一种铣面机自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属加工的技术领域，尤其是一种铣面机自动翻转机构，其包括L形底座，所述的L形底座的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴，所述的驱动轴一端固定减速电机，所述的驱动轴的另一端穿过L形底座后连接主动齿轮；所述的驱动轴一侧位于L形底座上垂直插设空心轴，所述的空心轴一端穿过L形底座后固定从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的空心轴穿过从动齿轮后端部固定翻转组件。该铣面机自动翻转机构，结构简单，实现自动精准翻转，降低人为操作强度和成本，保障铣面管表面加工质量，提高整体精密铜管的加工效率，便于广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铣面机自动翻转机构
本技术涉及有色金属加工的
，尤其是一种铣面机自动翻转机构。
技术介绍
随着社会的不断发展，机械加工行业的得到了快速的发展。机械加工的产品很多，其中精密铜管是重要的组成部分。精密铜管在进行机械加工过程中，常常使用到铣面机，在进行铣削过程中，常常需要翻转铣削操作，这样才能保证每个平面都能铣削干净；针对每根铸坯需要进行人工翻转三次才能完成一根铸坯的铣削工作，操作人员利用管钳进行三次的手动翻转，增加了生产操作人员的劳动强度。操作人员在手动翻转中对翻转角度有偏差，容易造成铸坯表面氧化皮铣不干净、不平整、有氧化皮残留等质量问题，造成后道工序造成质量隐患，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种铣面机自动翻转机构，结构简单，实现自动精准翻转，降低人为操作强度和成本，保障铣面管表面加工质量，提高整体精密铜管的加工效率，便于广泛推广和使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣面机自动翻转机构，包括L形底座，所述的L形底座的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴，所述的驱动轴一端固定减速电机，所述的驱动轴的另一端穿过L形底座后连接主动齿轮；所述的驱动轴一侧位于L形底座上垂直插设空心轴，所述的空心轴一端穿过L形底座后固定从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的空心轴穿过从动齿轮后端部固定翻转组件。进一步的限定，上述技术方案中，所述的翻转组件包括基板、夹紧气缸和夹爪；所述的基板垂直固定在从动齿轮一侧，所述的夹紧气缸分别对称设置在基板上；所述的夹紧气缸的输出端均固定夹爪。进一步的限定，上述技术方案中，所述的L形底座的下端固定设置翻料架。进一步的限定，上述技术方案中，所述的从动齿轮相对L形底座一侧还固定设置支撑座。进一步的限定，上述技术方案中，所述的减速电机为平行轴斜齿轮减速机。进一步的限定，上述技术方案中，所述的L形底座与空心轴连接处还设置固定套，所述的固定套内与空心轴连接处还设置轴承。本技术的有益效果是：本技术提出的一种铣面机自动翻转机构，结构简单，实现自动精准翻转，降低人为操作强度和成本，保障铣面管表面加工质量，提高整体精密铜管的加工效率，便于广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A向的截面示意图；图3是图1的侧面结构示意图。附图中的标号为：1、L形底座，2、驱动轴，3、减速电机，4、主动齿轮，5、空心轴，6、从动齿轮，7、基板，8、夹紧气缸，9、夹爪，10、翻料架，11、支撑座，12、固定套，13、轴承。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本申请中，减速电机3、夹紧气缸8是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。机构采用的是电机架减速机的驱动方式，铸坯在进入翻转机构内，由信号反馈到控制系统内，铣面铣削机构开始进行定位铣削。完成一个铣削过程后，铸坯返回，这时，有安装在翻料架10上的翻转机构开始工作，有电机驱动减速机带动主动齿轮4，从动齿轮6按照轴线开始旋转行，从动齿轮6驱动上方所安装基板7进行旋转，同时基板7上方安装有夹紧气缸8和夹爪9，夹紧气缸8进行动作，驱使夹爪9抱紧铸坯，进行旋转。具体所要翻转的角度在有机械和传感器进行限位，精确翻转角度在60度。通过传感器信号反馈到铣面控制系统，翻转机构在返回到指定位置，铸坯铣削开始。翻转机构重复三次动作，可以完整的将铸坯360度翻转铣削，期间可以实现无人操作。见图1、图2和图3所示的是一种铣面机自动翻转机构，包括L形底座1，L形底座1的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴2，驱动轴2一端固定减速电机3，驱动轴2的另一端穿过L形底座1后连接主动齿轮4；驱动轴2一侧位于L形底座1上垂直插设空心轴5，空心轴5一端穿过L形底座1后固定从动齿轮6，主动齿轮4与从动齿轮6啮合设置；空心轴5穿过从动齿轮6后端部固定翻转组件。其中，翻转组件包括基板7、夹紧气缸8和夹爪9；基板7垂直固定在从动齿轮6一侧，夹紧气缸8分别对称设置在基板7上；夹紧气缸8的输出端均固定夹爪9。L形底座1的下端固定设置翻料架10。从动齿轮6相对L形底座1一侧还固定设置支撑座11。减速电机3为平行轴斜齿轮减速机。L形底座1与空心轴5连接处还设置固定套12，固定套12内与空心轴5连接处还设置轴承13。该铣面机自动翻转机构的使用原理如下：本申请的自动翻转机构固定在翻料架10上，其作用是将铸坯实现自动翻转，替代人工操作，机构通过PLC控制，对铸坯进行自动翻转控制，改变原来的手动操作模式，另外操作人员也可以进行远程进行操作，保证铸坯可以360度铣削，使铸坯表面符合工艺标准，实现生产过程自动化。机构采用电机驱动减速机构，是主动齿轮4带动从动齿轮6进行旋转，从动齿轮6在一个空心轴5上固定，空心轴5上面安装有轴承13，便于旋转，并且从动轮上面固定有一个基板7，基板7上面安装有两个夹紧气缸8，夹紧气缸8输出端安装有两对夹爪9，随着减速电机3的旋转，夹紧气缸8进行伸缩动作，带动夹爪9对铸坯进行夹紧、翻转。根据生产加工要求，该机构设计有机械和电气限位，通过信号传输，以此精确控制每次翻转角度在60度，保证铸坯表面都能完整的铣削到位。本申请的铣面机自动翻转机构相对传统机构具有以下优点：与现有方式相比，自动翻转机构的作用是将铸坯实现自动翻转替代人工操作，翻转角度可以实现精确控制，保证铸坯每次翻转都能控制在60度，精确翻转三次，可以实现360度铣削；该机构使用寿命长，故障率低，减少了维修人员的劳动强度和维修成本；铣面管表面平整光滑、减少因人为操作造成的表面氧化皮残留，提高了后道工序的成品率；该结构为电机驱动，不存在漏油污染现象，使用更环保；该机构和铣面机本身PLC系统做到一起，提高自动化水平，实现无人操作。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣面机自动翻转机构，其特征在于：包括L形底座，所述的L形底座的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴，所述的驱动轴一端固定减速电机，所述的驱动轴的另一端穿过L形底座后连接主动齿轮；所述的驱动轴一侧位于L形底座上垂直插设空心轴，所述的空心轴一端穿过L形底座后固定从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的空心轴穿过从动齿轮后端部固定翻转组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣面机自动翻转机构，其特征在于：包括L形底座，所述的L形底座的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴，所述的驱动轴一端固定减速电机，所述的驱动轴的另一端穿过L形底座后连接主动齿轮；所述的驱动轴一侧位于L形底座上垂直插设空心轴，所述的空心轴一端穿过L形底座后固定从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的空心轴穿过从动齿轮后端部固定翻转组件。


2.根据权利要求1所述的一种铣面机自动翻转机构，其特征在于：所述的翻转组件包括基板、夹紧气缸和夹爪；所述的基板垂直固定在从动齿轮一侧，所述的夹紧气缸分别对称设置在基板上；所述的夹紧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓，宋喜茜，蒋琳，刘志辉，杜志勋，郑永辉，张抗抗，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44