一种用于机械加工的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的剪板机，包括底座、装置外壳、第一电机、第一丝杆、气浮平台、第一滑块等；通过将板材平放至气浮平台上，通过第一电机带动推板推动板材需要剪切的位置，第一液压缸带动压力块压住板材使其固定防止位移，第二液压缸带动第一剪切刀片下移进行剪切，在装置运行中设置的第一气缸带动透明护罩下移挡住加工区域，防止发生意外；通过设置的充气泵对气浮平台进行充气产生气压，将气浮平台中浮动钢球顶起，板材接触浮动钢球后会下压浮动钢球且顺着板材方向旋转，使板材轻松移动；通过设置的倒角器中第二电机和第二气缸带动倒角刀进行上下左右移动调整位置，通过第三电机带动倒角刀进行旋转，对板材进行倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的剪板机
本技术涉及剪板机械
，特别涉及一种用于机械加工的剪板机。
技术介绍
剪板机属于段压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、电力、电器等领域，提供所需要的专用机械和成套设备，剪板机借助于上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。但是当板材放置在剪板机上进行剪切的时候，两侧不平衡状态很可能会将板材的一端翘起，进行剪切板材的时候影响正常工作，现有装置中将板材放置在装置上推动起来十分费力，消耗人工大量体力，且剪切完毕后的板材往往边缘锋利且毛刺较多，需要后期人工进行刮除，成本增加费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工的剪板机，解决了现有装置中将板材放置在装置上推动起来十分费力，消耗人工大量体力，且剪切完毕后的板材往往边缘锋利且毛刺较多，需要后期人工进行刮除，成本增加费时费力的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种用于机械加工的剪板机，其创新点在于：包括底座、装置外壳、第一电机、第一丝杆、气浮平台、第一滑块、推板、防滑垫、压力块、第一液压缸、第二液压缸、倒角器、第一气缸、透明护罩、第一剪切刀片、塑胶垫、第二剪切刀片、刀槽、充气泵、进气口和气管；所述装置外壳底部固定连接有数个底座；所述装置外壳中间设有气浮平台，所述气浮平台右侧设有刀槽，所述刀槽左侧设有第二剪切刀片，所述刀槽右侧上端设有塑胶垫；所述装置外壳腔室内部右侧下端设有充气泵，所述充气泵输入端通过进气口与装置外壳外部相连通，所述充气泵输出端通过气管与气浮平台下端相连通；所述装置外壳腔室内部下端连接有第一丝杆，所述第一丝杆左端与第一电机输出端相连接，所述第一电机与装置外壳左侧外表面相连接；所述第一丝杆中间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有推板，所述推板沿伸出气浮平台；所述装置外壳右侧上端设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有透明护罩；所述第一气缸左侧设有倒角器，所述倒角器与装置外壳相连接；所述倒角器左侧设有第二液压缸，所述第二液压缸与装置外壳相连接；所述第二液压缸输出端上固定连接有第一剪切刀片，所述第一剪切刀片对准刀槽；所述第二液压缸左侧设有第一液压缸，所述第一液压缸与装置外壳相连接；所述第二液压缸输出端上固定连接有压力块，所述压力块下端设有防滑垫。作为优选，所述倒角器的具体结构为：包括第二电机、第二丝杆、第二滑块、第二气缸、第三电机、套筒、倒角刀和倒角器外壳；所述倒角器外壳与装置外壳相连接；所述倒角器外壳左侧设有第二电机，所述第二电机输出端与第二丝杆相连接，所述第二丝杆右端与倒角器外壳相连接；所述第二丝杆中间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端上固定连接有第三电机；所述第三电机输出端与套筒相连接，所述套筒下端固定连接有倒角刀。作为优选，所述气浮平台的具体结构为：包括浮动钢珠、金属板、卡槽、通道和平台主体；所述平台主体与装置外壳相连接；所述平台主体右侧下端固定连通有通道，所述通道与气管相连通；所述平台主体内部设有数个卡槽，所述卡槽下端与通道上端相连通；所述卡槽中间固定连接有金属板；所述卡槽上端设有浮动钢珠。作为优选，所述第一电机为伺服电机。作为优选，所述防滑垫为橡胶防滑垫。作为优选，所述倒角刀为硬质合金倒角刀。作为优选，所述金属板表面设有数个小孔。本技术的有益效果：(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过将板材平放至气浮平台上，通过第一电机带动推板推动板材需要剪切的位置，第一液压缸带动压力块压住板材使其固定防止位移，第二液压缸带动第一剪切刀片下移进行剪切，在装置运行中设置的第一气缸带动透明护罩下移挡住加工区域，防止发生意外，使用方便快捷，安全省力；(2)本技术通过设置的充气泵对气浮平台进行充气产生气压，将气浮平台中浮动钢球顶起，板材接触浮动钢球后会下压浮动钢球且顺着板材方向旋转，通过板材与浮动钢球摩擦而减少板材与平台表面的摩擦，使板材轻松移动，解决了现有装置中将板材放置在装置上推动起来十分费力，消耗人工大量体力的问题；(3)本技术通过设置的倒角器中第二电机和第二气缸带动倒角刀进行上下左右移动调整位置，通过第三电机带动倒角刀进行旋转，对板材进行倒角，解决了板材剪切完毕后往往边缘锋利且毛刺较多，需要后期人工进行刮除，成本增加费时费力的问题。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术倒角器的结构示意图；图3为本技术气浮平台的结构示意图；图4为本技术气浮平台的俯视图。1-底座；2-装置外壳；3-第一电机；4-第一丝杆；5-气浮平台；6-第一滑块；7-推板；8-防滑垫；9-压力块；10-第一液压缸；11-第二液压缸；12-倒角器；13-第一气缸；14-透明护罩；15-第一剪切刀片；16-塑胶垫；17-第二剪切刀片；18-刀槽；19-充气泵；20-进气口；21-气管；22-第二电机；23-第二丝杆；24-第二滑块；25-第二气缸；26-第三电机；27-套筒；28-倒角刀；29-倒角器外壳；30-浮动钢珠；31-金属板；32-卡槽；33-通道；34-平台主体。具体实施方式如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于机械加工的剪板机，包括底座1、装置外壳2、第一电机3、第一丝杆4、气浮平台5、第一滑块6、推板7、防滑垫8、压力块9、第一液压缸10、第二液压缸11、倒角器12、第一气缸13、透明护罩14、第一剪切刀片15、塑胶垫16、第二剪切刀片17、刀槽18、充气泵19、进气口20和气管21；所述装置外壳2底部固定连接有数个底座1；所述装置外壳2中间设有气浮平台5，所述气浮平台5右侧设有刀槽18，所述刀槽18左侧设有第二剪切刀片17，所述刀槽18右侧上端设有塑胶垫16；所述装置外壳2腔室内部右侧下端设有充气泵19，所述充气泵19输入端通过进气口20与装置外壳2外部相连通，所述充气泵19输出端通过气管21与气浮平台5下端相连通；所述装置外壳2腔室内部下端连接有第一丝杆4，所述第一丝杆4左端与第一电机3输出端相连接，所述第一电机3与装置外壳2左侧外表面相连接；所述第一丝杆4中间滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6上端固定连接有推板7，所述推板7沿伸出气浮平台5；所述装置外壳2右侧上端设有第一气缸13，所述第一气缸13输出端固定连接有透明护罩14；所述第一气缸13左侧设有倒角器12，所述倒角器12与装置外壳2相连接；所述倒角器12左侧设有第二液压缸11，所述第二液压缸11与装置外壳2相连接；所述第二液压缸11输出端上固定连接有第一剪切刀片15，所述第一剪切刀片15对准刀槽18；所述第二液压缸11左侧设有第一液压缸10，所述第一液压缸10与装置外壳2相连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工的剪板机，其特征在于：包括底座(1)、装置外壳(2)、第一电机(3)、第一丝杆(4)、气浮平台(5)、第一滑块(6)、推板(7)、防滑垫(8)、压力块(9)、第一液压缸(10)、第二液压缸(11)、倒角器(12)、第一气缸(13)、透明护罩(14)、第一剪切刀片(15)、塑胶垫(16)、第二剪切刀片(17)、刀槽(18)、充气泵(19)、进气口(20)和气管(21)；/n所述装置外壳(2)底部固定连接有数个底座(1)；/n所述装置外壳(2)中间设有气浮平台(5)，所述气浮平台(5)右侧设有刀槽(18)，所述刀槽(18)左侧设有第二剪切刀片(17)，所述刀槽(18)右侧上端设有塑胶垫(16)；/n所述装置外壳(2)腔室内部右侧下端设有充气泵(19)，所述充气泵(19)输入端通过进气口(20)与装置外壳(2)外部相连通，所述充气泵(19)输出端通过气管(21)与气浮平台(5)下端相连通；/n所述装置外壳(2)腔室内部下端连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)左端与第一电机(3)输出端相连接，所述第一电机(3)与装置外壳(2)左侧外表面相连接；/n所述第一丝杆(4)中间滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)上端固定连接有推板(7)，所述推板(7)沿伸出气浮平台(5)；/n所述装置外壳(2)右侧上端设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)输出端固定连接有透明护罩(14)；/n所述第一气缸(13)左侧设有倒角器(12)，所述倒角器(12) 与装置外壳(2)相连接；/n所述倒角器(12)左侧设有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)与装置外壳(2)相连接；/n所述第二液压缸(11)输出端上固定连接有第一剪切刀片(15)，所述第一剪切刀片(15)对准刀槽(18)；/n所述第二液压缸(11)左侧设有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)与装置外壳(2)相连接；/n所述第二液压缸(11)输出端上固定连接有压力块(9)，所述压力块(9)下端设有防滑垫(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的剪板机，其特征在于：包括底座(1)、装置外壳(2)、第一电机(3)、第一丝杆(4)、气浮平台(5)、第一滑块(6)、推板(7)、防滑垫(8)、压力块(9)、第一液压缸(10)、第二液压缸(11)、倒角器(12)、第一气缸(13)、透明护罩(14)、第一剪切刀片(15)、塑胶垫(16)、第二剪切刀片(17)、刀槽(18)、充气泵(19)、进气口(20)和气管(21)；
所述装置外壳(2)底部固定连接有数个底座(1)；
所述装置外壳(2)中间设有气浮平台(5)，所述气浮平台(5)右侧设有刀槽(18)，所述刀槽(18)左侧设有第二剪切刀片(17)，所述刀槽(18)右侧上端设有塑胶垫(16)；
所述装置外壳(2)腔室内部右侧下端设有充气泵(19)，所述充气泵(19)输入端通过进气口(20)与装置外壳(2)外部相连通，所述充气泵(19)输出端通过气管(21)与气浮平台(5)下端相连通；
所述装置外壳(2)腔室内部下端连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)左端与第一电机(3)输出端相连接，所述第一电机(3)与装置外壳(2)左侧外表面相连接；
所述第一丝杆(4)中间滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)上端固定连接有推板(7)，所述推板(7)沿伸出气浮平台(5)；
所述装置外壳(2)右侧上端设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)输出端固定连接有透明护罩(14)；
所述第一气缸(13)左侧设有倒角器(12)，所述倒角器(12)与装置外壳(2)相连接；
所述倒角器(12)左侧设有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)与装置外壳(2)相连接；
所述第二液压缸(11)输出端上固定连接有第一剪切刀片(15)，所述第一剪切刀片(15)对准刀槽(18)；
所述第二液压缸(11)左侧设有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)与装置外壳(2)相连接；
所述第二液压缸(11)输出端上固定连接有压力块(9)，所述压力块(9)下端设有防滑垫(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：颜世澍，
申请(专利权)人：颜世澍，
类型：新型
国别省市：山东;37