本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于热冲压模具镶块的夹持装置，包括分度盘和工作台；工作台固定安装在分度盘的上面，分度盘包括基座、托板、刻度板和圆盘；基座的两侧设有支耳，所示支耳与托板通过转轴连接；托板上安装有刻度盘，圆盘上设有连接轴，连接轴穿过刻度盘后与托板连接；工作台固定在圆盘上。通过分度盘上的托板与基座铰接，实现上下的角度调整，通过圆盘与托板的连接，实现圆周方向的调节。通过本申请提供的夹持装置，将镶块固定到工作台上后，可以根据需要改变镶块的角度，从而就可以通过普通的钻床对镶块的冷却水道进行加工，节约了加工成本，也提高了普通钻床的利用率，避免了资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热冲压模具镶块的夹持装置
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种用于热冲压模具镶块的夹持装置。
技术介绍
超高强度钢板的热冲压成形技术是实现汽车轻量化和提高汽车碰撞安全性的一种技术，该技术将超高强度钢板加热至完全奥氏体化温度，然后迅速转移至模具中冲压成形，并在保压状态下依靠模具内的冷却系统进行同步淬火从而获得完全马氏体相变的超高强度制件。要达到良好的冷却淬火效果、改善模具型面温度的均匀性和提高冷却效率，热冲压模具的冷却系统设计至关重要。热冲压模具通常由多个镶块组成，各个镶块内布置有冷却水道，为了保证冷却效果，冷却水道的结构不只是水平的，因此在加工时需要通过能改变角度的深孔钻床进行加工，但是深孔钻床的成本贵，普通的钻床成本低，因此需要提供一种装置使得可以在普通钻床上对镶块的冷却水道进行加工以降低生产成本，并且提高普通钻床的利用率。
技术实现思路
本技术针对目前采用深孔钻床加工镶块内的冷却水道，成本高的问题，提供一种用于热冲压模具镶块的夹持装置。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种用于热冲压模具镶块的夹持装置，包括分度盘和工作台；所述分度盘包括基座、托板和圆盘；所述基座的两侧设有支耳，旋转轴穿过所述托板后与所述支耳铰接；所述圆盘的底部设有连接轴，所述托板的中心设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔后与所述托板连接；所述工作台固定在所述圆盘上，所述旋转轴与所述连接轴的轴线不平行。。优选的，所述托板与所述圆盘之间设有刻度盘，所述连接轴穿过所述刻度盘后与所述托板连接，通过刻度板直观的看到圆盘的角度。优选的，所述基座支耳的一侧为凸台，另一侧设有圆弧状的第一凹槽，所述凸台与所述支耳的底部齐平；所述托板的一端为矩形，另一端为与所述第一凹槽相匹配的圆弧形。通过凸台对托板的进行限位，防止旋转过渡。优选的，所述工作台的一端为矩形，另一端为与所述第一凹槽相匹配的圆弧形；所述工作台中心设有两个固定孔，所述工作台圆弧形的边沿设有两个阶梯，两个所述阶梯内均设有U型槽；所述圆盘上设有若干个第二凹槽，所述第二凹槽沿圆盘圆周方向均匀设置。工作台通过固定孔和边沿的U型槽与圆盘上的第二凹槽通过螺栓固定。优选的，所述固定孔为条形孔。固定孔为条形孔，这样就可以粗略的调整工作台的位置。优选的，所述工作台的横向和纵向均设有T型的固定槽。通过在X轴和Y轴设置固定槽，将镶块放到工作台上后，螺杆杆传入T型的固定槽后通过螺母将镶块从上下左右四个方向固定。优选的，所述夹持装置还包括长条形的靠板，所述靠板上设有第一连接孔，所述圆弧形的工作台上设有若干个第二连接孔；所述靠板与所述工作台通过螺栓连接。镶块其中一方通过靠板固定，这样就可以微调靠板的角度，然后通过螺杆插入固定槽固定其余三个方向，从而实现镶块方向的微调。优选的，所述基座的底部安装有底座，所述底座包括底板，所述底板的两侧均安装有侧板；所述底板上设有U型的安装槽，两块所述侧板之间设有连接杆；所述侧板上设有螺纹孔；通过底座将夹持装置安装到钻床上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过分度盘上的托板与基座铰接，实现上下的角度调整，通过圆盘与托板的连接，实现圆周方向的调节。通过本申请提供的夹持装置，将镶块固定到工作台上后，可以根据需要改变镶块的角度，从而就可以通过普通的钻床对镶块的冷却水道进行加工，节约了加工成本，也提高了普通车床的利用率，避免了资源的浪费。附图说明：图1为本申请提供的用于热冲压模具镶块的夹持装置的部分结构示意图一；图2为本申请提供的用于热冲压模具镶块的夹持装置的主视图；图3为图2的A向视图；图4为工作台的结构示意图；图5为靠板的俯视图；图6为本申请提供的用于热冲压模具镶块的夹持装置的部分结构示意图二；图7为底座的结构示意图。图中标记：1-底座，11-底板，12-侧板，13-连接杆，14-安装槽，2-分度盘，21-基座，211-支耳，212-凸台，213-第一凹槽，22-托板，23-圆盘，24-连接轴，25-刻度盘，26-第二凹槽，27-旋转轴，28-通孔，3-工作台，31-固定孔，32-U型槽，33-固定槽，34-第二连接孔，4-靠板，41-第一连接孔，5-镶块。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图7所示，本申请提供了一种用于热冲压模具镶块的夹持装置，包括底座1、分度盘2和工作台3；所述分度盘2通过螺栓安装在所述底座1上，底座1包括底板11和侧板12，底板11的两端设有U型的安装槽14，底板11的两侧安装有侧板12，侧板12上设有螺纹孔。所述分度盘2包括基座21、托板22、刻度板25和圆盘23；所述基座21的两侧设有支耳211，支耳211与所述托板22通过旋转轴27铰接；所述基座21支耳211的一侧向上凸起形成凸台212，另一侧设有圆弧状的第一凹槽213，所述凸台212与所述支耳211的底部齐平。所述托板22的一端为矩形，另一端为与所述第一凹槽213相匹配的圆弧形；所述圆盘23的底部设有连接轴24，所述连接轴24穿过所述刻度盘25后在穿过通孔28后与所述托板22转动连接。所述工作台3固定在所述圆盘23上，所述工作台3固定安装在所述圆盘23上。所述圆盘23上设有若干个T型的第二凹槽26，所述第二凹槽26沿圆盘23圆周方向均匀设置。旋转轴与连接轴的轴线不平行。所述工作台3的一端为矩形，另一端为与所述第一凹槽213相匹配的圆弧形；所述工作台3中心设有两个条形的固定孔31，所述工作台3的圆弧形的边沿设有两个阶梯的U型槽32。固定孔31和U型槽32向下沉，使得工作台3与圆盘23固定后工作台3的上平面是平整的方便固定镶块5；固定孔31和U型槽32的之间的间隔与角度与圆盘23上的各个第二凹槽之间的间距相同。如图X所示，为了很好的固定镶块5，在所述工作台3上沿X方向和Y方向均设有T型的固定槽33，X向即图4中的横向，Y向即图4中的纵向，通过螺栓滑入固定槽33内，从而从四个方向将镶块5固定。工作台3的一侧安装有长条形的靠板4，所述靠板4上设有第一连接孔41，所述圆弧形的工作台3上设有若干个第二连接孔34；所述靠板4与所述工作台3通过螺栓连接。使用时，将分度盘2安装好后与底板11通过螺栓固定到普通钻床上，通过螺栓将工作台3固定到圆盘23上，然后通过靠板4和螺栓将需要钻孔的镶块5固定到工作台3上，在对镶块5进行钻孔时，通过调节托板22与基座21之间的位置以及圆盘23的角度，然后通过钻床进行钻孔，加工完一个冷却水道后再次调节镶块5的角度，再加工下一个冷却水道。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于热冲压模具镶块的夹持装置，其特征在于，包括分度盘(2)和工作台(3)；所述分度盘(2)包括基座(21)、托板(22)和圆盘(23)；所述基座(21)的两侧设有支耳(211)，旋转轴(27)穿过所述托板(22)后与所述支耳(211)铰接；所述圆盘(23)的底部设有连接轴(24)，所述托板(22)的中心设有通孔(28)，所述连接轴(24)穿过所述通孔(28)后与所述托板(22)连接；所述工作台(3)固定在所述圆盘(23)上，所述旋转轴(27)与所述连接轴(24)的轴线不平行。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于热冲压模具镶块的夹持装置，其特征在于，包括分度盘(2)和工作台(3)；所述分度盘(2)包括基座(21)、托板(22)和圆盘(23)；所述基座(21)的两侧设有支耳(211)，旋转轴(27)穿过所述托板(22)后与所述支耳(211)铰接；所述圆盘(23)的底部设有连接轴(24)，所述托板(22)的中心设有通孔(28)，所述连接轴(24)穿过所述通孔(28)后与所述托板(22)连接；所述工作台(3)固定在所述圆盘(23)上，所述旋转轴(27)与所述连接轴(24)的轴线不平行。
2.根据权利要求1所述的用于热冲压模具镶块的夹持装置，其特征在于，所述托板(22)与所述圆盘(23)之间设有刻度盘(25)，所述连接轴(24)穿过所述刻度盘(25)后与所述托板(22)连接。
3.根据权利要求1所述的用于热冲压模具镶块的夹持装置，其特征在于，所述基座(21)支耳(211)的一侧为凸台(212)，另一侧设有圆弧状的第一凹槽(213)，所述凸台(212)与所述支耳(211)的底部齐平；所述托板(22)的一端为矩形，另一端为与所述第一凹槽(213)相匹配的圆弧形。
4.根据权利要求3所述的用于热冲压模具镶块的夹持装置，其特征在于，所述工作台(3)的一端为矩形，另...
【专利技术属性】
技术研发人员：文本建，
申请(专利权)人：重庆大江至信模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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