数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控加工中心，包括机台、加工设备、机座及夹具。其中，所述加工设备可活动地设于所述机台，用以加工工件；所述机座可转动地设于所述机台，所述机座与所述加工设备在所述机台间隔设置，所述机座具有至少两安装位；所述夹具至少设有两组，所述夹具一一对应安装于所述安装位；当所述机座转动使一所述夹具朝向所述加工设备时，至少有一所述夹具背向所述加工设备。本实用新型专利技术技术方案的数控加工中心具有流水式加工、加工效率高、加工精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
数控加工中心
本技术涉及数控加工
，特别涉及一种数控加工中心。
技术介绍
目前的数控加工中心，在加工工件时，通常通过夹具将工件固定于加工台上，再通过加工设备对工件进行加工。由于目前的数控加工中心的夹具数量唯一，在工件进行上料和下料时，加工设备需处于停机状态，而导致浪费了加工设备的加工时间，降低了数控加工中心的加工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种数控加工中心，旨在解决现有的数控加工中心加工效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的数控加工中心，包括机台；加工设备，可活动地设于所述机台，用以加工工件；机座，可转动地设于所述机台，所述机座与所述加工设备在所述机台间隔设置，所述机座具有至少两安装位；以及夹具，至少设有两组，所述夹具一一对应安装于所述安装位；当所述机座转动使一所述夹具朝向所述加工设备时，至少有一所述夹具背向所述加工设备。可选地，所述机座包括转台和安装座，所述转台设于机台，所述安装座可转动地安装于所述转台，并与所述加工设备相对设置，所述安装座的周侧具有多个所述安装位。可选地，所述转台包括驱动转台和支撑转台，所述驱动转台和所述支撑转台相对设置，所述安装座包括主桥板和支撑尾座，所述主桥板架设于所述驱动转台和所述支撑转台之间，所述支撑尾座设于所述主桥板延伸方向的两端，所述夹具设于所述支撑尾座。可选地，所述加工设备包括机头、三轴滑座和A/C轴加工摆头，所述三轴滑座安装于所述机台，用以驱使所述A/C轴加工摆头沿x轴方向、y轴方向和z轴方向滑动，所述机头通过所述A/C轴加工摆头可转动地安装于所述三轴滑座，其中，所述x轴方向平行于所述主桥板的延伸方向，所述y轴方向垂直于所述主桥板的延伸方向，所述z轴方向平行于上下方向。可选地，所述A/C轴加工摆头包括A轴摆头，所述A轴摆头可转动地安装于所述三轴滑座，且所述A轴摆头的转动轴向平行于所述y轴方向，所述机头安装于所述A轴摆头。可选地，所述A/C轴加工摆头还包括C轴摆头，所述C轴摆头可转动地安装于所述A轴摆头，且所述C轴摆头的转动轴向平行于所述x轴方向，所述机头安装于所述C轴摆头。可选地，所述夹具包括桥板和夹持组件，所述桥板可转动地设于所述支撑尾座，所述夹持组件设于所述桥板，用以夹持工件。可选地，所述数控加工中心还包括驱动电机，所述驱动电机设于所述机座，用以驱使所述桥板转动。可选地，所述夹具还包括定位销，所述定位销可伸缩地设于所述桥板，用以与工件上的定位销孔配合，以定位工件。可选地，所述机台具有排屑面，所述排屑面沿所述加工设备向所述机座的方向自上向下倾斜延伸，所述机座上朝向所述加工设备的夹具位于所述排屑面上方。本技术技术方案通过将机座可转动地设于机台，并使机座转动使一夹具朝向加工设备时，至少有一夹具背向加工设备。那么，工作人员便可在加工设备加工朝向其的夹具上的工件时，在背向加工设备的夹具上进行工件的上料或下料，从而实现了加工设备的不间断工作，最大效率地提高了加工设备的利用率。同时，加工设备与机座在机台上间隔设置，使得加工设备从侧向加工工件，而避免了加工废屑堆积于工件表面影响工件加工精度的问题。可见，与现有的数控加工中心相比，本申请的数控加工中心具有流水式加工、加工效率高、加工精度高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术数控加工中心一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例中去除钣金防护板的结构示意图；图3为图1所示实施例另一视角的结构示意图；图4为图1所示实施例的侧视图；图5为图1所示实施例的俯视图；图6为图1所示实施例中机座的结构示意图；图7为图1所示实施例中机座的部分结构示意图；图8为图1所示实施例中加工设备与机台配合时的结构示意图；图9为图1所示实施例中加工设备的结构示意图；图10为图1所示实施例中夹具的的结构示意图；图11为图1所示实施例中夹具的另一视角的结构示意图；图12为图1所示实施例中定位销的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种数控加工中心。在本技术实施例中，如图1至图5所示，该数控加工中心包括机台100、加工设备200、机座300及夹具400。其中，机台100的周侧设有钣金防护板110，以保护工作人员，并防止外界因素干扰工件600(于图10中标示)的加工。加工设备200可活动地设于机台100，用以加工工件600。机座300可转动地设于机台100，且机座300与加工设备200在机台100上间隔设置，该机座300具有至少两安装位(未标示)。夹具400至少设有两组，且一一对应安装于机座300的安装位，该夹具400用以夹持工件600。当机座300转动使一夹具400朝向加工设备200时，至少有一夹具400背向加工设备200。可以理解，目前的数控加工中心，在加工工件时，通常通过夹具将工件固定于加工台上，再通过加工设备对工件进行加工。由于目前的数控加工中心的夹具数量唯一，在工件进行上料和下料时，加工设备需处于停机状态，而导致浪费了加工设备的加工时间，降低了数控加工中心的加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工中心，其特征在于，包括/n机台；/n加工设备，可活动地设于所述机台，用以加工工件；/n机座，可转动地设于所述机台，所述机座与所述加工设备在所述机台间隔设置，所述机座具有至少两安装位；以及/n夹具，至少设有两组，所述夹具一一对应安装于所述安装位；/n当所述机座转动使一所述夹具朝向所述加工设备时，至少有一所述夹具背向所述加工设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心，其特征在于，包括
机台；
加工设备，可活动地设于所述机台，用以加工工件；
机座，可转动地设于所述机台，所述机座与所述加工设备在所述机台间隔设置，所述机座具有至少两安装位；以及
夹具，至少设有两组，所述夹具一一对应安装于所述安装位；
当所述机座转动使一所述夹具朝向所述加工设备时，至少有一所述夹具背向所述加工设备。


2.如权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于，所述机座包括转台和安装座，所述转台设于机台，所述安装座可转动地安装于所述转台，并与所述加工设备相对设置，所述安装座的周侧具有多个所述安装位。


3.如权利要求2所述的数控加工中心，其特征在于，所述转台包括驱动转台和支撑转台，所述驱动转台和所述支撑转台相对设置，所述安装座包括主桥板和支撑尾座，所述主桥板架设于所述驱动转台和所述支撑转台之间，所述支撑尾座设于所述主桥板延伸方向的两端，所述夹具设于所述支撑尾座。


4.如权利要求3所述的数控加工中心，其特征在于，所述加工设备包括机头、三轴滑座和A/C轴加工摆头，所述三轴滑座安装于所述机台，用以驱使所述A/C轴加工摆头沿x轴方向、y轴方向和z轴方向滑动，所述机头通过所述A/C轴加工摆头可转动地安装于所述三轴滑座，其中，所述x轴方向平行于所述主桥板的延伸方向，所述y轴方向垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，沈成辉，李寿超，何旭婷，彭刚，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44