锻压装置的冲头更换结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压装置的冲头更换结构，涉及锻造设备技术领域，旨在解决冲头更换不便的技术问题，其技术方案要点是冲头端壁设有安装杆，重锤底壁设有与其同轴心的安装孔，安装杆适配插设至安装孔内，安装孔侧壁贯穿设有滑孔，滑孔内适配的滑动插设有滑杆，安装杆侧壁沿其径向贯穿设有与滑孔相连通的锁止孔，滑杆的中部适配插设至锁止孔内，滑杆的两端分别伸出滑孔两端开口处且螺纹套设有限位螺母，两限位螺母分别抵接在重锤两侧；当需要更换冲头时，先拆卸冲头，拧松限位螺母，使得限位螺母与滑杆相分离，此后将滑杆抽离滑孔及锁止孔，即可恢复安装杆的可滑动状态，即可将安装杆抽离安装孔，即可实现冲头与重锤的拆卸，便于冲头拆装。

【技术实现步骤摘要】
锻压装置的冲头更换结构
本技术涉及锻造设备
，更具体地说，它涉及一种锻压装置的冲头更换结构。
技术介绍
锻压装置是一种通过锤头及模具对胚料施加压力，使胚料产生塑性变形，以获得所需形状及尺寸的设备。现有技术中一种锻压装置参照图4所示，其包括重锤1，重锤1为圆柱体，重锤1底壁一体成型有冲头11，重锤1下方设有模座12，模座12顶壁设有供冲头11插设的模孔120。其使用时，将胚料放置于模座12内，通过液压缸等驱动机构（图中未示出）驱使重锤1下行，通过冲头11对胚料施加压力，完成锻压，成型后的工件的内径与冲头11的外径一致。但是，当需要生产不同内径的工件时，需对冲头11的规格进行调整，而现有的冲头11与重锤1一体成型，即冲头11更换不便，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锻压装置的冲头更换结构，其具有便于单独更换冲头的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻压装置的冲头更换结构，包括重锤及冲头，所述重锤为圆柱体，所述冲头端壁设有安装杆，所述重锤底壁设有与其同轴心的安装孔，所述安装杆适配插设至安装孔内，所述安装孔侧壁沿其径向贯穿设有滑孔，所述滑孔内适配的滑动插设有滑杆，所述安装杆侧壁沿其径向贯穿设有与滑孔相连通的锁止孔，所述滑杆的中部适配插设至锁止孔内，所述滑杆的两端分别伸出滑孔两端开口处且螺纹套设有限位螺母，两所述限位螺母分别抵接在重锤两侧。通过采用上述技术方案，当需要更换冲头时，先拆卸冲头，操作如下：拧松限位螺母，使得限位螺母与滑杆相分离，此后将滑杆抽离滑孔及锁止孔，即可恢复安装杆的可滑动状态，即可将安装杆抽离安装孔，即可实现冲头与重锤的拆卸。此后再安装新的冲头，将安装杆重新插设至安装孔内，并人工转动安装杆，以使得滑孔与锁止孔相对准，此后再人工将滑杆插设至滑孔及锁止孔内，且在滑杆伸出滑孔开口处的两段外侧螺纹套设限位螺母，使得限位螺母的端壁抵紧重锤的两侧，即可实现滑杆的锁止，此后即可实现冲头与重锤的安装。整体上具有便于更换冲头的优势。进一步地，所述安装杆朝向安装孔孔底的端壁设有导向面一。通过采用上述技术方案，无需将安装杆端部精确对准安装孔，可先将安装杆的导向面一放置在安装孔开口处，此后导向面一抵接安装孔开口处的内壁并滑动，即可最终将安装杆适配插设至安装孔内，即提升了将安装杆插设至安装孔过程中的便捷性，提高了安装杆的安装效率。进一步地，所述安装杆侧壁沿其轴向设有定位杆，所述安装孔内壁设有供定位杆适配插设的定位槽。通过采用上述技术方案，将安装杆插设至安装孔的过程中，可将定位杆对准定位槽，此后在插设安装杆的过程中，将定位杆插设至安装槽内，即可对安装杆的角度进行提前确定，以确保滑孔与锁止孔相对准，便于后续直接插设滑杆，无需后续再人工转动安装杆以调整滑孔与锁止孔的对准情况。进一步地，所述冲头与安装杆之间固定连接有连接板，所述连接板的直径与重锤的直径相等，所述连接板端壁与重锤端壁相抵接。通过采用上述技术方案，可通过连接板封盖安装孔与安装杆的间隙，即可使得在冲压过程中，胚料不易伸入渗入安装孔内，即使得后续将安装杆抽离安装孔时，更方便。进一步地，所述滑杆的端壁设有导向面二。通过采用上述技术方案，无需将滑杆精确对准滑孔及锁止孔，即可更便捷的将滑杆插设至滑孔及锁止孔，进一步提升了安装滑杆过程中的操控便捷性。进一步地，所述重锤侧壁位于滑孔两端开口处均设有延伸块，所述延伸块贯穿设有与滑孔同轴心的延伸孔，所述滑杆适配插设至延伸孔内，所述延伸块背向重锤的侧壁与限位螺母的端壁相平行，所述限位螺母的端壁与延伸块背向重锤的侧壁相抵接。重锤侧壁为弧面，不平整，限位螺母的端壁直接与重锤侧壁相抵，接触面积较小，易发生松动。通过采用上述技术方案，通过延伸块背向重锤的侧壁与限位螺母相抵，可使得限位螺母的抵接面更平整，接触面积更大，更不易发生松动的情况。进一步地，所述限位螺母朝向延伸块的端壁固定设有磨砂层，所述磨砂层与延伸块背向重锤的侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，可提升限位螺母朝向延伸块的端壁的摩擦系数，即可使得限位螺母与延伸块的抵接面的最大静摩擦力更大，即可使得限位螺母更不易发生松动。进一步地，所述限位螺母背向重锤的端壁固定连接有一对拨片，两所述拨片沿限位螺母的轴心对称设置。通过采用上述技术方案，当需要转动限位螺母时，可将两指端分别抵接两拨片的两侧并转动即可实现限位螺母的转动操控，且转动过程中指端不易与拨片发生滑脱，即可使得转动限位螺母的操控过程更便捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了重锤为圆柱体，冲头端壁设有安装杆，重锤底壁设有与其同轴心的安装孔，安装杆适配插设至安装孔内，安装孔侧壁沿其径向贯穿设有滑孔，滑孔内适配的滑动插设有滑杆，安装杆侧壁沿其径向贯穿设有与滑孔相连通的锁止孔，滑杆的中部适配插设至锁止孔内，滑杆的两端分别伸出滑孔两端开口处且螺纹套设有限位螺母，两限位螺母分别抵接在重锤两侧；当需要更换冲头时，先拆卸冲头，操作如下：拧松限位螺母，使得限位螺母与滑杆相分离，此后将滑杆抽离滑孔及锁止孔，即可恢复安装杆的可滑动状态，即可将安装杆抽离安装孔，即可实现冲头与重锤的拆卸；此后再安装新的冲头，将安装杆重新插设至安装孔内，并人工转动安装杆，以使得滑孔与锁止孔相对准，此后再人工将滑杆插设至滑孔及锁止孔内，且在滑杆伸出滑孔开口处的两段外侧螺纹套设限位螺母，使得限位螺母的端壁抵紧重锤的两侧，即可实现滑杆的锁止，此后即可实现冲头与重锤的安装；整体上具有便于更换冲头的优势；2、采用了安装杆侧壁沿其轴向设有定位杆，安装孔内壁设有供定位杆适配插设的定位槽；将安装杆插设至安装孔的过程中，可将定位杆对准定位槽，此后在插设安装杆的过程中，将定位杆插设至安装槽内，即可对安装杆的角度进行提前确定，以确保滑孔与锁止孔相对准，便于后续直接插设滑杆，无需后续再人工转动安装杆以调整滑孔与锁止孔的对准情况。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为
技术介绍
附图。图中：1、重锤；11、冲头；12、模座；120、模孔；13、连接板；2、安装杆；20、安装孔；21、导向面一；22、定位杆；220、定位槽；3、滑杆；30、滑孔；300、锁止孔；31、导向面二；4、延伸块；40、延伸孔；5、限位螺母；51、磨砂层；52、拨片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种锻压装置的冲头更换结构，参照图1，其包括重锤1及冲头11，重锤1为圆柱体，冲头11端壁一体成型有连接板13，连接板13的直径与重锤1的直径相等，连接板13的端壁与重锤1的端壁相抵接。连接板13背向冲头11的端壁一体成型有安装杆2，冲头11、连接板13及安装杆2同轴心。重锤1底壁设有与其同轴心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压装置的冲头更换结构，包括重锤(1)及冲头(11)，所述重锤(1)为圆柱体，其特征在于：所述冲头(11)端壁设有安装杆(2)，所述重锤(1)底壁设有与其同轴心的安装孔(20)，所述安装杆(2)适配插设至安装孔(20)内，所述安装孔(20)侧壁沿其径向贯穿设有滑孔(30)，所述滑孔(30)内适配的滑动插设有滑杆(3)，所述安装杆(2)侧壁沿其径向贯穿设有与滑孔(30)相连通的锁止孔(300)，所述滑杆(3)的中部适配插设至锁止孔(300)内，所述滑杆(3)的两端分别伸出滑孔(30)两端开口处且螺纹套设有限位螺母(5)，两所述限位螺母(5)分别抵接在重锤(1)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压装置的冲头更换结构，包括重锤(1)及冲头(11)，所述重锤(1)为圆柱体，其特征在于：所述冲头(11)端壁设有安装杆(2)，所述重锤(1)底壁设有与其同轴心的安装孔(20)，所述安装杆(2)适配插设至安装孔(20)内，所述安装孔(20)侧壁沿其径向贯穿设有滑孔(30)，所述滑孔(30)内适配的滑动插设有滑杆(3)，所述安装杆(2)侧壁沿其径向贯穿设有与滑孔(30)相连通的锁止孔(300)，所述滑杆(3)的中部适配插设至锁止孔(300)内，所述滑杆(3)的两端分别伸出滑孔(30)两端开口处且螺纹套设有限位螺母(5)，两所述限位螺母(5)分别抵接在重锤(1)两侧。


2.根据权利要求1所述的锻压装置的冲头更换结构，其特征在于：所述安装杆(2)朝向安装孔(20)孔底的端壁设有导向面一(21)。


3.根据权利要求1所述的锻压装置的冲头更换结构，其特征在于：所述安装杆(2)侧壁沿其轴向设有定位杆(22)，所述安装孔(20)内壁设有供定位杆(22)适配插设的定位槽(220)。


4.根据权利要求1所述的锻压装置的冲头更换结构，其特征在于：所述冲头(11)与安装杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍庚，谢良诗，袁乃健，张克，李波，李传伟，
申请(专利权)人：济南煜宏锻造机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37