隧道式高温气体保护焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式高温气体保护焊接设备，包括机架、焊接通道、加热隧道、链板输送带和气体保护组件，焊接通道和加热隧道设置在机架上，焊接通道设置在加热隧道中，焊接通道中设置有电加热器，焊接通道的前端部和后端部分别延伸至加热隧道的外侧；焊接通道上设置有用于充入氢气的充气口，焊接通道的前端部和后端部分别设置有气体保护组件，气体保护组件包括气体燃烧室和点火器，点火器设置在气体燃烧室，焊接通道的两端部分别连接有气体燃烧室，链板输送带设置在机架上并贯穿气体燃烧室和焊接通道。实现自动焊接首饰并利用气体进行保护以减少出现首饰氧化的现象发生，提高了焊接质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
隧道式高温气体保护焊接设备
本技术涉及自动焊接设备
，尤其涉及一种隧道式高温气体保护焊接设备。
技术介绍
首饰焊接常规的方式通常采用人工进行加热焊接，而焊接过程中，首饰将接触外界的空气，这样，便在焊接部位处产生氧化的现象，导致首饰焊接部位出现发乌的现象，降低了焊接的质量；同时，人工手工焊接的焊接效率较低。鉴于此，如何设计一种焊接质量高且焊接效率高的首饰焊接设备是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种隧道式高温气体保护焊接设备，实现自动焊接首饰并利用气体进行保护以减少出现首饰氧化的现象发生，提高了焊接质量和效率。本技术提供的技术方案是，一种隧道式高温气体保护焊接设备，包括机架、焊接通道、加热隧道、链板输送带和气体保护组件，所述焊接通道和所述加热隧道设置在所述机架上，所述焊接通道设置在所述加热隧道中，所述焊接通道中设置有电加热器，所述焊接通道的前端部和后端部分别延伸至所述加热隧道的外侧；所述焊接通道上设置有用于充入氢气的充气口，所述焊接通道的前端部和后端部分别设置有所述气体保护组件，所述气体保护组件包括气体燃烧室和点火器，所述点火器设置在所述气体燃烧室，所述焊接通道的两端部分别连接有所述气体燃烧室，所述链板输送带设置在所述机架上并贯穿所述气体燃烧室和所述焊接通道。进一步的，所述加热隧道包括下保温座和上保温罩，所述下保温座设置在所述机架上，所述上保温罩可转动的安装在所述下保温座上，所述电加热器设置在所述下保温座和/或所述上保温罩中。进一步的，所述焊接通道位于所述加热隧道的外部分别设置有所述充气口。进一步的，所述气体燃烧室的顶部设置有竖向布置的排气筒。进一步的，还包括水冷套，所述水冷套设置在所述焊接通道的后端部并位于所述加热隧道与对应端部的所述气体燃烧室之间，所述水冷套上设置有进水口和出水口。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：焊接通道中通过充气口注入有氢气，以使得焊接通道中充满氢气进行气体保护，待焊接的首饰放置在链板输送带中自动传输至加热隧道中，加热隧道中的电加热器产生高温来实现焊接通道中首饰的加热焊接，而无需人工手持焊枪进行焊接，并且，也可以避免高温接触氧气而出现氧化发乌现象的发生；同时，通过在焊接通道的两端部分别配置有气体保护组件，对于焊接通道端部泄露出的氢气能够有效的燃烧，以提高安全可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术隧道式高温气体保护焊接设备实施例的立体图；图2为本技术隧道式高温气体保护焊接设备实施例的主视图；图3为图2中A-A向剖视图；图4为图2中B-B向剖视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本实施例隧道式高温气体保护焊接设备，包括机架1、焊接通道2、加热隧道3、链板输送带4和气体保护组件5，焊接通道2和加热隧道3设置在机架1上，焊接通道2设置在加热隧道3中，焊接通道2中设置有电加热器30，焊接通道2的前端部和后端部分别延伸至加热隧道3的外侧；焊接通道2上设置有用于充入氢气的充气口（未图示），焊接通道2的前端部和后端部分别设置有气体保护组件5，气体保护组件5包括气体燃烧室51和点火器52，点火器52设置在气体燃烧室51，焊接通道2的两端部分别连接有气体燃烧室51，链板输送带4设置在机架1上并贯穿气体燃烧室51和焊接通道2。在实际使用过程中，待加工的首饰在焊接部位处事先涂覆焊接材料，然后放置在链板输送带4上，由链板输送带4将首饰输送到焊接通道2中。与此同时，焊接通道2中事先注入氢气以使得焊接通道2中无氧气存在。并且，从焊接通道2中泄露出的氢气进入到气体燃烧室51中，并通过点火器52将气体燃烧室51中的氢气点燃燃烧，以避免氢气泄露到设备外部而造成安全隐患。其中，对于焊接通道2前端部的气体燃烧室51中燃烧的氢气而言，该气体燃烧室51中的氢气燃烧所产生的热量能够对进入到焊接通道2中的首饰进行预热。另外，气体燃烧室51的顶部设置有竖向布置的排气筒53，对于气体燃烧室51中燃烧的氢气将经由排气筒53向上排出热气。而为了方便在焊接通道2中均匀的充入氢气，则焊接通道2位于加热隧道3的外部分别设置有所述充气口。进一步的，为了方便检修电加热器30，加热隧道3采用分体式结构，即包括下保温座31和上保温罩32，下保温座31设置在机架1上，上保温罩32可转动的安装在下保温座31上，电加热器30设置在下保温座31和/或上保温罩32中。具体的，上保温罩32可以转动打开，这样，便可以对加热隧道3内的电加热器30进行更换和维修。而为了满足高温加热的要求，电加热器30通常采用碳加热棒的方式，以满足高温加热的要求。其中，对于下保温座31和上保温罩32实现保温的方式，则可以在下保温座31和上保温罩32中设置高温保温棉等方式，在此不做限制和赘述。更进一步的，为了对焊接完的首饰进行快速的降温，则隧道式高温气体保护焊接设备还包括水冷套6，水冷套6设置在焊接通道2的后端部并位于加热隧道3与对应端部的气体燃烧室51之间，水冷套6上设置有进水口和出水口。具体的，水冷套6套在焊接通道2的外部，首饰在加热隧道3中被加热焊接在一起后，首饰跟随链板输送带4继续在焊接通道2中移动并离开加热隧道3的区域后，首饰将移动到所述焊接隧道外部包裹水冷套6的区域。该区域中的焊接通道2受水冷套6的降温处理，使得首饰能够快速的降温。外界的冷水经过水泵输送经由进水口进入到水冷套6中，水在水冷套6中流动并吸收焊接通道2释放的热量，然后，水被加热成热水后经由出水口输出。其中，对于首饰焊接前通过焊料进行处理的方式，可以参考常规金属加热焊接的处理方式，在此不做限制和赘述。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：焊接通道中通过充气口注入有氢气，以使得焊接通道中充满氢气进行气体保护，待焊接的首饰放置在链板输送带中自动传输至加热隧道中，加热隧道中的电加热器产生高温来实现焊接通道中首饰的加热焊接，而无需人工手持焊枪进行焊接，并且，也可以避免高温接触氧气而出现氧化发乌现象的发生；同时，通过在焊接通道的两端部分别配置有气体保护组件，对于焊接通道端部泄露出的氢气能够有效的燃烧，以提高安全可靠性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道式高温气体保护焊接设备，其特征在于，包括机架、焊接通道、加热隧道、链板输送带和气体保护组件，所述焊接通道和所述加热隧道设置在所述机架上，所述焊接通道设置在所述加热隧道中，所述焊接通道中设置有电加热器，所述焊接通道的前端部和后端部分别延伸至所述加热隧道的外侧；所述焊接通道上设置有用于充入氢气的充气口，所述焊接通道的前端部和后端部分别设置有所述气体保护组件，所述气体保护组件包括气体燃烧室和点火器，所述点火器设置在所述气体燃烧室，所述焊接通道的两端部分别连接有所述气体燃烧室，所述链板输送带设置在所述机架上并贯穿所述气体燃烧室和所述焊接通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道式高温气体保护焊接设备，其特征在于，包括机架、焊接通道、加热隧道、链板输送带和气体保护组件，所述焊接通道和所述加热隧道设置在所述机架上，所述焊接通道设置在所述加热隧道中，所述焊接通道中设置有电加热器，所述焊接通道的前端部和后端部分别延伸至所述加热隧道的外侧；所述焊接通道上设置有用于充入氢气的充气口，所述焊接通道的前端部和后端部分别设置有所述气体保护组件，所述气体保护组件包括气体燃烧室和点火器，所述点火器设置在所述气体燃烧室，所述焊接通道的两端部分别连接有所述气体燃烧室，所述链板输送带设置在所述机架上并贯穿所述气体燃烧室和所述焊接通道。


2.根据权利要求1所述的隧道式高温气体保护焊接设备，其特征在于，所述加热隧道包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友福，李超，杨博，韦亚超，刘忠宝，
申请(专利权)人：青岛峥嵘尚品自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37