一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置，包括输送带，所述输送带的外表面等间距固定安装有固定块，且固定块的左右两端均贯穿安装有固定杆，所述固定杆的内侧连接有限位块，所述输送带的右上方安装有支架，所述横杆贯穿安装在挡板的内部，所述输送带的左侧安装有连接架，所述滚轮的外表面贴合有打磨带，所述连接架的下方安装有固定板，所述承载块的内部安装有支撑块，所述横块放置在固定架的内部，所述支撑块的前侧顶端连接有支撑杆，且支撑杆的后侧连接有第三电机。该用于压铸件成型机中的去毛刺装置，不仅能够对固定好的压铸件进行传送，而且能够对固定好的压铸件进行传送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置
本技术涉及压铸件成型机
，具体为一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置。
技术介绍
压铸件在铸造形成出模时，其表面常常会有大量毛刺，为了避免毛刺的存在而影响产品的美观，通常需要用到去毛刺装置，因此，去毛刺装置对提高压铸件的产品质量有着重要意义。目前常用的用于压铸件成型机中的去毛刺装置，不仅不能够对固定好的压铸件进行传送，而且不能够对固定好的压铸件进行传送，因此，我们提出一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的用于压铸件成型机中的去毛刺装置，不仅不能够对固定好的压铸件进行传送，而且不能够对固定好的压铸件进行传送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置，包括输送带，所述输送带的外表面等间距固定安装有固定块，且固定块的左右两端均贯穿安装有固定杆，所述固定杆的内侧连接有限位块，所述输送带的右上方安装有支架，且支架的上方安装有横杆，所述横杆贯穿安装在挡板的内部，且横杆的右侧连接有第一电机，所述输送带的左侧安装有连接架，且连接架的右端安装有滚轮，所述滚轮的外表面贴合有打磨带，且滚轮的右侧连接有第二电机，所述连接架的下方安装有固定板，且固定板的外端连接有承载块，所述承载块的内部安装有支撑块，且支撑块的前侧底端连接有横块，所述横块放置在固定架的内部，所述支撑块的前侧顶端连接有支撑杆，且支撑杆的后侧连接有第三电机。优选的，所述限位块的外表面二分之一为锯齿状结构，且限位块的外径之和等于固定杆的内径。优选的，所述支架的左端为中空结构，且该中空结构的中轴线与固定块的中轴线重合。优选的，所述横杆的外表面为螺纹状结构，且横杆左右两端的螺纹方向相反。优选的，所述打磨带的竖截面呈三角形结构，且打磨带安装在固定块的外侧。优选的，所述横块与固定架之间构成滑动结构，且固定架与支撑杆之间构成连动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于压铸件成型机中的去毛刺装置，不仅能够对固定好的压铸件进行传送，而且能够对固定好的压铸件进行传送；1.通过限位块与固定杆之间的啮合使得固定杆在固定块的左右两端滑动，便于调整固定杆之间的距离，通过固定杆能够对不同尺寸的压铸件进行固定，并且能够对固定好的压铸件进行传送；2.通过支撑杆、支撑块、横块、承载块和固定架之间构成的连动结构，使得横块在固定架的内部滑动，同时支撑杆沿着固定板做圆周运动，从而使得固定架上下升降，能够调整连接架和打磨带的高度，进而使得该装置能够对不同高度的压铸件进行打磨；3.从传送装置中掉落的压铸件落在支架的中空结构内部，通过挡板能够对压铸件进行导流，且支架的中空结构的中轴线与固定块的中轴线重合，能够使得压铸件正好落在固定块上。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术俯视剖切结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、输送带；2、固定块；3、固定杆；4、限位块；5、支架；6、横杆；7、挡板；8、第一电机；9、连接架；10、滚轮；11、打磨带；12、第二电机；13、固定板；14、承载块；15、支撑块；16、横块；17、固定架；18、支撑杆；19、第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置，包括输送带1、固定块2、固定杆3、限位块4、支架5、横杆6、挡板7、第一电机8、连接架9、滚轮10、打磨带11、第二电机12、固定板13、承载块14、支撑块15、横块16、固定架17、支撑杆18和第三电机19，输送带1的外表面等间距固定安装有固定块2，且固定块2的左右两端均贯穿安装有固定杆3，固定杆3的内侧连接有限位块4，限位块4的外表面二分之一为锯齿状结构，且限位块4的外径之和等于固定杆3的内径，限位块4的转动带动固定杆3移动，输送带1的右上方安装有支架5，且支架5的上方安装有横杆6，支架5的左端为中空结构，且该中空结构的中轴线与固定块2的中轴线重合，能够使得压铸件正好落在支架5的中空结构内部，横杆6贯穿安装在挡板7的内部，且横杆6的右侧连接有第一电机8，横杆6的外表面为螺纹状结构，且横杆6左右两端的螺纹方向相反，横杆6的转动带动挡板7移动，输送带1的左侧安装有连接架9，且连接架9的右端安装有滚轮10，滚轮10的外表面贴合有打磨带11，且滚轮10的右侧连接有第二电机12，连接架9的下方安装有固定板13，且固定板13的外端连接有承载块14，承载块14的内部安装有支撑块15，且支撑块15的前侧底端连接有横块16，横块16放置在固定架17的内部，支撑块15的前侧顶端连接有支撑杆18，且支撑杆18的后侧连接有第三电机19。如图1中打磨带11的竖截面呈三角形结构，且打磨带11安装在固定块2的外侧，通过打磨带11的移动对压铸件进行打磨。如图1和图3中横块16与固定架17之间构成滑动结构，且固定架17与支撑杆18之间构成连动结构，固定架17能够推动连接架9移动。工作原理：在使用该用于压铸件成型机中的去毛刺装置时，由于横杆6的外表面为螺纹状结构，且两端的螺纹方向相反，通过第一电机8带动横杆6转动，横杆6的转动使得挡板7移动，便于调整挡板7单体之间的距离，从传送装置中掉落的压铸件落在支架5的中空结构内部，通过挡板7能够对压铸件进行导流，且支架5的中空结构的中轴线与固定块2的中轴线重合，能够使得压铸件正好落在固定块2上，由于如图4中固定杆3的内壁和限位块4的外表面二分之一均为锯齿状结构，通过用手转动限位块4，限位块4与固定杆3之间的啮合使得固定杆3在固定块2的左右两端滑动，便于调整固定杆3之间的距离，通过固定杆3能够对压铸件进行固定，限位块4后侧连接的紧固螺栓对其进行固定，输送带1对压铸件进行传送，且通过第二电机12带动滚轮10转动，滚轮10的转动带动打磨带11移动，当输送带1移动到打磨带11的下底部时，通过打磨带11能够对压铸件进行打磨；通过第三电机19带动支撑杆18转动，由于支撑杆18与支撑块15以及支撑块15与横块16之间的连接方式均为铰接，支撑块15的转动，使得支撑块15在承载块14的内部滑动，横块16在固定架17的内部滑动，同时支撑杆18沿着固定板13做圆周运动，从而使得固定架17上下升降，并且固定架17与连接架9的连接方式为搭接，能够调整连接架9和打磨带11的高度，能够对不同高度的压铸件进行打磨，这就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的外表面等间距固定安装有固定块(2)，且固定块(2)的左右两端均贯穿安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的内侧连接有限位块(4)，所述输送带(1)的右上方安装有支架(5)，且支架(5)的上方安装有横杆(6)，所述横杆(6)贯穿安装在挡板(7)的内部，且横杆(6)的右侧连接有第一电机(8)，所述输送带(1)的左侧安装有连接架(9)，且连接架(9)的右端安装有滚轮(10)，所述滚轮(10)的外表面贴合有打磨带(11)，且滚轮(10)的右侧连接有第二电机(12)，所述连接架(9)的下方安装有固定板(13)，且固定板(13)的外端连接有承载块(14)，所述承载块(14)的内部安装有支撑块(15)，且支撑块(15)的前侧底端连接有横块(16)，所述横块(16)放置在固定架(17)的内部，所述支撑块(15)的前侧顶端连接有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的后侧连接有第三电机(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件成型机中的去毛刺装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的外表面等间距固定安装有固定块(2)，且固定块(2)的左右两端均贯穿安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的内侧连接有限位块(4)，所述输送带(1)的右上方安装有支架(5)，且支架(5)的上方安装有横杆(6)，所述横杆(6)贯穿安装在挡板(7)的内部，且横杆(6)的右侧连接有第一电机(8)，所述输送带(1)的左侧安装有连接架(9)，且连接架(9)的右端安装有滚轮(10)，所述滚轮(10)的外表面贴合有打磨带(11)，且滚轮(10)的右侧连接有第二电机(12)，所述连接架(9)的下方安装有固定板(13)，且固定板(13)的外端连接有承载块(14)，所述承载块(14)的内部安装有支撑块(15)，且支撑块(15)的前侧底端连接有横块(16)，所述横块(16)放置在固定架(17)的内部，所述支撑块(15)的前侧顶端连接有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的后侧连接有第三电机(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺发，
申请(专利权)人：福建泉州闽远消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35