一种化妆瓶中束自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆瓶中束自动装配装置，该化妆瓶中束自动装配装置，包括传送装置一和传送装置二以及位于传送装置一和传送装置二之间的支架，所述支架上设置有推料气缸以及设置在推料气缸上的模具，所述模具的一侧设置有圆槽，所述传送装置一的一端设置有为内衬上料的圆盘震动上料机，所述传送装置一和传送装置二上均设置有导向条，两个所述导向条的相对端分别设置有导向槽一和导向槽二。本实用新型专利技术通过设置传送装置一、传送装置二、推料气缸、模具、圆盘震动上料机、冲压气缸、自动点胶机和感应器，解决了手工装配化妆瓶中束存在的效率低、一致性差和人工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆瓶中束自动装配装置
本技术涉及机械
，具体为一种化妆瓶中束自动装配装置。
技术介绍
化妆瓶的中束通常设置为内衬和铝套，内衬蘸胶压装在铝套内，现有的化妆瓶的中束为手工装配，效率低、一致性差、人工成本高，对此，我们提出了一种自动化装配装置以解决以上问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆瓶中束自动装配装置，解决了手工装配化妆瓶中束存在的效率低、一致性差和人工成本高的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆瓶中束自动装配装置，包括传送装置一和传送装置二以及位于传送装置一和传送装置二之间的支架，所述支架上设置有推料气缸以及设置在推料气缸上的模具，所述模具的一侧设置有圆槽，所述传送装置一的一端设置有为内衬上料的圆盘震动上料机，所述传送装置一和传送装置二上均设置有导向条，两个所述导向条的相对端分别设置有导向槽一和导向槽二，所述导向槽一上设置有与圆槽位置对应的通孔，所述导向槽二位于模具的一侧且与圆槽位置对应，所述传送装置二上设置有冲压气缸和自动点胶机，所述冲压气缸与通孔的位置对应，所述自动点胶机上设置有感应器。优选的，所述传送装置一和传送装置二位于同一条直线上，所述导向条设置在传送装置一和传送装置二上表面的中部。优选的，所述圆槽为竖直方向的通槽，且圆槽的形状和尺寸与传送装置二上铝套的形状和尺寸均相适配。优选的，所述导向槽一对应导向槽二的一端为闭口设计，所述通孔位于导向槽一的端部，所述导向槽二靠近导向槽一的一端为开口设计。(三)有益效果本技术提供了一种化妆瓶中束自动装配装置，具备以下有益效果：本技术通过设置传送装置一、传送装置二、推料气缸、模具、圆盘震动上料机、冲压气缸、自动点胶机和感应器，感应器感应到下方有铝套后自动点胶机对铝套进行注胶，内衬和铝套经过传送装置一和传送装置二运动到冲压气缸的下方，铝套运动到模具的圆槽内，内衬运动到模具的上方，冲压气缸伸缩将内衬冲压到铝套的内部，推料气缸伸缩通过模具将装配好的中束推出工位，圆盘震动上料机自动传送内衬，只需要一个员工即可进行铝套上料和管理生产线，提高了工作效率，减少了工作人员从而降低人工成本，自动化装配稳定性高一致性高，解决了手工装配化妆瓶中束存在的效率低、一致性差和人工成本高的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术推料气缸及模具俯视图；图4为本技术模具位置处正剖图。图中：1、传送装置一；2、传送装置二；3、支架；4、推料气缸；5、模具；6、圆槽；7、内衬；8、圆盘震动上料机；9、导向条；10、导向槽一；11、导向槽二；12、通孔；13、冲压气缸；14、自动点胶机；15、感应器；16、铝套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种化妆瓶中束自动装配装置，包括传送装置一1和传送装置二2以及位于传送装置一1和传送装置二2之间的支架3，传送装置一1和传送装置二2均为传送皮带，支架3上设置有出料斗，推料气缸4推动模具5将装配好的瓶盖从支架3上推出，瓶盖从圆槽6中掉料从料斗中出料，支架3上设置有推料气缸4以及设置在推料气缸4上的模具5，推料气缸4伸缩往复运动实现自动出料，模具5的一侧设置有圆槽6，圆槽6在内衬7和铝套16装配时起到限位作用，传送装置一1的一端设置有为内衬7上料的圆盘震动上料机8，圆盘震动上料机8震动旋转上料，通过重力作用进行筛选使得上到传送装置一1上的内衬7均开口向上，传送装置一1和传送装置二2上均设置有导向条9，导向条9使得内衬7和铝套16均分别在传送装置一1和传送装置二2的中央运动，两个导向条9的相对端分别设置有导向槽一10和导向槽二11，内衬7运动到导向槽一10右端的时候被左侧连续传送的内衬7支撑住不会直接动通孔12内掉落，而是停留在通孔12的上方，铝套16经过导向槽二11向左运动到模具5上的圆槽6中，冲压气缸13伸缩一次便将内衬7冲压到铝套16中,导向槽一10上设置有与圆槽6位置对应的通孔12，导向槽二11位于模具5的一侧且与圆槽6位置对应，传送装置二2上设置有冲压气缸13和自动点胶机14，冲压气缸13与通孔12的位置对应，自动点胶机14上设置有感应器15，感应器15为红外位置传感器，当感应到下方有铝套16的时候，自动点胶机14对铝套16进行注胶。作为本技术的一种技术优化方案，传送装置一1和传送装置二2位于同一条直线上，导向条9设置在传送装置一1和传送装置二2上表面的中部。作为本技术的一种技术优化方案，圆槽6为竖直方向的通槽，且圆槽6的形状和尺寸与传送装置二2上铝套16的形状和尺寸均相适配。作为本技术的一种技术优化方案，导向槽一10对应导向槽二11的一端为闭口设计，通孔12位于导向槽一10的端部，导向槽二11靠近导向槽一10的一端为开口设计。综上可得，本技术通过设置传送装置一1、传送装置二2、推料气缸4、模具5、圆盘震动上料机8、冲压气缸13、自动点胶机14和感应器15，解决了手工装配化妆瓶中束存在的效率低、一致性差和人工成本高的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆瓶中束自动装配装置，包括传送装置一(1)和传送装置二(2)以及位于传送装置一(1)和传送装置二(2)之间的支架(3)，其特征在于：所述支架(3)上设置有推料气缸(4)以及设置在推料气缸(4)上的模具(5)，所述模具(5)的一侧设置有圆槽(6)，所述传送装置一(1)的一端设置有为内衬(7)上料的圆盘震动上料机(8)，所述传送装置一(1)和传送装置二(2)上均设置有导向条(9)，两个所述导向条(9)的相对端分别设置有导向槽一(10)和导向槽二(11)，所述导向槽一(10)上设置有与圆槽(6)位置对应的通孔(12)，所述导向槽二(11)位于模具(5)的一侧且与圆槽(6)位置对应，所述传送装置二(2)上设置有冲压气缸(13)和自动点胶机(14)，所述冲压气缸(13)与通孔(12)的位置对应，所述自动点胶机(14)上设置有感应器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆瓶中束自动装配装置，包括传送装置一(1)和传送装置二(2)以及位于传送装置一(1)和传送装置二(2)之间的支架(3)，其特征在于：所述支架(3)上设置有推料气缸(4)以及设置在推料气缸(4)上的模具(5)，所述模具(5)的一侧设置有圆槽(6)，所述传送装置一(1)的一端设置有为内衬(7)上料的圆盘震动上料机(8)，所述传送装置一(1)和传送装置二(2)上均设置有导向条(9)，两个所述导向条(9)的相对端分别设置有导向槽一(10)和导向槽二(11)，所述导向槽一(10)上设置有与圆槽(6)位置对应的通孔(12)，所述导向槽二(11)位于模具(5)的一侧且与圆槽(6)位置对应，所述传送装置二(2)上设置有冲压气缸(13)和自动点胶机(14)，所述冲压气缸(13)与通孔(12)的位置对应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭红兵，管德志，梁福应，
申请(专利权)人：安徽力坤包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34