本实用新型专利技术提供了一种传热板对检测电阻焊装置，涉及电阻焊设备领域，包括机架、储气罐以及多组上下对称的电阻焊单元，传热板对包括两片叠螺的传热板片，两片传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对的承压点运动至焊接通道处时，焊接通道上下两侧的电阻焊单元的气缸运动，气缸的自由端带动电极头对承压点施压，并且电极头通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头的电流，当电流或者压力偏离设定范围时，电阻焊开关关闭电阻焊进程并进行提示或报警，工作人员能够当时对电阻焊点进行补焊等处理，从而提高电阻焊质量，极大降低后续检测处理耗费的人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种传热板对检测电阻焊装置
本技术涉及电阻焊设备领域，尤其涉及一种传热板对检测电阻焊装置。
技术介绍
近年来电阻焊设备广泛应用在汽车、航天航空、建筑、运输以及轻工家电等工业领域，相应的工业产品在其材料、结构及应用领域上不断更新和发展，对产品的质量要求也随之提高。自动电阻焊机是一种以运动焊接件或运动焊枪头(电极头)实现工件的自动化焊接装置，电极头处的电流和压力是影响焊接质量的重要因素，但是现有的电阻焊机焊接过程中电流变化太快无法及时显示和控制，电流过大可能击穿设备，电流过小未焊接或焊点过小，对电阻焊的产品质量存在隐患。现有点焊机缺乏电阻焊监测报警与记录装置，当焊接电流或者压力偏离设定范围时会产生焊点质量问题，但是由于电阻焊的焊点在传热板对内侧，肉眼无法观察判断传热板对的焊接质量，因此造成后期传热板对需要大量人力和物力进行检测和返工，造成极大浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种传热板对检测电阻焊装置，该装置利用上下对称的电阻焊单元完成传热板对的承压点的电阻焊，并且通过电流检测组件检测电流，有效提高电阻焊的产品质量。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种传热板对检测电阻焊装置，包括机架、储气罐、多组上下对称的电阻焊单元以及电阻焊开关，电阻焊单元与机架固定连接，电阻焊单元包括与机架固定连接的气缸以及与气缸的自由端固定连接的电极头，上下对称的电极头之间具有容纳传热板对穿过的焊接通道，气缸的进气口通过输气管与储气罐相连接，电阻焊开关控制电极头的电源，与每组电极头连接的导线上设有电流检测组件，电流检测组件用于检测通入电极头的电流，电流检测组件与电阻焊开关电连接。传热板对包括两片叠螺的传热板片，两组传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对的承压点运动至焊接通道处时，焊接通道上下两侧的电阻焊单元的气缸运动，气缸的自由端带动电极头对承压点施压，并且对电极头通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头的电流，当电流偏离一定范围的设定值时，电阻焊开关关闭电极头。根据上述技术方案，优选地，电流检测组件包括电流互感器，电流互感器采用四线制，其中两根电线供给电流互感器的电源，电流互感器穿过与电极头连接的导线，并采集电焊过程中导线的电流数值，电流互感器与电阻焊开关电连接电流互感器能够准确监测电流变化。根据上述技术方案，优选地，输气管上设有压力变送器，压力变送器通过三通管与输气管连通，压力变送器用于监测气缸压力，便于检测气缸的压力变化，追踪电阻焊质量，从而设定最佳电阻焊压力。根据上述技术方案，优选地，还包括PLC控制柜，PLC控制柜内设有通过线路连接的断路器、电源模块、CPU中央处理器、I/O模块以及中间继电器，电流互感器的另外两根电线与I/O模块电连接，压力变送器与I/O模块电连接，其中断路器、电源模块、CPU中央处理器、I/O模块以及中间继电器均为现有自动化控制的现有部件，此处的I/O模块采用分布式I/O模块，主要针对测控领域中各种类型标准模拟量和开关量(频率、脉冲或开关状态信号)检测及实施远程控制而研制的一种模块。根据上述技术方案，优选地，还包括工控一体机，工控一体机作为一种现有技术是专门为工业控制设计的计算机，用于对生产过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制，此处工控一体机通过以太网与PLC控制柜相连接，工控一体机用于显示电流互感器监测的电流以及压力变送器监测的压力的折线趋势。本技术的有益效果是：传热板对包括两片叠螺的传热板片，两片传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对的承压点运动至焊接通道处时，焊接通道上下两侧的电阻焊单元的气缸运动，气缸的自由端带动电极头对承压点施压，并且对电极头通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头的电流，当电流偏离设定范围时，电阻焊开关关闭电阻焊进程并进行提示或报警，工作人员能够当时对电阻焊点进行补焊等处理，从而提高电阻焊质量，极大降低后续检测处理耗费的人力物力。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例中电阻焊装置主体的结构示意图。图中：1、机架；2、储气罐；3、电阻焊单元；301、气缸；302、电极头；4、PLC控制柜；401、断路器；402、电源模块；403、CPU中央处理器；404、I/O模块；405、中间继电器；5、焊接通道；6、输气管；7、电流互感器；8、传热板对；9、压力变送器；10、三通管；11、工控一体机。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种传热板对检测电阻焊装置，包括机架1、储气罐2、多组上下对称的电阻焊单元3以及PLC控制柜4，电阻焊单元3与机架1固定连接，电阻焊单元3包括与机架1固定连接的气缸301以及与气缸301的自由端固定连接的电极头302，上下对称的电极头302之间具有容纳传热板对8穿过的焊接通道5，气缸301的进气口通过输气管6与储气罐2相连接，与每组电极头302连接的导线上设有电流检测组件，电流检测组件用于检测通入电极头302的电流，电流检测组件与PLC控制柜4电连接，电流检测组件包括电流互感器7，电流互感器7穿过与电极头302连接的导线，并采集电焊过程中导线的电流数值，电流互感器7输出4-20mA信号，将电流信号反馈至PLC控制器中进行数据采集，电流互感器7采用四线制，其中两根电线供给电流互感器7的电源需求，电流互感器7另外两根电线与PLC控制柜4连接，电流互感器7用于准确监测通入电极头的电流变化，PLC控制柜4则用于接收电流互感器7的监测数据。众所周知，传热板对是换热器的换热元件，传热板对8由两片叠螺的传热板片组成，两片传热板片的承压点进行电阻焊，承压点本领域技术人员称为泡点，当传热板对8的承压点运动至焊接通道5处时，焊接通道5上下两侧的电阻焊单元3的气缸301运动，气缸301的自由端带动电极头302对承压点施压，并且电极头302通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头302的电流值，当电流强度偏离设定范围时，电阻焊开关关闭电阻焊进程并进行提醒，工作人员能够及时对问题电阻焊承压点进行补焊等处理，提高电阻焊质量，降低后续检测处理耗费的人力物力。进一步的，所述机架1上设有操作控制箱，操作控制箱内设有操作面板、操作按钮、指示灯以及触摸屏，便于工作人员进行操作。进一步的，输气管6上设有压力变送器9，压力变送器9通过绝缘电缆与PLC控制柜4连接，压力变送器9通过三通管10与输气管6连通，压力变送器9用于监测通入气缸301压力，压力变送器9选用精巧型压力变送器9，工作电压DC24V,能输出4-20mA信号，可以将压力信号反馈至PLC控制器中采集数据，用于检测通入气缸301的压力变化，经过一段时间的数据积累，并追踪电阻焊质量，经过数据对比分析，测试出适合电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传热板对检测电阻焊装置，其特征在于，包括机架、储气罐、多组上下对称的电阻焊单元以及电阻焊开关，所述电阻焊单元与机架固定连接，所述电阻焊单元包括与机架固定连接的气缸以及与气缸的自由端固定连接的电极头，上下对称的电极头之间具有容纳传热板对穿过的焊接通道，所述气缸的进气口通过输气管与储气罐相连接，所述电阻焊开关控制电极头的电源，与每组所述电极头连接的导线上设有电流检测组件，所述电流检测组件用于检测通入电极头的电流，所述电流检测组件与电阻焊开关电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种传热板对检测电阻焊装置，其特征在于，包括机架、储气罐、多组上下对称的电阻焊单元以及电阻焊开关，所述电阻焊单元与机架固定连接，所述电阻焊单元包括与机架固定连接的气缸以及与气缸的自由端固定连接的电极头，上下对称的电极头之间具有容纳传热板对穿过的焊接通道，所述气缸的进气口通过输气管与储气罐相连接，所述电阻焊开关控制电极头的电源，与每组所述电极头连接的导线上设有电流检测组件，所述电流检测组件用于检测通入电极头的电流，所述电流检测组件与电阻焊开关电连接。
2.根据权利要求1所述的一种传热板对检测电阻焊装置，其特征在于，所述电流检测组件包括电流互感器，所述电流互感器采用四线制，其中两根电线供给电流互感器的电源，所述电流互感器穿过与电极头连接的导线，并采集电焊过程中所述导线的电流数值，所述电流互感...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁录军，任鹏，刘丹丹，王志文，
申请(专利权)人：天津华赛尔传热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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