铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造模具，主要包括上模以及贴合在上模下端的下模，所述上模下端开设第一凹槽且第一凹槽处在上模的模腔外侧，所述第一凹槽内部设置第一螺旋式冷却管，所述下模上端加工第二凹槽且第二凹槽处在下模的模腔外侧，所述第二凹槽内部设置第二螺旋式冷却管，所述下模下端右端固定连接水箱，所述水箱右端下侧固定连接水泵，所述水泵的出口分别与第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管连接，该设计利用水泵将水箱内冷却液分别输送到第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管内，继而分别对上模的模腔以及下模的模腔进行快速冷却，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
铸造模具
本技术涉及铸造
，具体为铸造模具。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸造常在模具内进行成型，现有铸造模具在成型过程中，铸件本身具有的大量热量进行自动散热实现冷却，这个过程时间长，工作效率慢，需要设计铸造模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在成型过程中，铸件本身具有的大量热量进行自动散热实现冷却，这个过程时间长，工作效率慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸造模具，包括：上模以及贴合在上模下端的下模，所述上模下端开设第一凹槽且第一凹槽处在上模的模腔外侧，所述第一凹槽内部设置第一螺旋式冷却管，所述下模上端加工第二凹槽且第二凹槽处在下模的模腔外侧，所述第二凹槽内部设置第二螺旋式冷却管，所述下模下端右端固定连接水箱，所述水箱右端下侧固定连接水泵，所述水泵的出口分别与第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管连接。进一步地，所述上模上端中间位置固定连接辅助柱。进一步地，所述上模下端边缘位置固定连接凹型定位框且凹型定位框处在第一凹槽下端，所述下模上端边缘位置固定连接凸型定位框且凸型定位框处在第二凹槽上端，所述凸型定位框上端卡接凹型定位框。进一步地，所述下模右端对称固定连接两个安装板且两个安装板均处在水箱左端，所述水箱前后两端均对称固定连接两个连接板且两个连接板分别通过螺栓固定在两个安装板右端。进一步地，所述水箱与连接板连接位置固定连接加强板。进一步地，所述水泵的出水口连接Y型连接管，所述Y型连接管的一个出口端固定连接第一软管，所述Y型连接管的另一个出口端固定连接第二软管，所述第一软管以及第二软管远离Y型连接管一端均连接快速接头，所述快速接头左端固定连接金属直管，上侧所述金属直管穿过上模并与第一螺旋式冷却管连接，下侧所述金属直管穿过下模并与第二螺旋式冷却管连接。进一步地，所述上模内部顶端以及下模内部底端均开设第三凹槽，所述第三凹槽内部固定连接U型定形板。进一步地，所述水箱上端前侧开设加水管且加水管上螺纹安装端盖。进一步地，所述上模和下模后端均固定连接用于回收冷却液的软管，两个所述软管分别穿过上模以及下模并分别与第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用水泵将水箱内冷却液分别输送到第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管内，继而分别对上模的模腔以及下模的模腔进行快速冷却，提高工作效率。2、上模和下模合模时，凸型定位框与凹型定位框定位卡接装置，实现定位开合，提高产品质量。3、能在U型定形板外侧与第三凹槽形成的腔体内填充上发热剂，使得此处的金属液体达到保温的效果，减慢此处凝固的速率，从而使得铸造件的凸起部位不会发生缩松的现象，提高产品质量。本技术进行快速冷却，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术铸造模具的结构示意图；图2为本技术铸造模具的剖视图；图3为本技术铸造模具中A放大图；图4为本技术铸造模具中B放大图。图中：1-上模、2-下模、3-水箱、4-水泵、5-第一凹槽、6-第一螺旋式冷却管、7-第二凹槽、8-第二螺旋式冷却管、11-辅助柱、12-凹型定位框、13-凸型定位框、21-安装板、22-连接板、23-U型定形板、24-第三凹槽、41-Y型连接管、42-第一软管、43-第二软管、44-快速接头、45-金属直管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：铸造模具，包括：上模1以及贴合在上模1下端的下模2，上模1下端开设第一凹槽5且第一凹槽5处在上模1的模腔外侧，第一凹槽5内部设置第一螺旋式冷却管6，下模2上端加工第二凹槽7且第二凹槽7处在下模2的模腔外侧，第二凹槽7内部设置第二螺旋式冷却管8，下模2下端右端固定连接水箱3，水箱3右端下侧固定连接水泵4，水泵4的出口分别与第一螺旋式冷却管6以及第二螺旋式冷却管8连接。具体地，在进行铸造时，首先将水泵4与外界电源连接，再通过铸造机将上模1并合到下模2上端，再进行铸造工作，在铸件冷却过程中，通过控制开关启动水泵4，水泵4工作将水箱3内冷却液分别输送到第一螺旋式冷却管6以及第二螺旋式冷却管8内，继而分别对上模1的模腔以及下模2的模腔进行快速冷却，提高工作效率，可选的，上模1上端中间位置固定连接辅助柱11，具体地，便于上模1和铸造机进行连接安装。可选的，上模1下端边缘位置固定连接凹型定位框12且凹型定位框12处在第一凹槽5下端，下模2上端边缘位置固定连接凸型定位框13且凸型定位框13处在第二凹槽7上端，凸型定位框13上端卡接凹型定位框12，具体地，凹型定位框12将第一凹槽5密封，凸型定位框13将第二凹槽7密封，另外上模1和下模2合模时，凸型定位框13与凹型定位框12定位卡接装置，实现定位开合，提高产品质量。可选的，下模2右端对称固定连接两个安装板21且两个安装板21均处在水箱3左端，水箱3前后两端均对称固定连接两个连接板22且两个连接板22分别通过螺栓固定在两个安装板21右端，具体地，实现安装水箱3。可选的，水箱3与连接板22连接位置固定连接加强板，具体地，增加连接板22与水箱3的连接位置。可选的，水泵4的出水口连接Y型连接管41，Y型连接管41的一个出口端固定连接第一软管42，Y型连接管41的另一个出口端固定连接第二软管43，第一软管42以及第二软管43远离Y型连接管41一端均连接快速接头44，快速接头44左端固定连接金属直管45，上侧金属直管45穿过上模1并与第一螺旋式冷却管6连接，下侧金属直管45穿过下模2并与第二螺旋式冷却管8连接，具体地，水泵4工作过程中，会使水箱3内冷却液输送到Y型连接管41内，然后分散输送到第一软管42以及第二软管43，再分别输送到第一螺旋式冷却管6以及第二螺旋式冷却管8内，另外第一软管42以及第二软管43的设计不会影响上模1开模工作，快速接头44的设计便于更换和维护。可选的，上模1内部顶端以及下模2内部底端均开设第三凹槽24，第三凹槽24内部固定连接U型定形板23，具体地，能在U型定形板23外侧与第三凹槽24形成的腔体内填充上发热剂，使得此处的金属液体达到保温的效果，减慢此处凝固的速率，从而使得铸造件的凸起部位不会发生缩松的现象，提高产品质量。可选的，水箱3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸造模具，其特征在于，包括：上模(1)以及贴合在上模(1)下端的下模(2)，所述上模(1)下端开设第一凹槽(5)且第一凹槽(5)处在上模(1)的模腔外侧，所述第一凹槽(5)内部设置第一螺旋式冷却管(6)，所述下模(2)上端加工第二凹槽(7)且第二凹槽(7)处在下模(2)的模腔外侧，所述第二凹槽(7)内部设置第二螺旋式冷却管(8)，所述下模(2)下端右端固定连接水箱(3)，所述水箱(3)右端下侧固定连接水泵(4)，所述水泵(4)的出口分别与第一螺旋式冷却管(6)以及第二螺旋式冷却管(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.铸造模具，其特征在于，包括：上模(1)以及贴合在上模(1)下端的下模(2)，所述上模(1)下端开设第一凹槽(5)且第一凹槽(5)处在上模(1)的模腔外侧，所述第一凹槽(5)内部设置第一螺旋式冷却管(6)，所述下模(2)上端加工第二凹槽(7)且第二凹槽(7)处在下模(2)的模腔外侧，所述第二凹槽(7)内部设置第二螺旋式冷却管(8)，所述下模(2)下端右端固定连接水箱(3)，所述水箱(3)右端下侧固定连接水泵(4)，所述水泵(4)的出口分别与第一螺旋式冷却管(6)以及第二螺旋式冷却管(8)连接。


2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述上模(1)上端中间位置固定连接辅助柱(11)。


3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述上模(1)下端边缘位置固定连接凹型定位框(12)且凹型定位框(12)处在第一凹槽(5)下端，所述下模(2)上端边缘位置固定连接凸型定位框(13)且凸型定位框(13)处在第二凹槽(7)上端，所述凸型定位框(13)上端卡接凹型定位框(12)。


4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述下模(2)右端对称固定连接两个安装板(21)且两个安装板(21)均处在水箱(3)左端，所述水箱(3)前后两端均对称固定连接两个连接板(22)且两个连接板(22)分别通过螺栓固定在两个安装板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许培，
申请(专利权)人：枣庄市胜达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37