一种特种加工数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种加工数控机床，其结构包括固定床身、加工头、动力柱、电控箱、调节板、工作台、滑轨，本实用新型专利技术将调节板设在工作台表面前侧上，固定座为U式结构，整体支撑结构不变，底部设有采用橡胶材质一体成型的阻块，为了增加工作安全系数，对挡板的高度进行调整，支撑套筒采用的是外旋松，内旋紧的结构，以凹槽口作为手部操作的支撑结构体，挡板能够顺着限位夹间隙直线上移，使得加固片脱离作业缓冲功能的阻块表面，挡板上移一定高度后通过支撑套筒的内旋作业固定住其位置，前侧挡住了加工头，能够有效避免作业人员在站立的情况下向前倾倒时造成的误伤问题，进而提高设备的使用安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种特种加工数控机床
本技术是一种特种加工数控机床，属于特种加工机床

技术介绍
特种加工机床是利用电能、电化学能、光能及声能等进行加工的方法。生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。机床加工头直接暴露在环境中，作业人员在站立的情况下容易受到外力因素的影响，向前倾倒时容易撞在尖锐的加工头上，导致误伤几率增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种特种加工数控机床，以解决机床加工头直接暴露在环境中，作业人员在站立的情况下容易受到外力因素的影响，向前倾倒时容易撞在尖锐的加工头上，导致误伤几率增加的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种特种加工数控机床，其结构包括固定床身、加工头、动力柱、电控箱、调节板、工作台、滑轨，所述固定床身上设有装配一体的滑轨，所述工作台上设有相垂对应的动力柱，所述加工头装配在动力柱输出端上，所述动力柱设在电控箱的前侧凹槽上，所述电控箱垂设在固定床身的后侧位置上，所述固定床身表面上设有台面朝上的工作台，所述工作台表面前侧设有可升降高度的调节板。进一步地，所述调节板包括挡板、支撑套筒、凹槽口、固定座、加固片、阻块、限位夹，所述挡板表面中部设有外凸式支撑套筒，所述支撑套筒装设在凹槽口上沿处，所述凹槽口一体设在挡板表层中部的位置上，所述挡板底部缺口可吻合对应分设在固定座水平面上的阻块，所述固定座装设在工作台凹槽沿线上，所述限位夹设在对应挡板表面一侧的固定座左边前侧的位置上，所述挡板上设有与之水平固接的加固片。进一步地，所述滑轨上设有装配相连的工作台。进一步地，所述工作台上方设有相垂对应的加工头。进一步地，所述支撑套筒装设在加固片的上层处。进一步地，所述加固片底部缺口可对应阻块。进一步地，所述阻块分设在凹槽口的间隔下方的左右位置上。有益效果本技术一种特种加工数控机床，调节板设在工作台表面前侧上，固定座为U式结构，整体支撑结构不变，底部设有采用橡胶材质一体成型的阻块，为了增加工作安全系数，对挡板的高度进行调整，支撑套筒采用的是外旋松，内旋紧的结构，以凹槽口作为手部操作的支撑结构体，挡板能够顺着限位夹间隙直线上移，使得加固片脱离作业缓冲功能的阻块表面，挡板上移一定高度后通过支撑套筒的内旋作业固定住其位置，前侧挡住了加工头，能够有效避免作业人员在站立的情况下向前倾倒时造成的误伤问题，进而提高设备的使用安全系数。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种特种加工数控机床的结构示意图；图2为本技术的调节板装配结构示意图。图中：固定床身-1、加工头-2、动力柱-3、电控箱-4、调节板-5、挡板-50、支撑套筒-51、凹槽口-52、固定座-53、加固片-54、阻块-55、限位夹-56、工作台-6、滑轨-7。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种特种加工数控机床，其结构包括固定床身1、加工头2、动力柱3、电控箱4、调节板5、工作台6、滑轨7，所述固定床身1上设有装配一体的滑轨7，所述工作台6上设有相垂对应的动力柱3，所述加工头2装配在动力柱3输出端上，所述动力柱3设在电控箱4的前侧凹槽上，所述电控箱4垂设在固定床身1的后侧位置上，所述固定床身1表面上设有台面朝上的工作台6，所述工作台6表面前侧设有可升降高度的调节板5，所述调节板5包括挡板50、支撑套筒51、凹槽口52、固定座53、加固片54、阻块55、限位夹56，所述挡板50表面中部设有外凸式支撑套筒51，所述支撑套筒51装设在凹槽口52上沿处，所述凹槽口52一体设在挡板50表层中部的位置上，所述挡板50底部缺口可吻合对应分设在固定座53水平面上的阻块55，所述固定座53装设在工作台6凹槽沿线上，所述限位夹56设在对应挡板50表面一侧的固定座53左边前侧的位置上，所述挡板50上设有与之水平固接的加固片54，所述滑轨7上设有装配相连的工作台6，所述工作台6上方设有相垂对应的加工头2，所述支撑套筒51装设在加固片54的上层处，所述加固片54底部缺口可对应阻块55，所述阻块55分设在凹槽口52的间隔下方的左右位置上。本专利所说的限位夹56安装在固定座53的左侧位置上，与挡板50留有一定的活动间隙，其安装位置固定不变，具有限位、防护等功能，主要用于挡板50的升降保护作业。例如：在进行使用时，调节板5设在工作台6表面前侧上，固定座53为U式结构，整体支撑结构不变，底部设有采用橡胶材质一体成型的阻块55，为了增加工作安全系数，对挡板50的高度进行调整，支撑套筒51采用的是外旋松，内旋紧的结构，以凹槽口52作为手部操作的支撑结构体，挡板50能够顺着限位夹56间隙直线上移，使得加固片54脱离作业缓冲功能的阻块55表面，挡板50上移一定高度后通过支撑套筒51的内旋作业固定住其位置，前侧挡住了加工头2，能够有效避免作业人员在站立的情况下向前倾倒时造成的误伤问题，进而提高设备的使用安全系数。本技术解决的问题是机床加工头直接暴露在环境中，作业人员在站立的情况下容易受到外力因素的影响，向前倾倒时容易撞在尖锐的加工头上，导致误伤几率增加，本技术通过上述部件的互相组合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种加工数控机床，其结构包括固定床身(1)、加工头(2)、动力柱(3)、电控箱(4)、调节板(5)、工作台(6)、滑轨(7)，其特征在于：/n所述固定床身(1)上设有装配一体的滑轨(7)，所述工作台(6)上设有相垂对应的动力柱(3)，所述加工头(2)装配在动力柱(3)输出端上，所述动力柱(3)设在电控箱(4)的前侧凹槽上，所述电控箱(4)垂设在固定床身(1)的后侧位置上，所述固定床身(1)表面上设有台面朝上的工作台(6)，所述工作台(6)表面前侧设有可升降高度的调节板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种加工数控机床，其结构包括固定床身(1)、加工头(2)、动力柱(3)、电控箱(4)、调节板(5)、工作台(6)、滑轨(7)，其特征在于：
所述固定床身(1)上设有装配一体的滑轨(7)，所述工作台(6)上设有相垂对应的动力柱(3)，所述加工头(2)装配在动力柱(3)输出端上，所述动力柱(3)设在电控箱(4)的前侧凹槽上，所述电控箱(4)垂设在固定床身(1)的后侧位置上，所述固定床身(1)表面上设有台面朝上的工作台(6)，所述工作台(6)表面前侧设有可升降高度的调节板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种特种加工数控机床，其特征在于：所述调节板(5)包括挡板(50)、支撑套筒(51)、凹槽口(52)、固定座(53)、加固片(54)、阻块(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正全，
申请(专利权)人：上海艾巍材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31