型材撞角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材撞角机，包括机架、压紧气缸、外角顶紧装置和内角顶紧装置，所述机架上还固定连接有两个放置方杆，所述放置方杆上端面与所述机架上端的工作面齐平，且两根所述放置方杆相互垂直并向远离机架延伸设置，所述放置方杆内部中空且设有调节装置，所述放置方杆上端面还开设有供所述调节装置滑动的调节滑槽。通过上述设置，调节装置设置于放置方杆内部并且通过调节滑槽可以实现对待加工窗户的及时定位效果，减少人工扶持时的危险程度，提高操作的自动化和准确化。

【技术实现步骤摘要】
型材撞角机
本技术涉及门窗加工设备，特别涉及型材撞角机。
技术介绍
在门窗生产加工领域中，特别是对于铝合金型材生产的窗户，都需要对多个拼接的型材进行撞角加固的操作，从而使得两个型材之间拼接严密，结构稳定。现在对于撞角操作大多都采用型材撞角机来进行操作，结构稳定操作方便，工作时，将初步拼接完成的窗户放置在加工台面上，通过控制设备对于拼接处的两根型材进行紧抵，且一般均需要抵紧窗户拐角处外侧的外角顶紧装置和用于抵紧窗户拐角内侧的内角顶紧装置同时作业，此时窗户的定位则十分重要，需要将窗户的拐角定位于特定位置处，保证内外两处施力时能够作用于窗户的拐点处，才能完成窗户型材的撞角作业。因此，在生产中操作人员为了保障窗户的拼接处能够顺利的完成撞角，一把均会通过手扶的形式将窗户抵紧在固定的位置处，但是这样往往离外角顶紧装置和用于抵紧窗户拐角内侧的内角顶紧装置比较近，容易受伤，对生产人员的安全有较高危害，亟需改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种型材撞角机，能够降低操作人员风险。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材撞角机，包括机架、压紧气缸、外角顶紧装置和内角顶紧装置，所述机架上还固定连接有两个放置方杆，所述放置方杆上端面与所述机架上端的工作面齐平，且两根所述放置方杆相互垂直并向远离机架延伸设置，所述放置方杆内部中空且设有调节装置，所述放置方杆上端面还开设有供所述调节装置滑动的调节滑槽。通过采用上述技术方案，调节装置设置于放置方杆内部并且通过调节滑槽可以实现对待加工窗户的及时定位效果，减少人工扶持时的危险程度，提高操作的自动化和准确化。本技术的进一步设置为：所述调节装置包括固定于所述放置方杆上的调节气缸，所述调节气缸的伸缩行程与所述放置方杆同向，且所述调节气缸固定连接有同步杆，所述同步杆的上固定连接有多个竖直设置的安装板，所述安装板内竖直滑动连接有抵接挡板，所述抵接挡板穿设于所述调节滑槽中。通过采用上述技术方案，调节气缸可以驱动同步杆进行伸缩活动，而安装板上活动连接的抵接挡板则可以在行进过程中将型材向前推动，由于每一个抵接挡板都是滑动连接在安装板内的，因此型材放置在放置方杆上的部分会将抵接挡板压入内部空腔中，而放置方杆端部的抵接挡板则可以完成推动型材的作用。本技术的进一步设置为：所述同步杆滑动连接于所述放置方杆内，且所述同步杆沿所述放置方杆的长度方向设置。本技术的进一步设置为：所述安装板上端面低于所述放置方杆的上端面，所述安装板内开设有上端开口的滑动腔，所述抵接挡板滑动连接于所述滑动腔内，且所述滑动腔内设有驱使所述抵接挡板远离所述滑动腔的弹性恢复件。通过采用上述技术方案，通过弹性恢复件的设置既可以实现对型材的推进作用，也可以与型材位置发生冲突时可以下降回缩，不影响型材的正常放置。本技术的进一步设置为：所述调节滑槽沿所述放置方杆的长度方向开设有多个，且分别与所述抵接挡板对应设置。本技术的进一步设置为：所述机架正对面还设置有放置架，所述放置架水平设置且上端面与机架上端面的工作面齐平。通过采用上述技术方案，可以与机架的工作台相配合，更加稳定的放置待加工的窗户。本技术的进一步设置为：所述机架内部中空设置且上端面开设有工作槽，所述内角顶紧装置滑动设置于所述机架内部，且所述内角顶紧装置滑动穿设于所述工作槽中。本技术的进一步设置为：所述机架上端的工作面上还固定设置有两条导向块，两条所述导向块呈相互垂直设置，且两条所述导向块所在直线的相交点与所述外角顶紧装置和内角顶紧装置的作用力相交点重合。通过采用上述技术方案，可以更好的方便窗户和型材的定位。综上所述，本技术具有以下有益效果：调节装置设置于放置方杆内部并且通过调节滑槽可以实现对待加工窗户的及时定位效果，减少人工扶持时的危险程度，提高操作的自动化和准确化。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2是机架整体结构示意图；图3是调节装置的结构示意图；图4是同步杆的局部剖面示意图。附图标记：1、机架；2、压紧气缸；3、外角顶紧装置；4、内角顶紧装置；5、放置方杆；6、调节滑槽；7、调节装置；8、调节气缸；9、同步杆；10、安装板；11、抵接挡板；12、弹性恢复件；13、滑动腔；14、放置架；15、工作槽；16、导向块。具体实施方式一种型材撞角机，如图1和2所示，包括机架1、压紧气缸2、外角顶紧装置3和内角顶紧装置4，机架1上还固定连接有两个放置方杆5，放置方杆5上端面与机架1上端的工作面齐平，且两根放置方杆5相互垂直并向远离机架1延伸设置，放置方杆5内部中空且设有调节装置7，放置方杆5上端面还开设有供调节装置7滑动的调节滑槽6。机架1上端面为水平，且压紧气缸2和外角顶紧装置3均安装在机架1的上端面上，放置方杆5与机架1连接的一侧即为工作面。同时机架1在工作面处开设有工作槽15，机架1内部为中空并将内角顶紧装置4安装其中，内角顶紧装置4可以在机架1内部完成升降并穿过工作槽15，同时穿过工作槽15后可以沿着工作槽15做水平平移，从而对窗户的内侧进行抵紧。如图1和3所示，调节装置7包括固定于放置方杆5上的调节气缸8，调节气缸8的伸缩行程与放置方杆5同向，且调节气缸8固定连接有同步杆9，同步杆9滑动连接于放置方杆5内，且同步杆9沿放置方杆5的长度方向设置。如图3和4所示，同步杆9的上固定连接有多个竖直设置的安装板10，安装板10内竖直滑动连接有抵接挡板11，抵接挡板11穿设于调节滑槽6中，调节滑槽6沿放置方杆5的长度方向开设有多个，且分别与抵接挡板11对应设置，当然调节滑槽6也可以像本实施例中所示的是一个连通的长槽。如图1和4所示，安装板10上端面低于放置方杆5的上端面，安装板10内开设有上端开口的滑动腔13，抵接挡板11滑动连接于滑动腔13内，且滑动腔13内设有驱使抵接挡板11远离滑动腔13的弹性恢复件12。最后，为了更好的放置窗户，保持作业时的稳定性，如图1所示，机架1正对面还设置有放置架14，放置架14水平设置且上端面与机架1上端面的工作面齐平，且机架1上端的工作面上还固定设置有两条导向块16，两条导向块16呈相互垂直设置，且两条导向块16所在直线的相交点与外角顶紧装置3和内角顶紧装置4的作用力相交点重合。工作时，将待加工的窗户放置于两个放置方杆5和放置架14上，此时两侧的两个调节气缸8启动，带动同步杆9向前运动，此时有一部分抵接挡板11被型材压下去位于放置方杆5内部，但放置方杆5远离机架1的一端总有抵接挡板11可以推动窗户靠近机架1，由于两边同步进行且形成一致，且有导向块16的导向作用，最终可以将窗户固定在合适的位置处，此时压紧气缸2下压将窗户压紧，内角顶紧装置4和外角顶紧装置3同步启动，完成对窗户一角的撞角作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材撞角机，包括机架(1)、压紧气缸(2)、外角顶紧装置(3)和内角顶紧装置(4)，其特征在于：所述机架(1)上还固定连接有两个放置方杆(5)，所述放置方杆(5)上端面与所述机架(1)上端的工作面齐平，且两根所述放置方杆(5)相互垂直并向远离机架(1)延伸设置，所述放置方杆(5)内部中空且设有调节装置(7)，所述放置方杆(5)上端面还开设有供所述调节装置(7)滑动的调节滑槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材撞角机，包括机架(1)、压紧气缸(2)、外角顶紧装置(3)和内角顶紧装置(4)，其特征在于：所述机架(1)上还固定连接有两个放置方杆(5)，所述放置方杆(5)上端面与所述机架(1)上端的工作面齐平，且两根所述放置方杆(5)相互垂直并向远离机架(1)延伸设置，所述放置方杆(5)内部中空且设有调节装置(7)，所述放置方杆(5)上端面还开设有供所述调节装置(7)滑动的调节滑槽(6)。


2.根据权利要求1所述的型材撞角机，其特征在于：所述调节装置(7)包括固定于所述放置方杆(5)上的调节气缸(8)，所述调节气缸(8)的伸缩行程与所述放置方杆(5)同向，且所述调节气缸(8)固定连接有同步杆(9)，所述同步杆(9)的上固定连接有多个竖直设置的安装板(10)，所述安装板(10)内竖直滑动连接有抵接挡板(11)，所述抵接挡板(11)穿设于所述调节滑槽(6)中。


3.根据权利要求2所述的型材撞角机，其特征在于：所述同步杆(9)滑动连接于所述放置方杆(5)内，且所述同步杆(9)沿所述放置方杆(5)的长度方向设置。


4.根据权利要求2所述的型材撞角机，其特征在于：所述安装板(10)上端面低于所述放置方杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海剑，徐劲清，
申请(专利权)人：中建鼎元建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42