本技术结构主视示意图。图2为本技术打磨组件结构侧视示意图。其中，1、上固定板；2、下固定板；3、底座；4、连杆；5、液压杆；6、打磨弧板；7、连接螺栓；8、弹簧；9、悬梁导轨；10、支撑导轨；11、第一定位固定装置；12、第二定位固定装置；13、第一立板；14、台阶轴承；15、锁紧弧板；16、调节孔；17、调节螺栓；18、第二立板；19、电机；20、顶板；21、轴承；22、V型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、2所示，本实施例提出一种管状金属零件外表面打磨装置，包括打磨组件、移动组件和固定组件，所述打磨组件包括上固定板1、下固定板2、底座3、连杆4和液压杆5，所述上固定板1和下固定板2均为半圆弧板，且所述上固定板1和下固定板2内均可拆卸设有打磨弧板6，所述下固定板2通过连接螺栓7与底座3固定，所述上固定板1上对称设有连杆4，所述连杆4上设有弹簧8，所述连杆4上端设有液压杆5，所述液压杆5与移动组件连接，所述移动组件包括悬梁导轨9和支撑导轨10，所述液压杆5与悬梁导轨9滑动连接，所述底座3与支撑导轨10滑动连接，所述固定组件包括第一定位固定装置11和第二定位固定装置12，所述第一定位固定装置11和第二定位固定装置12分别位于打磨组件两侧，所述第一定位固定装置11和第二定位固定装置12用于固定管状金属零件。所述第一定位固定装置11包括第一立板13、台阶轴承14和锁紧弧板15，所述打磨组件一侧设有第一立板13，所述第一立板13一侧设有台阶轴承14，所述台阶轴承14内对称设有锁紧弧板15，所述锁紧弧板15一端穿过第一立板13并与第一立板13连接。所述第一立板13上设有调节孔16，所述调节孔16设有多个，所述锁紧弧板15通过调节螺栓17与调节孔16固定。所述第二定位固定装置12包括第二立板18、电机19和顶板20，所述打磨组件另一侧设有第二立板18，所述第二立板18一侧设有电机19，所述电机19型号为Y90S-2，所述电机19输出端穿过第二立板18设有顶板20，所述顶板20通过轴承21与第二立板18连接。所述底座3上设有V型槽22，所述下固定板2位于V型槽22内。对管状金属零件外表面进行打磨作业时，将管状金属零件一端穿过上固定板1和下固定板2后利用第二定位固定装置12的顶板20进行固定，然后将管状金属零件另一端利用第一定位固定装置11的台阶轴承14进行固定，然后调节锁紧弧板15在调节孔16内的固定位置，利用锁紧弧板15对管状金属零件一端内壁进行限位固定，启动电机19带动管状金属零件进行转动，然后打磨组件在悬梁导轨9和支撑导轨10同步移动，对管状金属零件表面进行打磨作业。通过在呈半圆弧板的上固定板1和下固定板2内侧固定打磨弧板6，打磨弧板6配合后可以形成圆环打磨面，实现对管状金属零件的快速打磨，且能保证打磨均匀稳定，比传统的人工打磨精度和效率更高，且不会出现漏打磨现象，通过第一定位固定装置11和第二定位固定装置12对管状金属零件进行固定，可以提高固定稳定性，保证打磨作业更加稳定进行。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状金属零件外表面打磨装置，其特征在于：包括打磨组件、移动组件和固定组件，所述打磨组件包括上固定板(1)、下固定板(2)、底座(3)、连杆(4)和液压杆(5)，所述上固定板(1)和下固定板(2)均为半圆弧板，且所述上固定板(1)和下固定板(2)内均可拆卸设有打磨弧板(6)，所述下固定板(2)通过连接螺栓(7)与底座(3)固定，所述上固定板(1)上对称设有连杆(4)，所述连杆(4)上设有弹簧(8)，所述连杆(4)上端设有液压杆(5)，所述液压杆(5)与移动组件连接，所述移动组件包括悬梁导轨(9)和支撑导轨(10)，所述液压杆(5)与悬梁导轨(9)滑动连接，所述底座(3)与支撑导轨(10)滑动连接，所述固定组件包括第一定位固定装置(11)和第二定位固定装置(12)，所述第一定位固定装置(11)和第二定位固定装置(12)分别位于打磨组件两侧，所述第一定位固定装置(11)和第二定位固定装置(12)用于固定管状金属零件。/n

【技术特征摘要】
1.一种管状金属零件外表面打磨装置，其特征在于：包括打磨组件、移动组件和固定组件，所述打磨组件包括上固定板(1)、下固定板(2)、底座(3)、连杆(4)和液压杆(5)，所述上固定板(1)和下固定板(2)均为半圆弧板，且所述上固定板(1)和下固定板(2)内均可拆卸设有打磨弧板(6)，所述下固定板(2)通过连接螺栓(7)与底座(3)固定，所述上固定板(1)上对称设有连杆(4)，所述连杆(4)上设有弹簧(8)，所述连杆(4)上端设有液压杆(5)，所述液压杆(5)与移动组件连接，所述移动组件包括悬梁导轨(9)和支撑导轨(10)，所述液压杆(5)与悬梁导轨(9)滑动连接，所述底座(3)与支撑导轨(10)滑动连接，所述固定组件包括第一定位固定装置(11)和第二定位固定装置(12)，所述第一定位固定装置(11)和第二定位固定装置(12)分别位于打磨组件两侧，所述第一定位固定装置(11)和第二定位固定装置(12)用于固定管状金属零件。


2.根据权利要求1所述的一种管状金属零件外表面打磨装置，其特征在于：所述第一定位固定装置(11)包括第一立板(13)、台阶轴承(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝怀龙，
申请(专利权)人：郝怀龙，
类型：新型
国别省市：广东;44