一种多工位型材的切料设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种多工位型材的切料设备，包括底座和设在底座上的数台切料装置，所述切料装置与底座滑动连接，所述底座的前后两端分别设有导杆，所述切料装置包括支撑架、切割组件和定位组件，所述支撑架底端前后两侧分别固设有第一滑块与导杆滑动连接，所述第一滑块的外侧设有锁紧部件，通过所述锁紧部件将切料装置锁紧固定在底座上；所述支撑架的顶端设有开口，所述切割组件安装在开口下方且在支撑架内的一侧，所述定位组件固设在支撑架顶端的另一侧且与切割组件的位置相对。本实用新型专利技术提供的一种多工位型材的切料设备，可同时对一整条尺寸较大的型材进行切割，能同时切割不同尺寸的型材，保证切割尺寸的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位型材的切料设备
本技术涉及型材加工设备
，具体是一种多工位型材的切料设备。
技术介绍
型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对型材进行切割、焊接、开孔等不同的加工，一般开孔后需进行切料，只能单独一段段地进行切割，工作效率低且作业强度大，切割后的型材尺寸的稳定性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位型材的切料设备，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位型材的切料设备，包括底座和设在底座上的数台切料装置，所述切料装置与底座滑动连接，所述底座的前后两端分别设有导杆，所述切料装置包括支撑架、切割组件和定位组件，所述支撑架底端前后两侧分别固设有第一滑块与导杆滑动连接，所述第一滑块的外侧设有锁紧部件，通过所述锁紧部件将切料装置锁紧固定在底座上；所述支撑架的顶端设有开口，所述切割组件安装在开口下方且在支撑架内的一侧，所述定位组件固设在支撑架顶端的另一侧且与切割组件的位置相对。所述切割组件包括电机底座、切割电机和刀片，所述电机底座的下方设有X轴移动组件，通过所述X轴移动组件驱动电机底座在支撑架内左右移动，所述切割电机固定在电机底座上方，所述刀片与切割电机驱动连接，所述刀片的上方穿过支撑架的开口。所述X轴移动组件包括驱动电机和丝杆机构，所述驱动电机与丝杆机构的丝杆驱动连接，所述丝杆机构的螺母与丝杆螺纹连接，所述电机底座下方设有滑块组件，所述滑块组件包括滑轨和第二滑块，所述滑轨固定在支撑架的底部，所述第二滑块固定在电机底座的下方的左、右两侧且分别在滑轨上滑动。所述定位组件包括固定座、两个支撑台和两组结构相同的压合机构，所述压合机构分别固定在固定座的左、右两侧且在开口的左、右两侧，所述支撑台分别设在压合机构下方且固定在支撑架上，所述两个支撑台的后侧分别设有结构相同的限位支架。所述压合机构包括压合气缸和压块，所述压合气缸通过连接架固定在固定座上，所述压块在压合气缸下方且与压合气缸驱动连接，所述压块在支撑台上方。所述限位支架包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板垂直固定在第二限位板的一侧，所述第二限位板与支撑架固定连接。所述切割组件的上方设有保护罩，所述保护罩与支撑架的顶端面固定连接。与现有技术相比，本技术提供的一种多工位型材的切料设备，能随意调整切料装置的位置，从而调整切割的尺寸，可同时对一整条尺寸较大的型材进行切割，能同时切割不同尺寸的型材，提高型材切料的工作效率，减少工人的作业强度，保证切割尺寸的稳定性。附图说明图1：一种多工位型材的切料设备立体结构示意图；图2：切料装置结构示意图；图3：切料装置的另一方向结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1到图3，本技术实施例中，一种多工位铝型材冲孔设备，包括控制系统、底座1和设在底座1上的六台切料装置3，所述切料装置3与底座1滑动连接，所述六台的切料装置3并排设置在底座1上，所述底座1的前后两端分别设有导杆2，所述切料装置3包括支撑架4、切割组件5和定位组件6，所述切割组件5和定位组件6分别与控制系统电连接，所述支撑架4底端前后两侧分别固设有第一滑块8与导杆2滑动连接，所述第一滑块8的外侧设有锁紧部件9，所述锁紧部件9为带手柄的锁紧螺丝，通过所述锁紧部件9将切料装置3锁紧固定在底座1上；所述支撑架4的顶端设有开口401，所述切割组件5安装在开口401下方且在支撑架4内的一侧，所述定位组件6固设在支撑架4顶端的另一侧且与切割组件5的位置相对。所述切割组件5包括电机底座501、切割电机502和刀片503，所述电机底座501的下方设有X轴移动组件504，通过所述X轴移动组件504驱动电机504-1底座501在支撑架4内左右移动，所述切割电机502固定在电机底座501上方，所述刀片503与切割电机502驱动连接，所述刀片503的上方穿过支撑架4的开口。所述X轴移动组件包括驱动电机504-1和丝杆机构504-2，所述驱动电机504-1与丝杆机构504-2的丝杆驱动连接，所述丝杆机构504-2的螺母与丝杆螺纹连接，所述电机底座501下方设有滑块组件505，所述滑块组件505包括滑轨和第二滑块，所述滑轨固定在支撑架4的底部，所述第二滑块固定在电机底座501的下方的左、右两侧且分别在滑轨上滑动。所述定位组件6包括固定座601、两个支撑台602和两组结构相同的压合机构603，所述压合机构603分别固定在固定座601的左、右两侧且在开口401的左、右两侧，所述支撑台602分别设在压合机构603下方且固定在支撑架4上，所述两个支撑台602的后侧分别设有结构相同的限位支架604。从左往右数在第二台切料装置3的支撑台602上设有导向柱7，用于将冲后的型材进行套孔定位在支撑台602上，起到导向的作用。所述压合机构603包括压合气缸603-1和压块603-2，所述压合气缸603-1通过连接架603-3固定在固定座601上，所述压块603-2在压合气缸603-1下方且与压合气缸603-1驱动连接，所述压块603-2在支撑台602上方。所述限位支架604包括第一限位板604-1和第二限位板604-2，所述第一限位板604-1垂直固定在第二限位板604-2的一侧，所述第二限位板604-2与支撑架4固定连接。所述切割组件5的上方设有保护罩10，所述保护罩10与支撑架4的顶端面固定连接。工作流程：将待切割的线材对应放置在各个切料装置3的支撑台602上，型材的另一侧靠着支撑台602后方的限位支架604进行限位，定位组件6的压块603-2将型材压合在支撑台602上进行固定，压紧后，切割组件5的刀片503通过X轴移动组件在支撑架4的开口401内往型材方向进行移动切割。与现有技术相比，本技术提供的一种多工位型材的切料设备，能随意调整切料装置的位置，从而调整切割的尺寸，可同时对一整条尺寸较大的型材进行切割，能同时切割不同尺寸的型材，提高型材切料的工作效率，减少工人的作业强度，保证切割尺寸的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位型材的切料设备，其特征在于：包括底座和设在底座上的数台切料装置，所述切料装置与底座滑动连接，所述底座的前后两端分别设有导杆，所述切料装置包括支撑架、切割组件和定位组件，所述支撑架底端前后两侧分别固设有第一滑块与导杆滑动连接，所述第一滑块的外侧设有锁紧部件，通过所述锁紧部件将切料装置锁紧固定在底座上；所述支撑架的顶端设有开口，所述切割组件安装在开口下方且在支撑架内的一侧，所述定位组件固设在支撑架顶端的另一侧且与切割组件的位置相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位型材的切料设备，其特征在于：包括底座和设在底座上的数台切料装置，所述切料装置与底座滑动连接，所述底座的前后两端分别设有导杆，所述切料装置包括支撑架、切割组件和定位组件，所述支撑架底端前后两侧分别固设有第一滑块与导杆滑动连接，所述第一滑块的外侧设有锁紧部件，通过所述锁紧部件将切料装置锁紧固定在底座上；所述支撑架的顶端设有开口，所述切割组件安装在开口下方且在支撑架内的一侧，所述定位组件固设在支撑架顶端的另一侧且与切割组件的位置相对。


2.根据权利要求1所述的一种多工位型材的切料设备，其特征在于：所述切割组件包括电机底座、切割电机和刀片，所述电机底座的下方设有X轴移动组件，通过所述X轴移动组件驱动电机底座在支撑架内左右移动，所述切割电机固定在电机底座上方，所述刀片与切割电机驱动连接，所述刀片的上方穿过支撑架的开口。


3.根据权利要求2所述的一种多工位型材的切料设备，其特征在于：所述X轴移动组件包括驱动电机和丝杆机构，所述驱动电机与丝杆机构的丝杆驱动连接，所述丝杆机构的螺母与丝杆螺纹连接，所述电机底座下方设有滑块组件，所述滑块组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马力，李芬芳，
申请(专利权)人：广东尚而特太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44